硝盐生产热能综合利用与节能探讨赵伟（冀中能源井矿集团凤山化工分公司河北石家庄井经矿区050100)
摘要：在确监生产中通过节能技改达到热能的梯度利用，既满足了化工生产，义取得了较好的经济效益和社会效益。
关键词：硝盐生产；热能；炼合；利用引言：
能源使用中首先要知道能源的可用程度有多少，除注意减少能量的数量损失外，更应重视减少能量的品位上的损失，对高品位的能源要珍惜使用，杜绝“大材小用”。蒸汽有个特性，就是用过之后，还可以继续降级使用。用的次数越多，能量利用的越充分，因此，使用蒸汽的热力设备，要根据蒸汽的压力和温度合理使用，
品位高的蒸汽，尽量多次合理使用，以充分发挥蒸汽的效能。一、我公司热能的综合利用概述
我公司作为一个华北地区最大的生产硝盐的化工企业，十分重视热能的综合利用，多年来依靠科技创新和技术改造达到了节能降耗的目的，大力改进生产工艺节约蒸汽消耗。比如硝盐生产原来采用单效蒸发，蒸汽消耗大，浪费蒸汽，现改用双效真空蒸发，蒸汽消耗大大降低。结品由过去的间歇船式结品器改为连续式OSLO结品器，将蒸发器布置在结品器的上方，连续下料，结品器抽负压，有效利用蒸发液的显热和硝盐的结品热，负压蒸发结品，节省了蒸汽，降低了蒸发温度。将一效蒸发蒸汽冷凝液回收送至溶碱、离心及锅炉使用实现了能源的循环利用，提高了产品品质，利用负压蒸发冷却水用作社区冬季供暖，供暖面租达10万平米，创收百余万元，并且替代了社区小燃煤锅炉，实现了区域集中供热，节能减排效果显著。将蒸发二次蒸汽乏汽用作社区澡堂水热源，通过换热器汽水热交换加热一次水为三矿矿工澡堂供应洗澡热水，有效地回收了乏汽的热量，避免了热能的浪费和无序排放，效果很好。通过一系列措施达到热能的梯度利用，既满足了化工生产，又取得了较好的经济效益和社会效益。
现以回收硝盐生产中的一次蒸汽冷凝液至锅炉除氧使用为
例做以简要分析，探讨节能效果。二、我公司锅炉的汽水流程
我公司为一生产硝盐产品的厂家，有一台额定蒸发量为 20t/h的NJG-20/3.82-M3的蒸汽锅炉供生产硝盐产品蒸汽使用，链条锅炉的汽水流程为：锅炉给水泵将除氧，除盐后的约104 度的热水通过多级给水泵加压后经过三组钢管式省煤器吸收烟气热量后升温至180C左右送至汽包，通过炉幢水冷壁吸收煤燃烧释放的热量后，在汽包中产生1.3MPa左右的饱和蒸汽，经过低温过热器、表面式减温器、高温过热器后加热成过热蒸汽，过热蒸汽在过热蒸汽集箱中汇集然后送至减温减压器减温减压为压
力0.65MPa温度约165C的蒸汽供硝盐蒸发岗位使用。三、传统的锅炉给水除氧方法
锅炉给水经软化或除盐后，除去了钙镁离子，但水中的溶解氧没有除去。未经除氧的水进人锅炉，会对锅炉产生氧腐蚀，缩短锅炉使用寿命，水中的溶解氧，二氧化碳气体对锅炉金属表面会产生化学和电化学腐蚀，固此必须除氧。
给水除氧常用的方法有三种：真空除氧，化学除氧和热力除氧。而在一般燃煤工业锅炉常用热力除氧，利用水中的溶解氧随着水温的升高而降低的特性来达到除氧的目的，供热锅炉给水除
能源管理
氧大都果用大气式热力除氧器，除氧器内保持的压力较低，一般为0.02MPa，在此压力下的饱和温度为104C，以前大气式热力除氧方法是采用蒸汽作热源，将软水加热到除氧器压力下的沸照温度而使溶解氧脱除。采用这种除氧方法消耗蒸汽约占锅炉产汽量13%，使得锅炉产生的蒸汽有一部分被自身消耗掉，降低了锅炉的有效蒸发量。
四、我公司硝盐一次蒸汽冷凝液回收至锅炉除氧器使用价值分析
蒸汽间接加热系统中，蒸汽在加热设备内释放出气化潜热后，会产生大量的高温凝液。这些冷凝液回收利用至锅炉除氧器后，会节省大量资源，实现了汽水的循环利用，将销盐蒸发后产生的冷凝液回收至高位冷凝液罐中成为压力0.2MPa，温度130℃ 的汽水混合物，依靠位差和自身压力由硝盐工段送至锅炉工段除氧器，冷凝浪进入除氧器后压力窦然降至工作压力0.02MPa，冷凝液因过热而沸腾并与除盐水混合，除盐水中的溶解氧被脱除除氧后的乏汽由排汽管排出。通过这种技改措施节省了除盐水成本，锅炉除氧用加热蒸汽成本，每小时可回收120℃除盐水10吨左右，实现了热能的循环利用，节约了煤炎，经济效益可观，节省了传统热力除氧用的锅炉自产蒸汽。
锅炉每小时产汽量约12吨，每小时可回收120℃冷凝液10 吨左右，把20℃的水加热到120℃的水蒸汽需要热量
(020000鲜.020 =4200000kJ/h
蒸发潜热10000+220222020000kJ，总计需要热量：26220000kJ/h
若锅炉的热效率80%，标准煤的燃料热值是：29300kj/kg 节约标煤1119kg/h
每天节约1.119+24-26.8吨，
按500元每吨煤计算，每天节约13428元锅炉各种设备电耗：
给水泵132kw，鼓风机55kw，引风机132kw，除渣机 2.2k袋式除尘卸灰器纹龙7.5+3-22.5kW、下料器 5.5*3=16.5kw，空压机15kw，除尘7.5kw等设备功率损耗合计约383kw/h按每度电0.7元计算每小时节电费267元，每天节电费6430元
节约除盐水成本：
制10吨除盐水需消耗
各种电气设备，原水泵5.5kw，高压票18.5kw.中间水票 3kw，脱碳风机1.5kw、除盐水泵5.5kw节电34kw/h
制10吨除盐水耗酸0.0028吨、耗碱0.0032吨
每天节约除盐水240吨在水资源日益短缺的今天，节约用
水显得尤为重要，经济效益和社会效益可观。结论
在硝盐生产中，锅炉作为消耗煤炭、电能、除盐水等资源产生蒸汽的能耗大户，如何做好锅炉的节能技改降低消耗，对于化工企业持续发展至关重要，蒸发系统作为蒸汽消耗的主要环节，蒸发后的低温余热如何更好地回收利用，对进一步降低热能消耗实现平稳、高效生产，显得尤为重要。
作者简介：赵伟(1979年11月生)男，河北井矿区人，助理工程师，冀中能源井矿集团风山化工分公司水汽车间职工。
2014年1月
化置167