Eocus 探讨与研究
对管道安装工程无损检测
完整性管理的探讨
马建宇程聪
河北省锅炉压力容器监督检验院
河北石家庄
050000
摘要通过对检测公司的抽查和安装工程的监督检查，发现存在许多不符合要求的做法和报告，严重影响
检验的客观正确性。本文对现有安装工程中与无损检测相关的规范和标准的总结提炼，归纳出规程和标准中有关无损检测的方法、抽查比例、合格标准等要素，进而提出了关于安装工程无损检测完整性管理的思路和做法，以达到规范安装工程中无损检测的控制程序。
关键词安装工程无损检测质量控制
中图分类号TB303
随着我国经济的迅速发展，保障特种设备安全显得尤为重要。压力管道元件属于重要的特种设备，是基础配套产品之一，广泛应用于石油天然气运输、石油化工、冶金、火力发电、核工业、医药卫生等各行业。其安装工程质量间题也越来越受到人们的普遍关注。因此，全国各监督检验机构加强了对安装工程的质量行为和工程实体质量的监督检查，特别是安装工程无损检测情况的监督和检查，近年来无损检测技术得到了迅速发展，已日臻成熟，它已成为安装工程质量的检测和分析的重要手段和可靠的检测工具。可以说，在整个施工、验收及使用过程中都有其用武之地。然而，通过对无损检测公司的抽查和管道安装工程的监督检查，发现存在许多不符合要求的无损检测行为以及不规范的无损检测报告，严重影响检验的客观正确性。
1管道安装工程无损检测存在的问题
万方数据
文献标识码B
文章编号16729323 (2016) 04001505
1.1检测结果不具备可追潮性
安装工程单位委托具有相应资质的无损检测单位进行无损检测，但委托中未具体给出检测管线的单线图，无具体检测位置。亦或检测单位出具的报告中亦无检测单线图以及具体的无损探伤位置图，笼统的检测比例数使得检测结果无法进行追溯，
1.2检测行为时效性较差
许多安装工程单位无法在焊接完成的第一有效时间内进行无损检测行为，待管道安装上以后再进行无损检测，这就需要进行搭架子等一系列保障工作，既造成了人力、物力基至工期的浪费，又
降低了检测结果的准确性。 1.3缺少验证性检测意识
管道的焊接多为人工焊接操作，这就使得焊缝质量情况存在因焊工手法不同、状态不同等不确定因素造成的不同结果，对焊工每次焊接后的管子进行验证性无损检测，及时发现问题，纠正不要当焊接行为，既能有效保证焊接质量，还
能节约时间，避免造成工期和人物力的浪费。
2管道安装工程无损检测要求
为了保证安装工程质量，各行业制定了相应的标准和规范对安装工程无损检测行为进行了相应的要求，具体摘录如下：
2.1《压力管道安全技术监察规程一工业管道TSG D0001-2009)
其中关于无损检测的要求包括：
(1）管道受压元件焊接接头表面无损检测的检查等级、检查范围和部位、检测数量、检测方法、合格标准应当不低于《工业管道规范》的规定。被检焊接接头的选择应当包括每个焊工所焊的焊接接头，并且固定焊的焊接接头不得少于检测数量的40%。
(2）管道的名义厚度小于或者等于 30mm的对接接头应当采用射线检测；若采用超声波检测代替射线检测，应当取得设计的认可，并且其检测数量应与
石油化工建设2016.04|15