技术 echnology
技术解读
工程机械部件总成磨合试验台口吴子山肖孙蜂邢帮学
一般情况下，工程机械重要运动副总成件经分解维修、重新装配后须进行必要的磨合试验，其目的是通过磨合改善零件表面粗糙度，发现压力、振动、噪声、温度和泄漏等不正常现象并消除故障。实践证明，工程机械总成磨合试验台是减少工程机械早期故障率、提高维修质量和延长使用寿命的重要手段，是专业化维修的必需设备之一。
我部研制的工程机械部件总成磨合试验台（见图1）适用于工程机械配套的各种型号发动机、装载机双变器、变速器、驱动桥和主传动器等重要传动部件摩擦副的冷磨合，并具备检测发动机转速、功率、温度，检测双变器进、出口压力等功能，适应性强，安装方便，操
作简单，安全可靠。 1.基本结构
本试验台外形尺寸(长X宽×高)为 2800mm×1600mm×1200mm；整机质量为1250kg（其中主机质量450kg，安装机座质量800kg）：动力输出轴离机座高度为850mm；电动机功率15kW。该试验台主要由调速系统、传动系统、检测系统、总成安装机座及安装紧固附件等组
成，可连续工作8h以上。 2.主要工作系统
调速系统采用变频调速技术，基本满足了各种总成磨合的技术要求。主要由 Y180M一4型电动机及ACS400型变频器等组成，可实现0~2000min范围内无级调速，具有正、反转控制功能，能适时提供电
186，工程机整与维修CM&M2011.1 万方数据
动机转速及电流信号。
传动系统主要由主动轴、主动齿轮、从动轴、从动齿轮、轴承和箱体等组成，传动比为1：2。其作用是在电动机输出功率不变的前提下，进一步降低电动机转速，增大输出转矩，为大型总成件（如发动机、双变器）提供相应的转矩，以满足不同机型发动机和总成冷磨合的要求。
检测系统以89C51单片机为核心，采用传感技术采集各点信息，经过调理、转换和计算，并通过数码显示各检测点数据，具有打印、通讯、储存和显示等功能。应用16路模拟量输入，采用高速12 位AD转换（见图2）。
3路油压检测（采用桥式传感器），检测范围为0～6MPa，显示3位有效数字。 3路温度检测，其中2路采用插入式PT100柔式探头传感器，1路采用磁性传感器，检测范围为—10~150℃，显示精度为1℃。
通过检测电压信号和变频器提供的电流信号计算系统的功率，通过变频器
传感器1............ 传感器16
多路模拟开关
A/D
提供的转速信号适时显示转速。
3路温度、3路油压为循环显示，功率、转速为单项显示。系统具有初始化、清零、标定、检测以及手动、自动
显示等功能。 3.使用方法
（1）正确安装被磨合部件总成使用该试验台时，首先要根据被
磨合部件总成（发动机、双变器、变速器、驱动桥、主传动器等）的安装座孔或连接座孔，粗略调整安装机座位置和可调支架高度，然后将被磨合总成件吊装到安装机座上方，调整可调支架使其连接孔与总成安装座孔对正，插上螺栓并固定；选择合适的连接盘与被磨合的总成件连接，连接传动轴，将可调支架与总成件、机座用连接螺栓紧固：注意，安装传动轴时应使“三轴”（减速器轴、传动轴、总成输入轴）在同一轴线，电动机轴与总成输入轴之间最大夹角不能超过10*：将检测系统的温度、
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89C5
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图2检测系统原理图
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