赵森，等：水泥磨瓦温高的处理
生产技术
中图分类号：TQ172.63文献标志码：B文章编号：10070389(2015)0633-01【DO1)10.13697/j.cnki.32-1449/tu.2015.06.012
水泥磨瓦温高的处理赵森，李彭生，曹嘉平（天津水泥工业设计研究院有限公司，天津063000）
1存在的问题
某厂双滑履磨水泥磨规格为Φ4.4mx15m，磨机总装示意图见图1，至今生产5年。自生产之初，出料端托瓦温度一直较高，设定磨机最高的跳停温度为93℃这台水泥磨的托瓦温度不能稳定下来，使水泥生产不能连续进行，尤其是生产52.5水泥（因其为特种水泥，比表面积高于同标号普通水泥）的时候，磨经常因瓦温超过限定值而跳停。
出料装置
回转装置
进料装置滑履支承
图1磨机总装示意图
这几年生产企业为了解决瓦温过高的问题而采取了不少措施，如：（1)有一块托瓦刮研过8次；(2）增加了稀油站的油冷却器数量，冷却面积由12m增至48m；（3)稀油站增加两台中压泵，磨运转时中压泵始终保持工作状态；（4)2仓出磨端的6mm厚隔热垫更换成20mm，长度1.6m；（5）出料端滑履罩上增加一台吹风风机，以冷却滑履表面。以上措施效
果并不好，瓦温在生产时还是不稳定。 2检测及问题分析
双滑履水泥磨的瓦温高至影响生产，因而采取必要的措施来降低瓦温已是迫在眉睫，影响瓦温的
因素很多，检测和逐项排查是必须要逐一做到。 2.1拆罩子检测
拆开双滑履水泥磨的轴瓦罩子，检查了减速机输出轴与磨机转动接管的跳动量，采用不拆平衡轴，做假轴同步打表方式测。共测三次，三次结果基本相同，见表1。由表1可知，磨机传动接管比减速机端低1.7mm。用2块表分别测量磨滚圈左右两侧的轴向窜动量，结果见表2，磨体窜动量为0.5mm。磨机顶面标高差结果为磨头比磨尾高0.5mm。以前测量的筒体表面温度，没有测量滚圈表面温度，此次测量结果见表3。
表1
减速机输出轴与磨机转动接管的跳动量
2
3
位置径向璃面
左侧右侧
-5.57 4.20
4.36 5.04
2.10 7.24
表2磨滚圈左右两侧的轴向窜动量
2.50 6.10
2.25 6.40
表3筒体表面温度
位置
筒体表面温度
2.13 5.96
4 3.36 5.31
mm
mm
2.85 5.90
℃
进料端中间出料端出料瑞加隔热垫后
70
60
2.2顶磨，拆滑履检查
108
86
检查双滑履水泥磨两大底座的标高差，见表 4。结果显示：进料端比出料端略高0.5mm。出料端个角侧略低0.3mm。另外，检查了托瓦及球瓦接触区，铜夹板与滑履滚圈间隙及滚圈表面粗糙度。结果显示：铜夹板内侧有不均匀磨损：滚圈表面粗植度较差，由划痕和点蚀现象，分析可能与润滑效果、密封杂质进入及日常维护欠佳有关。还检查了润滑装置的位置及淋（带）油效果，根据原有淋油装置与滑腰滚圈的位置关系检查发现：（1)原带油池与溶圈间隙较大，带油效果不佳：(2)润滑方式为被动带油润滑，效果欠佳。
表4两大底座的标高差
进料鸡出料端
解决办法
+0.5 +0.25
+0.5 +0.25
+0.5 ±0
mm
(1)改善润滑。轴瓦与滑履安装示意图见图 2。布油槽内增加喷油管，以便油能更好的粘到滑履表面和润滑油有效地进人瓦口，从而确保形成油膜。
(2)改善球瓦底座灵活度。根据夹板磨损状况，对瓦球底座进行重新刮研；以便使其活动自如，出料端的两块球瓦均按图纸要求重新进行了刮研。
(3)更换原来温度高的轴瓦。因原瓦油楔区域刮研次数较多，造成过渡带不均匀，修正难度较大，将原刮研过8次的瓦更换为新瓦，按照规范和图纸的要求刮研接触区及油间隙。
(4)调整测温点。原来一块瓦的测点在驱动
水泥工程2015年第6期
万方数据
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