第8期
技术交流
后钻井式平台免套井口设计安装技术
许南，韩延波，马德强，瀚文杰，代洋(海洋石油工程股份有限公司，天津300452）
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[摘要】后钻井式平台免套井口设计安装技术属于深层次的技术革新和工法创新，这项技术打破了传统的隔水套管设计。建造及安装技术，根据平台后钻井的特点，将隔水套管设计分为三个阶段进行海上安装。此方案在洲12-2油田二期开发
工程项目中得到成功实施，该技术创新节省了项目执行成本，降低了海上吊装作业风险，实现了可观的经济效益，[关键词】后钻井式平台；免套井口：隔水套管；技术革新
1传统井口平台隔水套管安装工艺现状
随者近年来模块化钻机的推广应用，传统的钻井船在导管架安装完成后进行预钻完井的平台逐渐减少，与之对应的采用浮吊打入式隔水套管设计安装技术一直沿用与钻井船预钻井相匹配的形式，即在导管架海上安装阶段，一次性将隔水套管贯入至设计入泥深度，隔水套管顶部标高般在23m左右（平均海平面以上），措设近20m高脚手架，用角钢、工字钢等将所有隔水套管之间进行连接，以增加其结构强度稳定性。虽然此类平台组块安装时，隔水套管顶部无采油树，但在后期并口组块平台进行海上吊装时，依然需要进行隔水套管穿越两层组块甲板井口区结构的超高难度吊装，且此类安装方式要求组块中层、底层甲板井口区（在陆地建造期间）不能进行任何结构预制工作，导致组块井口区陆地建造期间完工状态为零，且海上组块吊装难度极高，存在较高的碰撞和结构受损风险，
2后钻并式平台免套并口技术
后钻井式平台免套井口技术是将前几段隔水套管在导管架安装阶段实现设计入泥深度，末节损水套管在陆地建造阶段意挂在并口区，随组块一起进行海上吊装作业，待组块就吊装就位后，利用平台吊机或手拉葫芦等设备将隔水套管进行回接就位，为实现此安装方式需要在设计、建造以及海上安装三个阶段完成
2.1隔水套管分段方案优化技术万方数据
在洲12-2油田二期开发工程项目详细设计阶
段，接照该思路在设计时对隔水套管分段方案进行优化，实现前三节隔水套管即可实现设计入泥深度，在第一阶段，即导管架海上安装阶段进行安装，末节隔水套管只需回接无需贯入。
在隔水套管分段方案优化过程中存在的向题有：(1)隔水套管总体入泥深度不变；(2)末节套管长度减少至14.3m：(3)末节套管减少的长度要对应增加前三节的长度，将出现前三节隔水套管自身扶正强度和打桩锤贯入工况自由站立强度变弱的情况，根据土壤数据和隔水套管设计，如何平衡前三节的分段长度非常关键。
因此免套井口技术最关键的第一步是能否实现隔水套管分段优化为前三节隔水套管即可实现设计入泥深度，末节隔水套管无需贯入只需回
接。图1是润洲项目隔水套管设计详图。 2.2隔水套管悬挂技术
在组块陆地建造阶段隔水套管需要预挂在组
块并口区，设计采用了组块中层和底层井口区工字钢结构梁为支撑结构，采用L型筋板将隔水套管与结构梁焊接的形式，该结构强度需要满足装船、运输和吊装工况的技术要求
作者简介：许南（1962一），男，北京人，本科，高级工程师。在海洋石油工程股份有限公司主要从事海洋平合CI总包项目管理方面的研究工作。