节能环保
利用连续化实现精细化工节能降耗的有效途径
石铭潘辉（浙江新和成股份有限公司，浙江绍兴312500）
摘要：化工企业对能源的消耗量非常大，为了降低化工企业的能源消耗，国家制定了一系列的解决措施，本文就利用速续化实现精细化工节能降耗的有效途径进行分析。
关键词：连续化：精烟化工：节能降耗：有效途径
在经济水平的发展下，各个行业对于能源的需求量也变得越来越大，如何解决能源制约向题是实现国家经济可持续发展，优化产业结构必须要首先解决的问题，鉴于此，采取科学的措施减少能源消耗，提升资源利用率也成为现阶段下必须要解决的重点向题。
1节能降耗形式的变化情况
虽然近年来我国年用电量与能源消耗趋势放缓，单位GDP 电耗与CDP能耗都不断下降，但是，在地方经济保护与传统重工业结构的影响下，节能降耗压力却越来越大，节能降耗形式依然非常的严峻，为此，我国政府制定了一系列的解决措施： 1.1提高门槛
为了充分发挥出各个单位的节能效益，减低能耗，国家出台了-一系列的政策，对各类石化企业提出了明确的要求。为了优化能源资源的配置，将各类石化企业中的产品与副产品充分利用起来，降低生产能耗，国家制定了一系列的制度，提升了石
化企业的入行门槛。 1.2重视监管
为了降低能源的消耗，国家与地方制定了一系列的节能政策，对“十二五"期间的节能减排任务作出了明确的要求，并将各个企业的节能减排成果纳人到考核工作中，取得了一定的成果。
1.3清洁生产
清洁生产即将相应的环境保护策略应用在化工企业生产中，减少污染物对人类环境造成的影响，要实现清洁生产，必须要采取合理的措施节约能源和原材料，将有毒的原材料逐步询汰，减少废弃物数量，不仅要实现节能降耗的目的，还要减少生产给环境带来的污染。
2利用连续化实现促进精细化工节能降耗 2.1采用精细管理模式提升水资源利用率
化工企业对于循环水浓缩倍数有着严格的要求，为了满足这一要求，可以采用精细化的管理模式，控制好循环水进出温差与循环水浓缩倍数，提高水利用率，减少各个装置在机泵中的循环水量，做好循环水系统的管理工作，推行在线查漏与整改技术，及时发现物料中存在的泄露隐患。对于压减设备中的
水，要注重循环利用，避免直接排空。 2.2优化机组电力消耗降低用电成本
2.2.1注重工艺控制
在管理过程中，需要对大功率耗电设备运行进行合理的优化，采用原料直输方式减小输送电力消耗，针对季节温度特点即是停止供热或者空冷，降低电力资源的消耗，做好对装置换热设备的监控工作，及时清理换热器，调整好循环水泵的数量，并根据季节的变化来调整照明时间。
2.2.2实施错峰用电
实施错峰用电可以有效减少电费，因此，化工企业可以根据自身的情况避开用电高峰，尽量安排在电费较低的低谷或者
平段来用电，达到优化电力成本的目的。 256万疆2016年4月
2.3做好企业内部的能源管理工作
化工行业对于能源的消耗量是非常大的，因此，加强能源管理非常重要，得当的管理措施可以最大限度的降低企业能源消耗量。在能源管理上，可以从耗能较大的设备着手，对这些设备进行合理的管理，对于陈旧设备，需要定期进行检查，若发现设备存在问题，要及时的进行维修或者更换，从源头上降低能源的消耗量。此外，还要加大企业员工的执行力度，健全企业内部的管理制度，定期测定热平衡，提升化工企业的经济效益和社会效益，
2.4加强生产过程的能耗管理
作为化工企业，需要将节能降耗放置在首要位置，优化供热设备，这不仅可以达到降低能耗的目的，还可以提升化工企业的生产率。要让节能降耗的管理措施真正的发挥出作用，化工企业还需要及时更换传统的单一设备，在引进设备时，需要考虑到不同温度下温位热源特点，对设备进行合理的优化配置，保障各类装置都可以联合在一起，这既能够扩大冷热能源的转换范围，让生产能量发挥出最理想的效用。此外，还可以在企业内部应用变频节能调速系统，这也是有效降低能耗的重要措施，在应用这一技术时，可以将企业中的静态调节阀门方案进行合理的改进，为电机拖动提供必备的保障，改善装置负
荷率低的问题，这便可以有效减少电能资源的浪费。 2.5为企业引进先进生产设备
化工企业需要根据自身的情况及时引进先进的生产设备，实现能源的循环利用，不断开发新技术，降低能源消耗量，积极采用物理溶剂技术，膜分离技术与分子筛变压技术，及时淘汰旧的生产技术，优化过程参数，改善自身的能耗损益情况。此外，化工行业高温、高耗能的生产特点决定了生产企业具有丰富的余热余压资源，包括高温废气余热、冷却介质余热、化学反应热、可燃废气或废液、废汽废水余热、炉渣余热和废料余热等。这些余热余压资源约占其燃料消耗总量的15%~65%，可
回收利用的余热余压资源约为余热余压总资源的60%。 3结语
对精细化工生产进行连续化技术改造，可以有效地减少设备投资，增加设备的生产能力，同时改善车间环境，提高自动化程度来显著提高产品的收率，减少能耗和水资源消耗，降低生产成本和污染物的排放量，这是增强我国精细化工行业的国际竞争力，保证我国精细化工产业可持续、健康发展一条有效路径。
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