第33卷第1期 2012年2月
热处理技术与装备
RECHULI JISHU YU ZHUANCBEI 马氏体转变（三）
陈德华1,2,许雯12，李响妹12,朱祖昌1,2（1.上海市机械制造工艺研究所有限公司，上海200070： 2.上海金属材料改性工程技术研究中心，上海200070）
中图分类号：TG111.5文献标识码：A
Vol.33,No.1 Feb,2012
·讲
文章编号：16734971(2012)01005805
MartensiticTransformation（3）
CHEN De-hua'-2, XU Wen"2, LI Xiang-mei'-2, ZHU Zu-chang.
(1. Shanghai Machine Building Technology Institute Co., Ltd., Shanghai 200070, China:
2. Shanghai Engineering Research Center of Metal Materials Modification, Shanghai 200070, China)
2.4影响钢中马氏体形态和亚结构的因素
马氏体的组织形态与合金系组成和马氏体形成温度有密切关系。可以这样讲，合金系中合金元素对马氏体相变的影响主要表现在对马氏体相变点 M。的影响和对马氏体形态的影响两个方面。
对Fe-C合金，图19表示含C量与Ms、残留奥氏体Ar和马氏体形态的关系。由图可见，随着钢中含碳量增加，Ms点温度降低，马氏体形态由板条状逐渐变化为片状。含C量<0.2%C钢的马氏体基本上全部为板条状（位错亚结构），>1.0%C钢的马氏体全部为片状（李晶亚结构）.0.2%~1.0%C 的为板条状+片状（如0.57%碳钢的火组织见图 14(c))；<0.4%C钢率火组织中基本不含有残留奥氏体Ar，>0.4%C钢随M。点降低Ar量增加；对含碳0.4~1.0%的中碳钢和一些合金钢往往在M。以下较高温度先形成板条马氏体，在较低温度下形成片状马氏体。
对二元合金，加人含缩小奥氏体区元素的Fe-Cr(<10%），Fe-Mo（<1.94%）合金形成板条马氏体；含扩大奥氏体区元素的Fe-C，Fe-N（<0.7%）， Fe-Ni（<29%）,Fe-Pt(<20.5%）等合金的马氏体为
收稿日期：2011=08=01
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板条马氏体；再随含量增加，M。点降低，马氏体形态由板条向片状变化。注意，扩大区的Fe-Mn（< 14.5%），Fe-Co（约≤24%）合金获得板条马氏体，但随Mn量增加由于具有低的层错能将发生e马氏体的转变，而Co却促使形成李晶亚结构马氏体[5,14]。
对Fe-Ni-C合金可形成板条状、片状、蝶状和薄板状马氏体，马氏体形态与碳含量和M。点关系见图 20。该图表示M。和C%关系，未标出Ni%方向上的关系。实际上，图的上半部分与图19相等价：随钢中含碳量增加，片状马氏体的形成温度升高，率至室温的组织中片状马氏体比例增加。如对含1%C 钢，在Ms为180℃时可获得片状马氏体（见表2中， 1.07%C钢的M。为180℃），按近似动力学方程计算的残余奥氏体量约17.2%，与图19表示的情况相符。同时.随含Ni量增加则另出现媒状马氏体和薄板状马氏体。已有发现，Fe-31%Ni和Fe-29%Ni-0.26%C合金在0~60℃形成蝶状马氏体。Das等发现9%Ni-0.24%C及9%Ni-0.24%C-7%Co钢的板条马氏体内具有11121李晶。33%Ni-0.01% C钢的组织为李晶马氏体。0.76%C-14%Ni经 13200℃/s萍火后（Ms约60℃）得到板条+片状马
作者简介：陈德华(1959-），男，主要从事金相检测、失效分析和热处理原理研究。
联系电话：021=56304953：E=mail：adrteat@sohu.com
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