理论·实践
热图3隔热保护装置
段对71#、72#燃烧室采用送焦炉煤气的方法升温，升温幅度每班40℃。
升温至燃烧室温度1150℃以上，开始装煤，装煤前扔少
量毛竹。首次装煤量控制在60吨左右，结焦时间按照36小时安排。71#装煤后4小时，安排72#炭化室出焦。71#、72#、 73#、74#按照正常顺签模式后移顺签
71井炭化室底部修理结束恢复生产后，连续跟踪了一个
月，推焦电流基本正常，最大272A，平均218A。 3损坏原因分析
针对71炭化室底部砖损坏原因，重点测量了推焦车轨道标高、炭化室底部标高和推焦杆标高，结果显示：71#炭化室附近推焦车轨道标高存在明显偏差，最大水平差南侧为11 毫米、北侧为12毫米，南北侧轨道标高偏差在±2mm以内，根据测量结果对轨道进行了处理，消除了标高存在的偏差。71井炭化室底部标高、推焦杆标高均在合理范围内，但推焦杆在运行中的有偏东的现象，主要是推焦主动齿磨损的原因，后期进
行了更换。 4结语
本次对炭化室的热态修理较为成功，温度控制合理，满足作业要求的同时保护炉体不受损伤。改进后的隔热保护装置效果较好，应制作成标准工具加以推广。
零膨胀砖和高铝砖均可用于炭化室底部砖热态更换，但高铝砖成本更低，更为适用。
71#炭化室底部砖损坏的原因主要是推焦车轨道局部下沉、推焦杆啃噬炭化室底部，以后需加强这方面的测量和调整。参考文献：
[1]杨建华，邱全山，王水明，等，焦炉管理与维修[M].北京：化学工业出版社，2014年：209-225
[2]蒋忠平，朱婷婷.6米焦炉炭化室底部砖的修补[J].燃料与化工,2015,46(2)：3437
[3]蒋章勇.焦炉炭化室炉底砖损坏原因及修补技术探讨[J].四川冶金，2003,3:24.
作者简介：任瑞峰（1982-），男，内蒙古土默特右旗人，研究生工程师，马钢股份煤焦化公司，主要从事炼焦生产和技术管理。
184十华置
2015年09月
方方数据
原油注碱工艺在短流程炼油企业中的应用探究游丽（中海沥青（四川）有限公司，四川泸州646000）摘要：依据短流程炼油企业工艺特点和原油注碱工艺的技术原理，能够为短流程炼油企业提供良好的技术支择，为原油注碱防属工艺替代或部分替代电脱盐装置，并且在短流程炼油企业具有推广价值。关键词：常减压；低温扁蚀；电脱盐；原油注碱
中海沥青（四川)有限公司（以下简称四川公司)常减压装置于2004年7月份峻工试生产，8月份正式生产运行。本装置主要以加工渤海SZ36一1原油，生产沥青为主，设计规模为 60×10t/a，年开工时数8000小时。年产重交道路沥青30万吨，是西南地区最大的沥青生产供应商。原料渤海SZ36-1原油来自总部中国海洋石油总公司，为重质低硫高酸原油，原料具有密度大(SZ36-1原油密度大于0.96g/cm")、粘度高、酸值高、电脱盐难度大等特点，脱盐效果不好直接导致常减压装置各塔顶油气系统的氟离子含量较高，造成设备腐蚀。同时原油电脱盐系统的运行，带来了电耗增加、燃料消耗增大、新鲜水消耗高、含盐含油污水增加及污水排放处理难度增大等问题，增加了装置运行的能耗物耗。且四川公司常压塔顶循环段腐蚀严重，仅 2012年常压塔顶循环段出现腐蚀穿孔9次，污水处理难度比较大。为了控制设备腐蚀，降低运行成本，确保装置安全、高效运行，开展了原油注碱防腐工艺应用研究，试验成功后已在中海
油气开发利用公司内进行适度推广应用。 1短流程炼油企业工艺特点
四川公司只有一套常减压氧化沥青装置，加工规模小、流程较短，具备短流程炼油企业的工艺特点：一是不存在下游装置催化剂中毒及重油作为燃料油的结垢问题，二是在炼制高酸原油时，一方面要应对冷疑系统的腐蚀，另一方面还要应对环烷酸引起的高温腐蚀，通过电脱盐脱除原油中的无机盐比较困难，低温腐蚀较严重一直是石油加工企业面临的生产难
题"。三是运行电脱盐能耗较高，生产成本较高。 2原油注碱工艺技术原理
常减压装置塔顶系统低温部位腐蚀主要是原油中的氯造成的，既包括可溶于水的无机氯，又包含不溶于水的有机氯。原油中的无机氯主要以NaCl,MgCl2、CaCl,的形式存在，一般原油中NaCI75%，MgClz15%，CaClz10%。这些氯化物在高温下受热会发生水解反应生成HCl,水解图见图1。MgCl,水解温度为125C，CaClz水解温度为175C，在蒸馏装置中NaC1一般不会水解，但当原油中含有环烷酸或某些金属（铁，镍、钒等)时 NaC1在300℃开始发生少量水解。对于四川公司加工的重质低硫高酸原油，密度大、粘度大，通过电脱盐脱除原油中的这些无机盐比较困难。