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化工雀理
忠县分厂污水处理单元改造及成果分析
邓昕婷
2013年第10期
摘要；通过对污水处理装置特点及运行中存在问题进行了总结，改进了污水处理单元设计中存在的缺陷，为今危
同类污水处理装置的设计、建设、运行提出了一业建议，关键调：污水总站；设计缺陷；运行
忠县分厂位于患县患州镇灯树居委，处理后的污水直接排
人长江，如果污水处理不当，将导致长江水体受到污染。近两年来，由于原料气气质较脏，清洗溶液过滤器频繁，污水中恶臭成份加重。忠县分厂污水处理单元升级改造工艺设计、污泥处理、
除臭设计等改造就是为了解决上述问题。一污水主要成分及处理量
患县分厂污水中主要含有TEG、MDEA以及微量烃类、固体杂质、悬浮物和少量硫化物、油类、氮氮的高度污水与循环水、锅炉水含盐分较重的污水以及生活污水等。重庆天然气净化总厂患县分厂污水处理装置设计能力为：三20m3/h。
二.装置简介和主要工艺流程简述 1.装置简介
污水处理装置果用生物接触氧化法，经气浮、厌氧、好氧、沉淀、过滤等水处理工艺使油、悬浮物和COD等指标达到国家和当地环保部门的环保要求。用于厂区绿地、道路和场地的浇酒，
或排至长江，以节约用水、保护环境， 2.主要工艺简介
生物接触氧化法：利用微生物的代谢作用，使污泥中呈溶解状态的有机污染物转化为稳定的无害物质。其技术实质是在生物反应池内充填填料，已经充氧的污水浸没全部填料，并以一定的流速流经填料。在填料上布满生物膜，污水与生物膜广泛接触，在生物膜上微生物的新陈代谢的作用下，污水中有机污染物得到去除，污水得到净化。
三运行中出现的主要问题、设计缺陷及改进措施
工艺改造及优化：忠县分厂针对外排污水所设计的工艺是行之有效的，且外排水水质远优于国家标准要求。但是由于脱硫脱水等工艺生产过程中，跑胺、醇溶剂等情况造成冲击负荷变化较大，特别是检修时产生的检够污水，COD高达上万mg/l，而生化池设计进水值≤600mg/L,这样高浓度COD如果处理不好，就会严重影响生化池内微生物的繁殖，造成水质不合格等现象。
针对上述情况，忠县分厂在这儿年将已有的污水处理工艺
进行了优化，补了设计缺陷，保障合格的污水排放， 1.配水表的增加
忠县分厂的配水方式是由原水池的污水通过自流管线自主的流向配水池，通过阀门来控制流量的多少和配水的时间。这样不仅仅容易造成自流管线的堵塞，也会使得进水水质变得不均勾、进水COD波动范围大，同时阅门也不易操作，维修起来也相当困难。针对这个情况，患县分厂在原水池上加设了两台自吸泵，通过额定功率、额定流量分别对高浓度污水进行勾水配制。
这样就彻底解决了自留管线堵塞等以上情况。 2.生化池眼气头的安装
污水处理装置好氧池的噪气原来采用的是压缩空气通过噪气头向好氧池通人空气，以满足微生物的好氧需求。但在设计的考虑不充分存在下面两个间题：(1)如遇停电，导致压缩机停运，原本只有0.2MPa的空气压力会迅速降低，导致不能在好氧泡噪
气，池子的悬浮物和杂质就会堵塞气头，致眼气效果差，直接影响生化池的效果，处理污水的能力也降低，更换气头难度大。(2)由于原来是由总管上的一个阀门控制所有的噪气头，很不便于调节气量的大小，每个暖气头的孔径都是一样大，调节的时候满足了近端(压力偏高),远端(压力偏低)的压力又不足；如果满足了远端，近端的压力又偏高，容易把微生物挂膜冲脱。针对这些缺陷缺陷，患县分厂采用在钢管上钻孔，然后插人池子里，钢管放在池子挂膜的架子上(起支撑作用)，然后与压缩空气连通，在每根支管上安装阀门，能很好的控制气量，从汇管端开始，由近端到远端，钻的孔越来越大的原则，使噪气更均匀，孔钻在钢管
的斜下方，能有效地避免孔被堵塞。 3.剃激性气体整改成效显善
患县分厂污水处理单位污水池PT-2301AB,PT-2302AB原为水泥盖板半密封半散开式，池中产生的剥激性气体时常散发在空气中，致使35KV电站在岗员工和就近村民时常感到不适。针对这一问题，分厂果用复合玻璃钢格栅板将污水池蔽开的部份全密封，并设置水封镇予以封闭。该工程于2009年底完工，通过近半年运行，取得了显著的效果，使得员工的身体、安全得以保障，同时也改善了空气、优化了环境，彻御底解决了我厂污水处
理单元异味浓重的环境因素困扰。 4.污泥的处理
根据生化池污泥的产量和存泥时间，生化池要定期及时的
排放污泥，积泥太多太久，会产生污泥化、反硝化等现象，影生化池的效果和水质。通过泡底设置的穿孔排污管将污泥排至湿污泥池中。待湿污泥池中污泥到达一定高度时，启运污泥提升票，将污泥输送至污泥脱水经浓缩和脱水后，再定期外运至附近
专业垃圾处理场。 5.操作优化
泵自动启停：原来的模桃过滤器给水泵(P-2303)出口阅的开度大小需要根据生化滤沉淀吸水池(PT-2308)的液位不断调整，现场操作人员要经常与中控室人员配合调整现场阀门开度。现通过对P-2303的启停进行自动控制改进后，当PT-2308的液位在35%时P-2303自动停运，当PT-2308的液位达到90%时 P-2303自动启运，这样手动变自动，大大减少了劳动量及操作劳动强度。同时，有效节约了生产成本，此次技术改造成功后，P 2303由每天连续(24小时)运行改为间歇(约12小时)运行，减少了该泵的运行时间，有效避免了“大马一直拉小车”的现象，每
年可以节约用电0.8万度。结求语
忠县分厂污水处理装置运行多年，积累了大量的宝贵经验，通过技术改革和大修，使污水处理装置适应了复杂多变的水质，从面保障了整个净化厂的平稳运行。通过工艺设计、污泥处理除臭设计等改造在实现清洁、安全、可持续发晨上出了很大的一步。