第42卷第5期 Vol. 42No.5
假压技术
FORGING & STAMPING TECHNOLOGY
微型电机风扇叶片多工位级进模设计
贾林玲
（江门职业技术学院机电技术系，广东江门529000）
2017年5月 May 2017
摘要：某微型电机风扇叶片高为7.5mm，最大外形尺寸为44mm，外形周边有8个等分的90°弯曲风叶。通过对该制件的结构特点和冲压工艺进行分析，制定了3组制件的排样设计方案并进行优化选择，将制件中风扇叶片采用底座与叶片两个制件铆合成一个总成件，改为采用先切开再弯曲为一体的结构方式，提出了采用一出一排列的多工位级进模冲压制件方案，首先介绍了制件整体的模具结构及切开、弯曲工序的复合工艺模具结构设计，然后对切开、弯曲复合工艺进行了详细说明。生产实践证明，该模其的切开、弯曲工艺，采用凸、模将板料逐渐先分离再弯曲成90°的结构设计，冲压动作安全可靠，可大幅降低制件生产成本，提高制件材料利用率和生产效率。
关键词：微型电机风扇：风扇叶片：冲压工艺：排样设计；多工位级进模；模具结构 DOI: 10. 13330/j. issn. 1000-3940. 2017. 05. 018
中图分类号：TG386.2
文献标识码：A
文章编号：1000-3940（2017）05-0096-06
Design on multi-position progressive die of micro motor fan blade
Jia Linling
( Department of Mechanical and Electrical Technology , Jiangmen Polytechnic Institute, Jiangmen 529000, China)
Abstract: The structural characteristics and stamping process of a miero motor fan blade with the height of 7. 5 mm, the maximum shape size of p44 mm and eight equal parts around 90 ° curved blades were analyzed, and the layout design of three sets of parts was developed and optimized. Then, the fan blade was produced by riveting base and blade into one assembly and it was replaced by a new process of first cutting and then bending into integration. Therefore, the design project of multi-position progressive die was one-out with one-arrange proposal. Firstly, it was introduced that the whole structure of die and the compound technology of die structure design including cutting and bending, and then the compound technology was elaborated in details. The production practice shows that the cutting and bending processes are designed by the punch and die gradually separating fron the plate and then bending into 90 °. Therefore, the punching is a safe and reliable operation, which can greatly reduce oost, and improve material utilization and productivity.
Key words : micro motor fan; fan blade; stamping prooess; layout design; multi-position progressive die; die structure
在现代模具制造业迅速发展的背景下，随着劳动力成本不断上升，提高生产效率和材料利用率，降低冲压成本和制件报废率，是很多企业追求的目标，而先进、高效、长使用寿命的级进模正好能解决这一间题(1-2)。以图1所示风扇叶片制件为例，在分析制件结构特点及使用性能的基础上，提出将制件的风叶片采用底座（图1a）与叶片（图1b）两个制件铆合成一个总成件（图1c），改为采用先
收稿日期：20170120；修订日期：20170303
基金项目：中央专项资金职业教育实训基地建设项目（财教[2012]】145号）：广东省高职重点培育专业建设项目（粤财教[2012]445号】
作者简介：贾林玲（1984-），女，硕士，讲师 E-mail: wsjiall1984@ sina com
万方数据
切开再弯曲为一体的结构方式（图2），并通过级进模冲压来实现制件成形的方案，由此既可提高材料利用率，又能简化制件整体的结构，降低制件的冲压成本及模具制造成本。
工艺分析
风扇叶片如图1所示。材料为08F钢，料厚为 1.0mm，年产量为550万件以上。从图1可以看出，制件息体形状复杂，尺寸要求较高，特别是对叶片在转动时动平衡要求较高（动平衡在0.1mm 以内），因此，给冲压工艺提出了更高的要求。该制件高为7.5mm，最大外形为44mm，制件中间部分由锥形拉深组成，在锥形拉深中间有一处 d6mm的翻孔，在外形周边有8个等分的90°弯曲