有机硅生产精馏环节的节能探讨王聪徐智良纪建华吴惠（新江开化合成材料有限公司，新江葡州
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摘要：简要介绍了有机硅生产的精编系统工艺流程和精馅环节的节能减排方法，
关键词：有机硅；多塔精馏；优化工艺
化工生产中的分离过程扮演着非常重要的角色，对产品的品质、收率、成本、三废的排放等有非常重要的影响。有机硅的精馏分离过程对有机硅生产尤为重要，我们对有机硅生产的精馏环节进行研究，导求减少生产能耗，降低企业生产成本的分离新工艺，
1有机硅精馏工艺流程如图1：
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甲
单伴
培
康流
图1多塔精的一般流程
多塔精馈工艺中温度和压力逐增高，压力较高的塔器向压力低的塔器提供热量，同时降低自身物料的温度，较少低压塔器再沸器的热负荷和塔顶冷凝器的用水量，具有非常明显的节能减排效果。但是塔器的增加提高了一次建造的投资，实际节能效果也小于理论值。
为了进一步减少能源消耗，可以对一甲塔、二甲塔进行技术改造，将两塔串联使用，成为一个联合的二元塔，一甲塔顶部产出一甲、底部产出进入二甲塔，然后在二甲中精馏分离，二甲塔塔底产生二甲，塔顶物料返回脱低塔釜。这样能将产品二甲的蒸汽单耗下降10%左右，但改造前必须经过核算，进料组分与二元塔的填料高度或塔板数必须满足产品提纯要求。
2精馏塔操作条件的确定 2.1选择适宜的回流比
回流比是精馏环节的重要参数，当有机硅产出量一定，降低回流比能够减少冷凝器的用水量，同时也能够减少塔底再沸器的热负荷，相应的操作费用也会降低。回流比减小，净能耗也减小，因此，在条件允许的情况下我们可以减小回流比的值。
精馏塔分离环节添加DCS、PLC控制系统，塔内温度直接影响塔底产出的质量和塔顶物料的回流量，对塔顶出料的成分要求高于釜底出料时，或当塔底提馏段板上的温度不能很好地反映产品组分变化时，则能够采用精馏段控制。精馏段温度也是衡量质量指标的间接指标，它是以改变回流量作为控制手段的方案，称为精馈段温控。
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2016年8月
2.2选择合适的操作压力
精偏塔的操作压力是影响有机硅精馏过程能耗的重要影响因素，也是有机硅精馏过程的一个重要的操作参数。大多数物系的相对挥发度是随压力的降低而增大，因此，减小塔内压力可以使物系的相对挥发度增大，平衡温度降低。所以，在减压的情况下可以减小回流比，来节省能量。同时减压精馏还能够使高沸点化合物在分离的过程中避免高价值的加热介质，来
减少传热面积，节省投资。 2.3选择合适的进料板位置
主要根据进料的组成来确定精馏塔的进料位置，进料位置选择在塔板物流的组成与进料组成最接近的那一层塔板上，否则会因为组成差别较大导致塔板效率下降。被分离的物料进料位置不同，就会导致物料混合后，出现单塔处理进料的现
象，这也必将增加精馏过程的能耗。 3设备节能
精馈塔维护工作不会产生直接的经济价值，但是能够延长精馏塔的使用寿命。日常工作注重精馏塔和辅助装置的维护、检修，也是防止高能耗的重要措施之一。建立物料输送泵联动系统，通过进料票、回流泵、循环水泵、冷冻盐水泵等安装变频控制装置，根据物流进料量的变化，自动调节电机功率。
降低精镐塔再沸器的设计裕量。由于再沸器调节阅的微小动作都会引起精馏塔内气液负荷的明显波动，并且不易控制；且低负荷下凝液压力不足，导致气液传质效率降低，因此，在精馏塔设计过程中应该尽量减少再沸器的设计裕量，从源头上节能减排。
通过对再沸器疏水系统的改造，选择优良的蒸汽疏水阀，防止热损失（不能发生超标泄漏蒸汽的现象）：再沸器工作效率要高，疏水阀不能产生堵塞或类似的排量小的现象：降低疏水阀压力，能够使热能得到重复利用，降低单塔10%的蒸汽用量：
回收的凝结水循环使用。 4结语
鉴于有机硅精馏环节在生产工艺的重要意义，同时为响应国家节能减排号召，也为减轻企业生产成本，有机硅分离节能已经有较多的研究。根据有机硅的种类、性质、产量选择适宜的精馏工艺、精塔最优操作条件和日常维护等能够很大程度
上减少有机硅产业的能量消耗，降低企业生产成本。参考文献：
[1]周艳霞.二甲基二氯硅烷浓酸与恒沸酸水解方法比较.广东化工2010,8(37):91
[2]李勉.二甲基二氯硅烷水解物裂解工艺分析.有机硅材料,2011,25(3):165167.
作者简介：王聪(1990.04--)性别：男，籍贯：湖北省天门市，学历：本科，毕业于武汉工程大学；现有职称：助理工程师；研究方向：化工工程。