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~现场经验~
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热处理广常见的一些间题
施家山，余义
（浙江永嘉县一泰热处理有限公司，浙江永嘉325100）
CommonProblemsinHeatTreatmentPlants
SHI Jiashan, YU Yi
(Zhejiang Yongjiayitai Heat Treatment Co., Lid., Yongjia 325100, Zhejiang China)
中图分类号：TG156.8
文献标识码：B
浙江永嘉县一泰热处理有限公司属于热处理加
工单位，有数十家客户。在生产过程中的加工不当、选材错误、技术要求不合理等，是引发质量问题的主要因素。平时经热处理后出现的问题，客户一般认为是热处理不当造成的，如找不到充分的证据说服，不仅需要经济赔偿，还会失去客户。但如能证明不是热处理问题，且有充足的证据、数据，不仅无需赔偿，还能取得了客户信任，协作关系会更牢固。
公司在生产过程中遇到大量的问题是齿轮渗碳后的磨削裂纹。解决这个问题的方法是用排除法，齿轮渗碳只要组织符合技术要求、磨削方法正确，是不会开裂的。说服客户认可的方法，首先要证明齿轮各项指标符合技术要求。在排除热处理及材料因素后，剩下的主要就是磨削问题了。磨齿工人是按件计酬的，他们为了多得报酬，在加工过程中，尽量加快磨速、加大进力量，这也是产生磨前裂纹的主要因系。
在调质件的加工过程中常出现错料或混料现象，出厂检查时根据硬度测试和打火花来初步确定材料正确与否，然后通过化学成分分析来确定材料。成批料错容易发现，但如果是混料就会漏检难以发现。有一次，客户加工的零件硬度不均勾，要求返工。我们对不合格的零件再次检查，发现不合格的零件是低碳钢，是混料引起了零件硬度不均匀。我公司处理的防盗链条，材料为20CrMnTi钢，需渗碳率火,要求硬度为60～62HRC，并要有一定的强度。生产两年多时间，未出现任何质量问题。某天，客户笑然告知，生产的六、七吨链条强度不合格。我们认真检测渗碳层深度，组织，表面、心部硬度，全部合格，原材料也没有非金属夹杂物。经化学成分
收稿日期：2016-05-06
文章编号：1008-1690(2016)05-0059-02
分析得知.这批链条材料是20Mn2钢，强度不合格与渗碳率火无关。柴油机重要零件偏心轴，材料为球墨铸铁，高频淬火，要求硬度48～52HRC。经率火后，零件硬度不均勾。经了解，该厂从三个铸造厂进货，经化学成分分析发现，只有一个厂材料合格其他两不厂材料不符合技术要求，改进措施为从材料合格的铸造厂进货，高频率火后硬度全部符合要求。
另一案例，客户对热处理后产品进行检查，由于检测方法不当，本是合格产品，客户检测为不合格。后通过教授客户正确的检测方法来解决这一问题。
在协作加工过程中，会遇到零件技术要求不合
理的回题，导致产品使用寿命低。向用户了解工件使用状态，帮助客户选择合适的技术要求，采用合理的工艺流程，使其使用寿命大幅度提高。如电力控制柜拉闸刀开关凸轮，在使用过程中受到摩擦和冲击力，要求具备良好的耐磨性和强韧性，使用时耐磨且不断裂。某企业生产的凸轮，材料为20钢，外形最大尺寸65mm×45mm，厚度为3mm。技术要求：渗碳深度0.4~0.6mm，表面硬度为48 52HRC，要求使用8000次不断裂。实际生产使用过程中，凸轮使用不足5000次具发生断裂（Φ18孔处）。如果降低表面硬度，逐碳可灭后，心部硬度就会降低，使用时不断裂，但不耐磨，而且容易产生畸变。通过对凸轮磨损进行显微组织分析和显微硬度测试，结合工艺流程，找到了既不抗磨又易断裂的原因，提出了相应的对策，解决了凸轮不抗磨、易断裂的问题。凸轮原热处理工艺为渗碳后350℃回火，表面硬度为50～52HRC，心部硬度为29～ 32HRC。渗碳后实际渗层大部分在0.45～0.55mm
作者简介：施家山（1941一），男，安徽肥西人，高级工程师，安徽微省热处理学会荣誉理事长，主要从事热处理技
术和管理工作，发表论文10余篇。联系电语：15256230820，E-mail：shijiashan8@163.com
《热处理》
万方数据
2016年第31卷第5期
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