某铸造厂技改的特点及成果分析
建筑与结构设计
Arckarchural and Souctiral Beuig
CharacteristicsandOutcomeAnalysisofAFoundryTechnologicalTransformation
任永明，董文波
（机械工业第一设计研究院，合肥230601）
REN Yong-ming, DONG Wen-bo
(First Design&:Recearch Institute,MIChina, Hefei 230601,China)
【摘要】就策铸造厂的技改工程项目，从铸造车间熔化、造型、清理、砂处理等工部.公用系统及车间环境等角度分则介绍了改造前后的情况，分析了本次技改的特点及成果，对铸造车间的技改提供借鉴
[Abstract ]in respect ofa foundry technological transformation projects, from the foundry melting, modeling, cleaning, sand reclamation Etc sectionutilitysystemsand workshopenvironment angles introducethesituationbforeand afterreconstruction,analyzedthecharacteristicsand
outcomesofthistechnologicaltransformation,provideareferencefortechnicalinnovationfoundry【关键词】铸造；造型线；砂处理；清理
【Keywords]casting;moldingline;sandreclamation;cleanup
【中图分类号】TG24
【文献标志码】A
[DOI]10.13616/j.cnki.gcjsysj.2015.02.011
笔者在2011年承担某铸造厂技改的设计工作，通过认真分析现状，明确改造的重点、难点，对不同改造方案的比较、取舍，实现了改造重点突出、效益明显、投资省、见效快的目标。 1现有状况
1)熔炼。采用冲天炉—电炉双联熔炼工艺。
现有铸造车间采用2台5t/h外水冷冲天炉，1台5t中频感应电炉双联熔炼工艺。
2）造型。1条水平分型脱箱造型线，砂块尺寸650mmx 500mm×200mm，设计生产率180箱/h。该造型线包括造型主机、浇注段、冷却段，并预留1条线位置。
3)砂处理。为造型配备有1套砂处理系统，能力60t/h。 1台转子混砂机，配备称量、料位控制、自动加水和均匀给料设【作者简介】任永明(1963~)，男，安徽蚌埠人，研究员，从事铸造工
艺工程设计与研究，（电子信箱）cmfi-rym@163.com。万方数据
【文章编号】1007-9467(2015)02-0059-02
备。同时，砂处理系统中具有较完善的日砂筛分、磁选、冷却，以及输送、提升、给料设备。
4)清理。2台吊挂式抛丸清理机，台位式手工打磨。 5)存在主要问题。
(1)造型能力不足，与熔化工部铁水供应能力不相适应。冲天炉—电炉双联每小时可提供铁水5t，生产合格铸件 3.5t，而1条水平分型脱箱造型线每小时仅能够吃进铁水 3.5t，生产合格铸件2.5t，铁水富余量较大。
(2)现有造型线冷却段的配置不能保证球铁生产的有效和有序进行。由于球铁生产球化检验是关键工序，并需要适当的时间。现有造型线冷却段长度较短，易形成球化检验未完成铸件已进人落砂工序，合格铸件与不合格铸件难于有效分离。
（3)造型线故障率高，产品质量不稳定，无法实际发挥能力。该线经过几年来的运行使用，设备的稳定性越来越差，故障率越来越高，存在难以解决的错箱、落砂、漏箱等诸多问题，
59