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生产应用好接
镍基合金ENiCrMo-3型全位置焊条的研制
陈燕1,2张学刚1,2陈佩寅1,2徐错1.2王庆江1,2胡鹏亮1,2
（1.哈尔滨威尔焊接有限责任公司，哈尔滨150028；2.机械科学研究院哈尔滨焊接研究所，哈尔滨150028）
摘要通过合理调整药皮中碳酸盐、氟化物及氧化物的比例，控制熔敷金属合金元索的含量，研制的镍基合金 ENiCrMo-3型Ni625焊条具有优良的全位置焊工艺性，与国外ENiCrMo-3焊条工艺性能相当。各项性能均满足技术要求，具有优良的抗晶间腐蚀及抗热裂纹性能。
全位置焊接抗晶间腐蚀性能抗热裂纹性能
关键调：镍基合金焊条中图分类号：TG422
0序言
ENiCrMo-3焊条被广泛应用于石油化工、海洋工程以及液化天然气（LNG)储罐产品的焊接。目前大型 LNG储罐内罐壁板的焊接施工通常采用焊条电弧焊进行立焊缝的焊接和横焊缝的打底焊，对焊条的全位置工艺性提出了较高要求，并对熔敷金属-196℃冲击性能也进行了严格要求。
目前工程上大多采用国外进口焊条(1-3]，对此研制出具有良好全位置焊接工艺性，具有优异的抗热裂纹性能、抗晶间腐蚀性能以及低温冲击韧性的ENi-CrMo-3型Ni625焊条，实现焊材的国产化。
1试验要求与方法 1.1技术要求
熔敷金属力学性能的要求见表1。同时焊条也用于石油化工装备的制造，对抗晶间腐蚀性能有很高的要求，按照ASTMA262标准中C法进行试验，5个周期平均腐蚀速率<0.075毫米/月。
表1熔数金属力学性能要求
抗拉强度 R/MPa
≥760
屈服强度 Re.2/MPa
≥420
1.2试验方法
断后伸长率 A(%)
≥30
冲击吸收能量(196℃) KVJ ≥60
按照AWSB4.0M《焊丝金属的测试标准》的要求收稿日期：2016-08-21
基金项目：黑龙江省科研机构创新能力提升专项计划项目（YC2015D009）
万方数据
进行拉伸、冲击以及弯曲试验，按照ASTMA262《奥氏体不锈钢晶间腐蚀方法》标准中C法进行晶间腐蚀试验，按照NACETM02842011《管道、压力容器抗氢致开裂钢性能评价的试验方法》进行氢致开裂试验（HIC），按照NACETM0177—2005《金属抗硫化氢腐蚀开裂试验方法》进行硫化物应力开裂试验（SSC）。按照NB/T47014《承压设备焊接工艺评定》进行焊接工艺评定，母材为9%Ni钢，其成分见表2，厚度为28mm，焊接方式为交流立焊。焊接工艺参数见表3。
表2母材成分（质量分数，%）
c 0.043
焊条直径 d/mm 4.0
Is 0.15
Mn t90
s 0.002
表3焊接工艺参数
焊接电流 I/A 110~140
2
试验结果与分析 2.1
焊条工艺性能
P 0.003
焊接速度 s/(mm - min-1)
>200
Ni 80'6
道间温度 T/℃ ≤100
在药皮中添加多种碳酸盐，以改善全位置焊时熔渣特性；添加少量氧化物TiO，，提高电弧稳定性：添加适量的氟化物，调整熔渣的黏度和表面张力，改善立焊工艺性。
研制的Ni625焊条适合交直流下的全位置焊。平焊、立焊工艺性能优良，电弧稳定，飞溅较小，脱渣容易，焊缝成形较好，图1a、图2a为焊后宏观形貌，与图 1b、图2b国外ENiCrMo-3焊条工艺性相当。
2017年第2期
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