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再谈新型干法回转窑技术进步——提高过渡带升温速率优化烧成热工制度

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更新时间:2024-12-28 17:38:31



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再谈新型干法回转窑技术进步——提高过渡带升温速率优化烧成热工制度 设计研究中图分类号:TQ172.62
文献标识码:B
果锰华,等:再读新型干法图转客技术进步
文章编号:10070389(2011)05-14-04
再谈新型干法回转窑技术进步
一提高过遮带升温速率优化烧成热工制度
梁锰华,魏波(南京邦齐建材设备工程有限公司,江苏南京210000)
摘要:在NSP客熟料烧机理研究基础上,通过六种客型各带长度划分及各带停留时间计算等系列参数的计算、分析,提出采用小长径比、大针度和缩短全富物料停留时间(T)的优化方案;并提出在保证烧成前提下,压缩过渡带长度(L)和停留时间(s)能达到提高该带升温建率,优化客内烧成热工制度的要求。
关键词:新型干法回转富;过淀带;烧成带:长径比;停留时间;斜度
Discussion on technology development of NSP rotary kiln: to optimize the thermal system by inereasing the rate of rising temperature of transition zone
Liang Yihua, Wei Bo(Nanjing Bangqi Building Material Equipment Engineer Co,Lad., Nanjing, Jiangsu, )
Abstract: Based on the study of clinker calcination mechanism in NSP, an optimum scheme of low lengthdiameter ratio, large slope and shortening the time of material staying in the whole rotary kiln was brought forward by calculation and analysis of the parameters of six different kiln types. And it was advanced that the burming guaranteed, to improve the thermal system, we could shorten the length of transition zone and the time of material staying in the zone
Key words: New Dry Process rotary kiln; transition zone; buming zone; lengthdiameter ratio; residence time; slope
0前言
新型干法回转密内然料假烧过程的质量控制是整个生产过程中决定熟料产、质量的关键和中心环节。而窑内合理的热工制度又是使物料完成各种化学反应和获得良好熟料矿物晶体结构的关键,是质量控制的重中之重。
怎样的热工制度更有利于生产优质熟料呢?当前有传统观点认为:斜度大物料运动速度快,物料温度不均,会影响熟料烧成效果:斜度小转速快物料翻动,将有利物料温度均匀,因此建议斜度还是 3.5%为好;对长径比认为窑长一点更稳要,产量也有保证。而新的设计理念提出“大斜度、大直径、小长径比"能更好满足熟料烧成要求,特别对节能更为有利-,下面我们再从窑内烧成热工制度来分析,供参考。
1窑内过渡带热工制度对熟料烧成的影响
现代新型于法案内物料搬烧过程主要化学反应和熟料矿物生成机理研究成果表明:随技术进步人窑物料分解率可达95%以上,窑内分解带很短甚至逐步消失,因此过渡带升温速率对后续快速烧成优质熟料具有至关重要的影响。因为在该带固相反应生成的初生态C,S微晶和存在大量新生态CaO具有高活性和很强的反应能力,如果不能迅速升温且滞留时间过长,这些发育不完全的晶体会有充分时间
-14 万方数据
和温度条件发育成为完整的大晶体,使活化能和反应能力下降,给后续烧成向CS转化带来困难。此种状况下,操作工为减少出窑熟料中f-CaO含量,就必须提高烧成带温度和延长停留时间,这样烧出的熟料矿物晶体往往大而完整,从而导致熟料强度和易磨性变差并伴随能耗的增加。
另有实验研究表明,物料升温速率对熟料矿物形成的影响:当采用600~800℃/min的升温速率硅酸盐水泥熟料矿物C,S可在1300℃左右形成,如果急速升温到1450℃则可能缩短熟料矿物的烧成时间,山东引进日产1000t流化床生产线,烧成温度仅 1300℃,熟料品质与新型干法窑相当。
这些都说明物料升温速率对熟料产、质量和烧成能耗有重要影响。在新型干法回转窑中怎样才能做到提高过渡带的升温速率,优化窑内烧成热工制度呢?第一,对新建窑采用小长径比,缩短物料停留时间<20min,以压缩过渡带长度和停留时间达到提高该带升温速率的要求。如新型超短窑长径比< 12,全窑物料停留时间<20min,过渡带停留时间仅为5~6min,即迅速升温至1300℃,有效提高该带升温速率,生产熟料质量优良。第二种情况是现有大长径比、斜度小、物料停留时间较长的三支承窑,可通过提高窑速缩短物料停留时间为19~20min,以延长烧成带,压缩过渡带长度和停留时间来达到提高该带升温速率的要求。
KHD公司提供的SP、NSP和PYRORAPIP(新型
水泥工程2011年第5期
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