您当前的位置:首页>论文资料>泄漏检测与修复技术在全密度聚乙烯装置的应用

泄漏检测与修复技术在全密度聚乙烯装置的应用

资料类别:论文资料

文档格式:PDF电子版

文件大小:118.28 KB

资料语言:中文

更新时间:2024-12-10 08:06:31



推荐标签:

内容简介

泄漏检测与修复技术在全密度聚乙烯装置的应用 标准与检测
泄漏检测与修复技术在全密度聚乙烯装置的应用
陈德昌李磊(兰州石化公司研究院,甘肃兰州730060)
摘要:通过泄漏检测与修复(LDAR)技术对某公司全密度聚乙烯装置进行密封点检测与统计,对超泄漏闵值的密封点进行修复.通过现场检测统计,该装置共有9250个密封点,其中泄漏密封点113个,占总密封点的1.22%,涌点主要集中在连接器,阔门及法兰
处。经策置相关人员的现场修复,113个泄漏密射点全部消除,消除率100%。关键词:泄漏检测与修复(LDAR);密封点:减排
石化装置在生产运行过程中,由于设备密封泄漏而造成企业无组织排放,不仅会污染环境,而且造成能源损耗及加工损失等问题",光化学反应的主要反应物为挥发性有机物(VOCs),它能与氮氧化物反应生成具有强氧化性的中间产物如臭氧、过氧乙酰硝酸酯等2-",同时挥发性有机物还会产生灰霍及光化学烟雾等复合型污染。
泄漏检测与修复(LDAR)是一项系统工程,主要控制企业生产全过程中的物料泄漏。通过移动式或固定检测仪器,检查生产装置中法兰等容易产生VOCs泄漏的密封点或进行定量检测,并在规定的期限内采取消漏措施,修复泄漏点,从而减少物料泄漏损失和对环境造成的污染"。本文以某公司全密度聚乙烯装置为例,研究该装置泄漏现状及VOCs无组织排放情况,详细介绍了LDAR技术的实施流程,并对密封点进行了全面检测和统计分析,确保泄漏点的及时发现与修复,最大限度的减少现场VOC介质的排放
1全密度聚乙烯装置工艺特点
全密度聚乙装置生产技术是引进美国UNIVATION公司气相法聚乙烯专利,它采用冷凝态操作技术使产能得到很大的提高,使用多种不同的催化剂,可生产不同牌号的产品,随着茂金属催化剂的广泛应用,共聚型聚乙烯产品的应用领域被极大的拓宽了。本装置共引进16个生产牌号,其中涵盖了茂金属
催化剂的生产牌号。 2LDAR工作流程
项目组收集装置的工艺流程图(PFD)、管道仪表图(P&ID)、物料流程平衡图(表)、操作规程、主要设备表等资料,对每一装置或设施的管线或设备内的物流进行组份分析,核定该装置或设施是否应纳人LDAR程序范围。对纳人LDAR程序的管线上的组件,果用标记牌(Tag)对组件在装置的实际位置进行标识,用氢火焰离子化检测仪器对各密封点进行泄漏检
测,检测出超泄漏阅值的密封点在规定的时间予以修复。 3结果与讨论
(1)密封点计数分析经过装置现场分析及核查,对非涉 VOCs物流的管线和设备进行免,不纳人LDAR程序。全密度聚乙烯装置纳入LDAR程序的涉VOCs密封点共有9250个。
(2)密封点泄漏情况分析密封点类型主要有阀门,法兰,连接器等七类组成,通过氢火焰离子化检测仪器现场检测,净检测值大于10000μmol/mol的密封点共有27个,属于严重泄漏,应尽快修复。超泄漏周值(有机气体/蒸汽、挥发性有机液体>2000uμmol/mol,重液体>500μmol/mol)的密封点共有 113个,首次尝试修复不晚于超泄漏阀值确认后的5个工作日,
完成修复应不晚于超泄漏阀值确认后的15个工作日。 88!解据2017年3月
4泄漏原因分析及维修方法
(1)泄漏原因分析①泵轴封由于泵转子不平衡,转子组件轴向审动量过大或密封端面损坏,导致进料或静压时泄漏或出现运转时的周期性泄漏。②阀门经过多次开闭操作后,会导致阀杆与填料的接触压力降低,由于预紧力不够和填料松动而造成泄漏。③法兰垫片容易出现老化、龟裂,导致法兰端面与密封垫片的密合不严。④开口管线与采样接口在日常监测及采样过程中使用比较频紧,控制阀门的内漏导致接口聘损与腐蚀
(2)维修方法①通过叶轮及转子进行静、动平衡,转子轴向宰量符合要求,重新找正,并定期修理或更换动静环,减少泵轴封出现的泄漏。②阀门的管控一方面可采用无泄漏设计,如波纹管阀和隔膜阀等,另一方面,对于通过扭紧螺母无法消除泄漏的阀门,则要退出阀门上下游物料,打开阀门填料压盖或压板(取出压套),检查并更换阀门填料或阀杆。①法兰泄漏维修,一方面可以采取高性能密封件来减少泄漏损失,另一方面可通过扭紧媒母媒栓,消除泄漏,如果无法消除漏点,应该退出祛兰上下游物料,并且更换垫片。④开口阀或开口管线泄漏,首先应查看末端阀门是否关紧。如果阀门处于关紧状态,但泄漏依然存在,就需要多加装一道阀门或根据管线、阀门的末端实
际状况安装丝堵或盲板。 5结语
①全密度聚乙烯装置共检测密封点9250个,超泄漏阀值密封点共113个,占总数的1.22%,泄漏损失量为5961.5kg。②泄漏主要集中在阀门,法兰和连接件处,通过坚固或更换高性能组件,采取烊接或采用盲板,丝堵等方式可以有效减少漏泄损失。①通过实施LDAR程序,能够保障工厂职工的健康和安全。许多挥发性有机物对装置现场的员工都具有危害,减少这些物质的排放可直接减轻对装置操作员工的伤害。④减少周边区域的环境危害。由于化工厂泄漏有机物的挥发性,会导致厂区及生括区长期处于有毒有害物质的影响下,通过长期积累,同样会危害到周边居民的身体健康,通过实施VOCs管控措施,可有效降低这些物质的排放量,减少对周边环境及居民的危害。参考文献:
[1]江浩,周俊波,杨剑锋,刘文彬,陈良超,高婧.泄涌检测与修复技术在乙苯脱氢装置中的应[J],化学工程师,2016,6:5658.
[2]唐孝炎,张远航,邵敏.大气环境化学[M],北京高等教育出版社,2006:221-231.
[3]王雷检,李金龙.人为源排放VOC对北京地区奥氧生成的贡献[J].中国环境科学,2002,22(6):501505.
[4]傅家谟,二次气落胶对灰霍贡献大[3].环境,2008,92:28-29.[5】石化企业泄漏检测与修复指南[S].2015.
作者简介陈德昌硕士副研究员主要从事VOCs管控技术研究。
上一章:直接式原油加热炉雨水渗漏解决方案 下一章:油气田开发工程的相关技术研究

相关文章

APC控制系统在全密度聚乙烯装置的应用 一种新型自动接料装置在全机能数控车床上的设计与应用 HJ 1230-2021 工业企业挥发性有机物泄漏检测与修复技术指南 液压支撑腿装置在全电动堆垛车上的应用 T/ACEF 003-2020 挥发性有机物泄漏检测与修复项目审核评估指南 排水管道检测与非开挖修复技术的应用 供水管道泄漏检测与定位技术应用研究 基于多传感器的管道泄漏检测装置设计