天然气与石油
2016年6月
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NATURALGAS ANDOL
一种实时在线监测的双底结构储油罐研究
杨金林’何旺？杜明忠’周林”
1.中国人民解放军76167部队，广东韶关512000； 2.解放军后勤工程学院管理科学与工程系，重庆401311
摘要：通过单底板储油罐罐底的特殊性分析，发现储油罐底板两面腐蚀易穿孔引发渗（泄）漏事故，因罐底腐蚀隐藏性强，且无有效的实时在线检潘设备和技术，罐底实时在线监测已成为行业研究的重点和难点。针对单底板储油罐围有缺点，在分析储油罐基础检漏层结构设计和复合罐底结构设计不足后，总结出将底板结构设计和渗（泄）痛监测技术有机结合起来破解难题的方法；提出一种配备有油气在线探测仪和真空系统或压力系统的双底结构储油罐设计，能够实现对储油罐底板的实时在线监漏，有效保障储油罐的安全运行。
关键词：双底结构；储油维；底板渗（泄）漏；在线监测 DOI;10.3969 /j. issn.1006 5539.2016. 03.021
0前言
2008年底我国石油战略储备一期工程顺利完成，总储备能力高达1400×10*t，但战略储备天数少，与日本、美国等国的战略石油储备天数差距较大，为此我国加快石油储备建设进度，力求2020年实现90d目标。战略储备主要是原油储备，以大型浮顶储油罐为主要储存设备，由于原油具有高含硫、高含水和杂质等特性，加上微生物侵蚀，长期在恶劣环境下运作的储罐不可避免地出现腐蚀、开裂、穿孔等劣化缺陷，而罐底极易引起储液渗（泄）漏，导致经济损失和生态环境破坏，甚至引发火灾爆炸事故，因此罐底是检测的重点和难点(1-2)。如何有效防范储油罐的渗（泄）漏事故和快速检测罐底板的劣化程度是当务之急，解决办法之一就是采用双层罐底板结构，配备有效的在线监测技术，保证至少一层罐底板完好，确保不发生油料渗（泄）漏事故。对保护生态环境、减少油料和经济损失，保证油料安全储存，消除安全隐患，提高能源保障能力具有重要的现实意义。
1单底板储油罐罐底的特殊性
统计资料表明，所有储油罐渗（泄）漏事故中，罐底的渗（泄）漏比例最高，且最难发现。单底板储油罐罐底渗（泄)漏事故常发生在储油罐充水试压阶段、正常使用阶段和储油罐超期服役阶段，正常使用阶段的罐底渗(泄)漏最值得重视。由于工作条件所处环境复杂恶劣，导致储油罐渗（泄）漏的因素很多，如腐蚀、裂纹、砂眼、应力集中等诸因索之一或兼而有之,其中腐蚀穿孔引起的罐底渗（泄）漏最多，由于罐底存在积水和杂质，当罐底渗漏时，含杂质的积水会汇集在沥青砂绝缘层与罐底
之间，加速罐底外表面腐蚀，导致罐底穿孔。 1.1罐底内表面
罐底内表面是储油罐腐蚀最严重部位，主要的腐蚀是电化学腐蚀。电化学腐蚀是金属表面与离子导电介质（电解质）发生电化学反应而引起的破坏，是储油罐内部最主要、最严重、危害最大的一种属蚀，主要发生在部底、罐壁。例如，部分涂料采用比铁活性高的金属作填料
收稿日期：2015-11-05
基金项目：中国人民解放军总后勤部重点科研项目“储油状况下油罐检测技术研究"（油20080208）
作者简介：杨金林(1977一），男，潮北钟样人，工程师，博士，现主要从事油料的储存与加注和油罐检测工作。万方数据