技术管理
正扣钻具倒正扣钻具技术
在Ru_413井卡钻事故处理中应用汪多安（大庆钻探工程公司国际事业部鲁迈拉项目部，黑龙江大庆163411)
1钻并工程事故概述
Ru_413井在二开钻进至Dammam发生完全漏失，采用含钻头钻具组合方式进行堵漏，在注堵漏剂时发生钻具卡钻工程事故。第一次倒扣后，落鱼距135/8"表层底角0.84m无法侧钻，必须把落鱼打捞出一部分满足侧钻要求，事故处理不及时直接影响钻并施工周期，该并所在伊拉克鲁迈拉油田，受地区治安环境影响，难寻相应工程事故处理公司，卡钻事故相应处理工具组织到位还需要一段时间，针对上述不利情况，为加快Ru_413 并事故处理速度，减少损失，在该并事故处理上应用正扣钻具
倒正扣钻具处理方法，在事故处理中取得了很好的效果。 2事故处理技术应用
(1)套铣后，正扣钻具倒正扣钻具，若在倒扣过程中有时无法保证预期到出效果，而采用不同悬重进行多次紧扣后，同时活动钻具保证钻具扭矩及时传避下去，保证在预定位置倒开
(2)计算准确钻具重，保证预定倒开位置是中和点，通过实际倒扣过程确定上提悬重系数。
(3)如果未达理想位置倒开时可以考虑在对扣钻具上附加 H型安全接头，无论正转紧扣扭矩多大，都不影响安全接头的退
扣扭矩在该井施工未使用安全接头)。 3现场应用
Ru_413井于2013年3月5日2:00二开钻进至564米（层位 Dammam)时发生部分漏失，12方/小时，继续钻进至580米时发生完全漏失，宣钻至665米开始堵漏，进行了四次水泥塞堵漏。
2013年3月7日16:00进行第四次堵漏作业，在井深597米注人水泥12方，打塞过程中井口部分返出，漏失速度8方/小时，经过计算漏失6.5方，钻具内预留1.5方，16:45打水泥塞结束，上提退卡，下放钻具遇阻，开泵不能建立循环。从80吨每次以 20吨逐渐增加超拉上提钻具至大钧载荷180T，下放至30T，无效，判断钻具卡死。最大上提220吨，未解卡。考虑到井下的水泥即将初凝，进行钻具倒扣三次均在同一位置倒开，起钻检查钻具。
落鱼结构：121/4"conebit+8"bit=sub+8"Shockabsorber+ 8"DC*12+8"JAR+63/4"XO+63/4"DC*4,
落鱼总长度：161.64m，鱼顶位置：436.07m，钻头位置： 597.71m。
事故发生后认真分析井下情况，处理难度大具体情况如下：
(1)落鱼环空水泥环，套铣难度大，水泥交结强度高，套铣时对套铣头切屑能力要求高，必须使用平齿套铣头。
(2)套铣进尺慢，套铣时间长。 148化崔界2017年06月万方数据
(3)水泥环剥落易形成块状，扭矩大、易发生卡套铣管事故。
(4)当地组织事故处理工具（反扣钻具，爆炸松扣等)不及时，等停时间长。
综合考虑后，决定采用正扣钻具倒正扣钻具方案，来解除并下卡钻事故。首先进行套铣到预定深度满足侧钻要求后，经过80h套铣到63/4"和8"钻链转化接头中心，套铣进尺37.74m，经过两次正扣钻具共倒出落鱼38.18米，鱼顶位置从原来的 436.07米变到474.25m，表层底角到落鱼距离39.00m满足侧钻要求。
4采用正扣倒正扣钻具，主要步骤有以下儿步：
(1)准确计算出倒扣位置悬重，下正扣钻具时每道扣都用液压大钳紧扣，达到钻具规定扭矩钻杆在35KN.m范围。
(2)下钻距鱼顶1.0-1.5米充分循环钻井液，冲洗鱼顶，把钻具环空砂屑循环干净后，开始探鱼顶、对扣，对扣后再旋转4.5-6圈左右，紧扣扭矩达到41KN.M(大于63/4"钻钮上扣扭矩），防止倒扣此处倒开。
(3)倒扣之前进行对扣以上钻具分段紧扣，对扣处下压钻具加压22KN，开始从井口对井下钻具案扣，旋转4.0圈，扭矩达到41KN.M控制倒车，每次上提钻具2KN，紧扣旋转4.0围，这样分几次案到悬重在34KN之内。
(4)倒扣时上提钻具，附加一定吨位的悬重，保证倒处更多钻具，根据井下钻具重量一般多提20一30KN，倒扣时要一次成功，防止造成钻具多处倒扣现象。
(5)采用此技术在Ru413井卡钻事故处理中，利用二次正扣倒正扣方法，第一次倒出落鱼9.42米，第二倒出28.76米钻，共倒出38.18米，满足侧钻要求，这样为下步处理省出很多
时间。 5结语
(1)在卡钻事故处理中，可以利用正扣钻具倒正扣钻具，缩短事故处理时间，同时也减少事故处理成本（租用反扣钻具、爆炸松扣成本）。
(2)第一次倒扣，上提钻具忌重可以总结经验公式T= 1.3μT。成立(T为倒扣上提是重，1.3为上提系数，T为倒扣位置重)，此经验公式在多口井事故处理中应用，解决了多次正扣倒正扣的上提忌重问题。
(3)使用正扣倒正扣技术，可以快速解除卡钻事故，缩短事故处理3-5天左右。
作者简介：注多安（1986-），男，1989年毕业于大庆石油学校现任大庆钻探工程公司国际事业部鲁迈拉项目部技术管理岗位