机械工程师
MECHANICALENGINEER
一种气动式分离机构装置的设计
杨美娟，卢猛，周明阳，江澎，邵飞翔
（中航工业空空导弹研究院凯迈（洛阳)有限公司，河南洛阳471003）
摘要：传统分离机构一般采用电机旋转、爆炸方式实现导弹与发射装置的分离。这几种分离装置结构复杂、速度慢、比较笨重、易污染舱体并且不能重复使用。文中设计了一种气动式分离机构装置，给出了设计方案、工作原理及步骤等。结果表
明，该装置可以克服传统分离装置的缺点，具有较好的经济和社会效益。关键调：分离机构：气动；设计
中图分类号：TJ76
文献标志码：B
文章编号：1002-2333(2016)04-0188-02
Design of Pneumatic Separation Mechanism
YANGMeijuan，LUMeng，ZHOUMingyang，JIANGPeng，SHAOFeixiang(China Airborme Missile Academy CAMA (Luoyang) Gas Supply Co., Ltd, Luoyang 471003, China)
Abstract: The separation of missiles and launchers are realized by traditional separation device which applies motor rotation and explosion method. These separation devices have many shortcoming,such as complex structure, structure slow speed, bulky, easy to pollution hull and can't be reused. We design a kind of pneumatic separation device, This paper introduces the design scheme, working principle and steps, etc. Results show that: this device can overcome the shortcomings of traditional separation device; it has good economic and social benefits.
Keywords: separation device; pneumatic; design 0引言
目前，传统分离机构一般采用三种方式实现导弹与发射装置的分离：1)导弹点火后，在发动机的推力下剪断螺钉。这种分离方式往往会造成电缆插头的插针出现弯曲，不宜重复使用。2)采用电机旋转实现分离功能，但是结构复杂、速度慢、比较笨重。3)采用火工装置作为驱动器。但火工装置存在安全性差，工作时产生较大的冲击等间题，且只能一次性使用，不能重复使用。为避免这些问题，需要研究在分离机构上采用非爆炸性的动力装置的替代技术11-3]。
为解决上述间题，笔者设计了一种气动式分离机构其质量轻、结构简单、安全可靠，并且在分离过程中不磕
碰、损伤和污染舱体。 1设计准则
分离机构设计成功与否直接关系到导弹与发射装置分离是否顺畅，进而影响到导弹的成功发射和载机安全。
为了满足上述条件，本文提出了四个设计准则：1)结构紧凌，重量轻；2)安全可靠；3)可重复使用；4)良好的同步性。
2设计方案 2.1选材
为了实现重量轻这一特点，首先在材料选择上选用特研高强不锈钢材料，此材料的抗拉强度可高达1300MPa 以上，为普通不锈钢抗拉强度的2~3倍，这样可以达到减
轻装置重量及增强安全性的目的。 2.2详细计算
已知气路的工作压力P=(10~50)MPa，结合系统的安装空间，设计的装置结构如图1所示。分离机构主体部分
1881 万方数据
A
控制接口
图1分离机构结构简图
测试接店
1.4.堵头2.分离接头3.导管组件5.保护盒组件
分离接头的结构图如图2。 2.2.1结构原理
整套分离机构由分离接头、保
护盒组件和导管组件等组成。具体组成如图1所示。本装置的目的主要是实现弹外供气管路与弹上供气接口的分离。分离接头D和E之间通过密封圈实现密封；轴向位置通
控制气路
测试气
图2分离接头结构示意图
1.5.壳体2.锁紧销3.锁紧弹簧4.测试接头
过三个锁紧销2实现固定。通过气源供给控制气路约(10~ 50)MPa的气压，气压力克服锁紧弹簧力等使锁紧销2回到壳体5内；整个分离插头测试气路的作用力下弹射分
离，实现气路的断开。 2.2.2计算验证4-9
为了保证同步性并实现分离功能，本装置的设计关
2016年第4期网址：www.jxgcs.com电邮：hrbengineer@163.com