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第35卷第5期 2014年10月
特殊钢 SPECIALSTEEL
Vol.35.No.5 October2014
优化连铸工艺和化学成分改善耐蚀钢G7624表面质量的生产实践
王利伟贾育华王笑丹邸永田张治广田新中
（邢台钢铁有限责任公司技术中心，邢台054027）
摘要高合金耐蚀钢G7624（/%；≤0.08C，≤0.75Si,11.5~13.5Mn，≤0.045P，≤0.010S，13.0~14.0Cr， 0.5~1.0Ni,1.5~2.0Cu,0.160~0.210N)Q5.5mm线材的生产流程为45t脱磷铁水-(50tEAF)-60tAOD-LF-150 mm×150mm方坏连铸-修磨-轧制工艺。通过使用BHCD-200M低熔点、低黏度保护渣，结晶器冷却水量从1750~ 1850L/min降至1600~1700L/min，由二冷段单排水嘴改进为双排小锥度并行水嘴，比水量由0.25L/t降至0.22 L/t，消除了连铸坏的表面凹陷；将钢中C、Mn、N含量分别由0.064%，11.56%和0.195%调整至0.073%，12.45% 和0.170%，提高钢中奥氏体稳定性，消除线材结疤缺陷。
关键词高合金耐蚀钢G7624连铸坏凹陷Φ5.5mm线材结疤工艺实践
ProductionPractice ofImproving Surface Quality ofCorrosion ResistantSteelG7624byOptimizingConcastingParameters
andChemicalComposition
Wang Liwei, Jia Yuhua, Wang Xiaodan, Di Yongtian, Zhang Zhiguang and Tian Xinzhong
(Technology Center, Xingtai Iron and Steel Corporation LTD, Xingtai 054027)
Abstract The production flow sheet for p5. 5 mm wire rod of high alloying corrosion resistant steel G7624 (/% : ≤ 0.08C,≤0.75Si,11.5~13.5Mn,≤0.045P,≤0.010S,13.0~14.0Cr,0.5~1.0Ni,1.5~2.0Cu,0.160 0. 210N) is 45 t dephosphorized metal-(50 t EAF)-60 t AOD-LF-150 mm × 150 mm billet concasting-grinding-rolling
._With using BHCD-20OM low melting point and low viscosity shielding powder, decreasing mold cooling water rate
proces
from 1 750 ~ 1 850 L/min to 1 600 ~ 1 700 L/min, adjusting secondary cooling zone with single row water nozles to double rows small cone angle and parallel water nozzles, and decreasing water rate from 0. 25 L/t to 0. 22 L/t, the surface depres-sion defect of concasting billet is eliminated; with adjusting C, Mn, N content in steel respectively from 0. 064% , 11. 56% and 0. 195% to 0. 073% , 12. 45% and 0. 170% to increase the stability of austenite in steel, the scab defect of wire rod is also eliminated.
High Alloy Corrosion Resistant Steel G7624, Concasting Billet, Depression, 5. 5 mm Rolling
Material Index
Products, Scab, Process Practice
高合金耐蚀钢G7624以氮和锰代替镍，具有无磁性及良好的易拉拔性和耐蚀性。由于生产成本较低，替代304系列钢种广泛应用于电解抛光线等领域。基于产品用途要求，相应对成品线材的表面质量要求非常严格。
高合金耐蚀钢G7624导热系数低，铸坏不同部位冷却速率的差异导致表面容易出现凹陷等铸造缺陷。G7624钢的性能受氮元素影响较大[1-3],形成的各类氮化物对其加工性能影响也很大[45]，通过成分优化可以有效改善其后续加工性能[6]。
生产工艺概况
G7624高合金耐蚀钢生产工艺流程为：45t铁水脱磷→50tEFA—60tAOD60tLF→150mmx 150mm方坏连铸-→+修磨→高速无扭轧制→酸洗。
G7624钢生产过程中的典型问题为铸坏凹陷（图1a）和线材结疤（图2a，5.5mm线材）。
2工艺改进及效果
2.1铸坏凹陷改进及效果
G7624钢导热系数低，铸坏周期性凹陷与其表面冷却速率差异有关。为了克服铸坏凹陷，结晶器水量由1750~1850L/min降至1600~1700 L/min，二冷段喷水方式由单排水嘴调整为双排小锥度并行式水嘴，比水量由0.25L/t调整为0.22 L/t，保护渣更换为斯多伯格BHCD-200M低熔点低黏度保护渣，通过这些工艺改进使G7624铸坏表面
质量得到显著改观（图1b）。 2.2线材结疤改进及效果
线材出现的零星结疤和集中结疤均为非周期性缺陷，通过检测轧制设备首先排除了设备原因； G7624钢采用不锈钢炼钢流程进行生产，采用硅脱氧且精炼周期较长，通过对结疤缺陷处检测并未发现含铝类大颗粒脆性夹杂物的存在，因此排除了夹