管理创新
污泥深度脱水系统影响因素的探讨
张莉敏（福建海峡环保集团股份有限公司
摘要：根据污水处厂污泥版柜深度税水系统运行，对不同加药量、稳拌时间、污泥有机分、速布、进料压力等条件下运行情况选行进行分析，结果表明在稳定的工艺条件下，航水药剂加药量、进料压力、压榨压力、滤布透水性等对污泥航水效果影响较为明垦
关键词：污水处理厂；污泥；板框脱水；影响因素；
从某种意义上讲，减市污水处理广只是对污水中的有毒有害物质的一种富集或转化，而不是完全的处理过程，任何污水处理过程都必然会产生污泥。污泥处理是水污染控制和水环境保护的重要部分，固此，污泥处理和处置已成为污水处理厂和城市环境卫生的重要大事，而污泥的脱水处理是污水处理厂的关键步聚，其主要目的是使污泥由液态转化成固态，进一步减少容积，实现污泥减量以及方便污泥后续处置的运输转移。本文讨论的污泥板框深度脱水即是污泥脱水方式的一种，笔者就洋里污水处理厂污泥深度脱水系统运行三年的数据进行总结分析，并就污泥脱水工艺及影响因素进行分析探讨，对生产应用提供指导和帮助。
一，污泥深度脱水工艺断况
为了满足最新的污泥处置标准《城镇污水处理厂污泥处置混合填埋用泥质(GBT23485-2009)中污泥脱水后的含水率应小于60%的规定，福州市洋里污水处理厂采用三氯化铁+石灰污泥调质+高压隔膜压榨机过滤工艺，使脱本后污泥含水率降至 60%以下，总处理能力为39TDS/d。主要处理设施：石灰投加系统一套（40T料仓，螺旋输送机），三氯氟化铁投加系统（2台投药泵， 2套流量计），调质储泥池2座（90m3/座，立式搅择器2台， 15KW），板框压滤机5台，4用1备（单机过滤面积400m2，最大过滤压力25MPa）
石克科会
池
+费池
煤泵
脱水污R
股水机质
外法绩理
系房
商票建开系
Fec,滑源结择
满费情范池
图1污泥处理系统工艺流程图
1.污泥调质机理
污泥调质的作用是为了改善污泥的脱水性能，减少水与污泥之间的结合力。在污泥调理过程中，三氯化铁溶液的解凝作用先拒浓缩污泥的大索体变成小累体，使得原本粘稠的浓缩污泥经搅拌后变得均勾。石灰溶解后钙离子被污泥中的腐殖酸吸附，在污泥中形成多孔网格状骨架，可改善污泥的可压缩性，此外石灰对细胞组织，油脂等破坏作用可释放出细胞水。经过无机调质后的污泥在厢式压滤机的强大压力下脱除毛细结合水和部分的细胞水，以获得更高脱水效率。同时脱水前的石灰调质可钝化污泥中的重金属。氧化钙在水中会生成氢氧化钙，形成碱性环境，可交换离子态的重金属在碱性环境中会生成氢氧化物沉淀，从而降低了离子态重金属的活性，同时由于，Fe3+的水解能力远大于
10
化置理
2014年8月
福州350014）
Fe2+生成了Fe(OH)3,由于在反应中消耗了碱度，导致污泥PH 值下降，而石灰的投人提高了PH值，补充了减度并抑制了臭味，从而使三氯化铁的反应效率得以提高，同时提供快速搅拌来产生胶体颗粒和形成絮体，提高污泥的脱水性，
2.板框过滤工作概述
板框过滤脱水工作方式不同于带式脱水机与离心脱水机，此为间运行，主要由进料、高压压榨、反吹、卸料等四个过程，根据污泥脱水效果，整个过滤周期大约为2-5小时，处理能力1.0 2.0吨绝干污泥。
进料：污泥调质罐中泥药经充分混合后，通过变频螺杆泵及附属连接管路输送至压滤机过滤，进料泵进料过程是根据管道上压力个变频控制过程，随着进料压力的增大，进料量越来越少，保压一定时间后，进料系停止运行。时间一般为1.5-2.5h，分为两段进料，低压进料压力设置为0-0.8MPa，流量为6020m3/h，高压系进料最大压力为1.2MPa，流量为20-0m3/h。
高压压榨：进料结束后，转人高压压榨，高压压棉采用隔膜进水挤压滤饼脱水，挤压的目的是为了进一步降低泥饼含水率。挤压过程是通过压摔多级离心泵向隔膜板空腔中注水，通过挤压相邻两块隔膜板之间的泥饼，进一步降低泥饼的含水率，当进料量不足时，高压压梯易造成隔膜破损，进而影响脱水效果，高压压格时间一般为30min-60min，最大压力为2.5MPa。
吹脱：吹脱是利用压缩空气进行吹脱，此过程分为两个部分，中心吹风和正吹风，中心吹风是从板框机身尾端中心进料管道吹脱，使中心进料管道申未过滤的含水率较高的污泥回流到污泥回流管中，正吹风是从压滤机前端上滤液管道进气吹脱，吹脱泥饼表面的表面水，使卸泥时更容易卸泥.。时间为5-10min，吹脱空气压力为0.7-0.8MPa
卸料：即为脱水后泥饼由滤板上脱落进入后端收集系统，时间为20-45min，视过滤效果定，脱水效果好，其卸料时间越短。
3.研究方法
根据上述工艺流程及原理，结合生产实践，分析加药量、污泥有机份，过惑压力、压格压力、惑布透水性能等参数对实际生产过程脱水效果存在较大影响，利用近三年的生产数据进行分类整理出相同工况下，一个参数不同的运行记录，一般为10组，并利用1 号板框压惑机进行验证，在相同工况下一个参数发生变化，分析板框脱水过程参数及处理量、脱水后含水率等变化，通过数据分析评价确定脱水效果影响固素。
效果评价依据为单台板框过滤机的单个运行周期的运行时间（已过滤时间为主）>处理绝干污泥量和脱水后泥饼含水率，泥饼刻高效果。当污泥脱水效果好，板框机单个周期内的时间短，处理绝干污泥量大、混泥饼含水率低、污泥卸料时自动剥离效果好。这是个评价因子在实际生产过程申互相影明，其分析比较权重为泥饼含水率>单个周期处理绝干污泥量>板框机过滤周期
>泥饼剂离效果。二.结果与讨论
1.调理剂投加比例对脱水效果的影响