第32卷第8期 2011年8月
焊接学报
TRANSACTIONSOFTHECHINAWELDINGINSTITUTION
Vol.32No.8 August2011
HS-80高强钢焊丝激光-MAG复合焊熔敷金属特性
雷振，滕彬，王旭友，赵旭东（1.机械科学研究院哈尔滨焊接研究所，哈尔滨、150080：
2.利勃海尔机械（大连）有限公司，大连116600）
摘要：研究了HS-80焊丝激光-MAG复合焊和MAG焊两种焊接方法的熔敷金属特性，与MAG焊相比，激光-MAG复合焊熔散金属的屈服强度、抗拉强度和冲击韧度品著提高，熔数金属的组织更加细小，合金元素过度系数增大，高速焊接导致的熔金属冷却速度快及熔池金属流动性的增加是导致复合焊熔数金属组织细化的主要原因焊缝金属中Ti，Mo等细化晶粒元素含量的增加也是焊缝组织发生细化的一个重要原因，熔数金属组织晶粒细化及由合金元素过渡系数增大面引起的合金元素含量的增加
是激光-MAG复合焊熔数金属综合力学性能提高的主要原因。关键调：低合金高强钢焊丝：熔散金属：激光；复合焊
中图分类号：TC115.28 0序言
文献标识码：A
文章编号：0253-360X(2011)080037-05
雷振
研究.对熔敷金属的力学性能、化学成分、金相组织、断口特征进行了测试分析，通过对两种焊接方法熔
激光-电弧复合焊接技术是20世纪70年代末出现的一种新兴焊接技术（1,2)，经过近30年的研究与发展，该焊接技术已经逐渐成熟和完善，特别随者近儿年来大功率固体激光器制造技术的进一步发展，激光-电弧复合焊焊接技术已经逐渐成为了一种优质、高效的新兴焊接技术，并已经在汽车制造、石油化工、压力容器、造船、航空航天等领域得到了一定的应用3-6]，被焊金属材料涉及不锈钢、高强钢、铝合金、镁合金等高性能材料、在这些金属材料中低合金高强钢因其综合性能优异，经济效益显著，多用于重要的焊接结构中，目前，在建筑、桥梁、船舶、石油化工、工程机械、压力容器、海洋工程、核能等重要工业领域得到了较为广泛的应用，但是，由于当前市场上与低合金高强钢焊接匹配的弧焊材料基本上都是依据常规弧焊的工艺特点和冶金规律设计开发的，面激光－电弧复合焊接技术具有其独特的工艺和冶金特点，因此研究低合高强钢焊接材料的激光-电弧复合焊熔敷金属焊接特性规律具有重要的工程意义，
选择HS-80低合金高强钢焊丝，分别进行了激光-MAG复合焊接及常规MAG焊熔敷金属试验收稿日期：2010-06-02
基金项目：国家"十一五"科技支撑计划基金资助项目（2006BAF04B10）；
国际科技合作基金资助项目（2009DFR50170）
万方数据
数金属冶金性能特征的对比分析，探讨了HS一80 低合金高强钢焊丝激光-MAG复合焊熔敷金属特性规律。
1试验方法
试验采用高强钢焊丝为哈尔滨焊接研究所自行研制的直径为1.2mm的HS-80低合金高强钢焊丝，焊丝的化学成分见表1.
表1HS-80焊丝的化学成分（质量分数，%）
Table1 Chemical composition of HS-80 welding wire CSiMSPCrNiMoTiFe 0.09 0.551.680.010.01 0.024 1.02 0.430.09余量
试验所用激光器为额定功率2kW的连续波 Nd：YAG激光器，试验中采用焦距为200mm的激光输出透镜：所用焊机为奥地利Fronius公司生产的 TPS5000型数字化MAG/MIC焊机，焊接过程采用脉冲MAC焊，过渡形式为1滴/脉冲
利用激光-MAC复合焊和常规MAG两种焊接方法分别进行HS-80低合金高强钢焊丝熔敷金属性能试验，试验依据国家标准CB/T17493—1998进行，采用80%Ar+20%CO，混合保护气.两种焊接方法的主要焊接工艺参数见表2