技术管理
浅析捣固机液压系统的维护和故障的检测及维修
马世云（青海盐湖镁业有限公司，青海格尔木816000)
摘要：在工程机械家族中，最受人们偏爱的是液压传动系列的机械。但是由于液压机械自身传动系统的缺陷，导致使用过程中液压零部件易损易碑、传动介质掺杂污染的生产事故须频发生，使维护成本大大加大，甚而造成工期延误。故此，本文结合维修诊断的工作经验以及理论支撑对揭固机械的液压传动故障进行针对性研究，已形成维修策略
关键调：液压机械；传动系统；故障检修；对策研究 1故障归因与技术分析
的原因很多，但总起来就是内部因素和外部
因素。速进过的的.
作人员肉眼可以直观看
悦或变
名遇到的流
多，质以根已有的时
归因研究和分析
2液压系统故障检测和对第
现的机械障售
油温高现的务
封长
损坏是因为
磨视就整常工作工作障宿系：劣质质的成本；操件
莫环，换用
件大法止高复
或者依据自己
内因带用之楼已菜无
件不工作的原因其实很简单，就是
件和配套零件由手
件、机械保养维
了液压系统，导致系统运
支元件送损坏其实于压力异
导致的机器总结出以下因为增加工程让高，追使机器
长期高负荷运转
起会加快机器元件的磨损程月
，最终导致运
转停顿；也正是元件的磨损加快，导致液压介质混人杂质。液压油中的杂质，推进了液压部位零件的磨损，其至出现高温绕毁和压阀失灵，最终出现异常噪音。同样污染物会堵塞液压零件的节流孔，填堵缸室的间隙，导致缸体不能常态化工作，出现间隙性失灵或者停机现象。如果遇到较大颗粒状杂质，必然导
136化置理
方方数据
2016年4月
致缸体表面严重拉伤，进面促使密封元件的捐伤，最终引起缸体泄漏、推力减小，直接造成传动紊乱、爬行缓慢、振动失调和噪音异常。
而当杂质过量时，必然会堵塞过滤网，造成泵缸吸
油困难、油管最终形成酒
次再去分性，形成电。213 况可以进微压系器
苹瑞面
不畅，从而引起机体报动，、杂音等异常现象，的摊换停机症状
高的原因首先必须排除外部环境因素，其
机的内部结构原
下种精况
和赠面摩扣
宜
期确，款一
产制规定的设
无次大以考货润两软度起用品我
其结构的复杂
各渗漏高一种情考虑是
导致油泵过且曲导致齿
分析，可以采取的有效策略是首先必须保件的质量，不得使用任何劣质产品，确保机共饮加强速作人贸的业务培证，让地票
解液压系统的内部构造。再次是重视规范及时地进
严防各种颗粒或者杂质混入液压系统的内
部，特
别是油品杂质更要引起重视。最后要重视设备的管理
杜绝不规范操作或者过载使用。 3故障排除与解决办法
机器故障的诊断首先必须考虑调试系统压力，如果不是这
个原送
除“，就是新，最直立乱作集作为统逐个
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开换步是检查
另谋他法。最有效的办法是
统分为儿不收块系统
高固按照内部
将两不夹实征作为B系
开日以按最股压
祥银容我出质
逐项持进行费费和吸油消美益备，内，就日
的接口，检查滑动阀是否有油迹渗漏，第力是否正常。如果压力正常说明换向阀正
常，如果发现异常就进人B系统检查。调压系统的检查，首先检查调压簧和锥阀的工作状态，再检查吸油口清洁与否，有无异物堵住入口，导致锥阀没有密封。
总之，由于液压机械故障的错综复杂，加之操作人员的技术水平高低不同，诊断和破解的办法就各不一样，因此在正确诊断的基础上，采取有效维修策略非常重要，同时必须注意及时维护和规范操作，只有这样，才能保证机器的正常运行，降低
维修成本，延长机械的使用寿命。参考文献：
[1]周志鸿.工程机械液压缸活塞杆密封的进展[]工程机械,2005 11 47~51.
[2]李新德.液压系统管路漏油原因探讨及对策[]工程机械,2003 6 44~45.