ICS 93.080.01
CCS P 66 DB 63
青
海 省 地 方 标 准
DB63/T 2399.2－2025
公路工程施工危险源辨识指南
第 2 部分：路基工程
2025 - 03 - 24 发布
2025 - 05 - 01 实施
青海省市场监督管理局 发 布
DB63/T 2399.2－2025
前 引 目 录
言 ........................................................................... II 言 .......................................................................... III
1 范围 ................................................................................ 1
2 规范性引用文件 ...................................................................... 1
3 术语和定义 .......................................................................... 1
4 路基施工作业风险源辨识 .............................................................. 1
4.1 场地清理作业 .................................................................. 1
4.2 土石方作业 .................................................................... 2
4.3 砌筑作业 ...................................................................... 5
4.4 高边坡防护作业 ................................................................ 5
4.5 排水作业 ...................................................................... 6
4.6 交叉及保通作业 ................................................................ 7
4.7 特殊路基作业 .................................................................. 9
4.8 软基处理作业 ................................................................. 10
4.9 爆破作业 ..................................................................... 12
4.10 圆管涵作业 .................................................................. 14
4.11 盖板涵、箱涵作业 ............................................................ 14
4.12 拆除作业 .................................................................... 15
I
DB63/T 2399.2－2025
前
言
本文件按照 GB/T 1.1—2020《标准化工作导则 第 1 部分：标准化文件的结构和起草规则》的规
定起草。
DB63/T 2399《公路工程施工危险源辨识指南》拟包括以下六个部分：
——第 1 部分：通用作业；
——第 2 部分：路基工程；
——第 3 部分：桥梁工程；
——第 4 部分：路面工程；
——第 5 部分：隧道工程；
——第 6 部分：交安工程。
本文件是 DB63/T 2399《公路工程施工危险源辨识指南》的第 2 部分。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。
本文件由青海省交通运输标准化专业技术委员会提出。
本文件由青海交通运输厅归口。
本文件起草单位：青海省果洛公路工程建设有限公司、青海省交控建设工程集团有限公司、青海省
兴利公路桥梁工程有限公司、青海省湟源公路工程建设有限公司、青海利建交通设施工程有限公司、青
海省交通建设管理有限公司、青海省高速公路运营管理有限公司。
本文件主要起草人：张太庆、胡坤、咸淑英、吴勇刚、翟新明、魏珍、赵亚琴、索南仁青、杨延萍、
包玉财、张生华、许祥文、王宏义、师建建、纪浩浩、张维鹏。
本文件由青海省交通运输厅监督实施。
II
DB63/T 2399.2－2025
引
言
公路工程危险源辨识是安全管理的重要方面，它充分体现了“预防为主”的方针。为实施有效的危
险源辨识与控制，实现对事故的预防和生产作业的全过程控制，并对各种潜在的事故制定应急程序，力
争使损失最小化，制定了 DB63/T 2399《公路工程施工危险源辨识指南》。
DB63/T 2399《公路工程施工危险源辨识指南》拟包括以下六个部分：
——第 1 部分：通用作业。规定了公路工程施工通用作业风险源辨识的有关内容。
——第 2 部分：路基工程。规定了路基工程作业风险源辨识的有关内容。
——第 3 部分：桥梁工程。规定了桥梁工程作业风险源辩识的有关内容。
——第 4 部分：路面工程。规定了路面工程作业风险源辨识的有关内容。
——第 5 部分：隧道工程。规定了隧道工程作业风险源辨识的有关内容。
——第 6 部分：交安工程。规定了交安工程作业风险源辨识的有关内容。
III
DB63/T 2399.2－2025
公路工程施工危险源辨识指南 第 2 部分：路基工程
1 范围
本文件界定了公路工程施工风险源辨识的术语和定义，提供了路基施工作业风险源辨识的指导。
本文件适用于路基施工作业风险源辨识。
2 规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，
仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本
文件。
GB 6722-2014 爆破安全规程
JGJ 46 施工现场临时用电安全技术规范
JTG H30 公路养护安全作业规程
JTG F90 公路工程施工安全技术规范
DB63/T 2399.1 公路工程施工危险源辨识指南 第 1 部分：通用作业
3 术语和定义
DB63/T 2399.1 界定的术语和定义适用于本文件。
4 路基施工作业风险源辨识
4.1 场地清理作业
场地清理风险源辨识见表 1。
表1 场地清理作业风险源辨识
序 号 作业 内容 风险因素 管控措施 可能造成的 事故类型
1 施工 准备 滑坡地段勘探时，未按照设计要求设置 观测点 1.按照设计要求设置观测点 2.实时监控量测滑坡体稳定状况 坍塌
踏勘不利于人员、机械施工的沟、坑、 隐井、空洞时，未采取安全防护措施 1.采取保证人员和机械安全的防护措施 2.现场配备专（兼）职指挥 高处坠落 其他伤害
作业人员未进行安全教育及安全技术 交底 1.对作业人员宜进行安全教育及安全技术交 底 2.作业人员宜正确使用个人防护用品 各类伤害
未掌握场地清理影响范围内地下埋设 的各种管线情况 1.向有关部门咨询资料，了解地下埋设情况 2.制定安全措施 触电 中毒和窒息
2 测量 不中断交通道路上测量，未采取安全防 护措施 1.设置交通安全标志 2.设专（兼）职指挥或警戒 3.作业人员穿反光标志服 车辆伤害
1
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表 1 场地清理作业风险源辨识（续）
序 号 作业 内容 风险因素 管控措施 可能造成的 事故类型
2 测量 不良地质地段测量，未采取安 全防护措施 系安全带、穿防滑鞋等，并正确佩戴和使用个人防 护用品 坍塌 高处坠落
桥梁、隧道测量作业，作业人 员未穿戴防护用品 1.桥梁上测量人员系安全带、穿防滑鞋等劳保用品 2.隧道内测量人员戴防尘口罩等劳保用品 3.正确佩戴和使用个人防护用品 坍塌 高处坠落 中毒和窒息
水上测量作业时，未采取安全 防护措施 1.测量船悬挂号灯，并设专人瞭望 2.水上测量平台稳固牢靠，设置防护围栏和警示标 志，并派交通船守护 3.作业人员穿救生衣 淹溺 其他伤害
江、河、湖、海中抛锚时，未 采取安全防护措施；未按规定设 置信号 1.按海事部门要求，设置信号 2.派专人负责瞭望 淹溺 物体打击 其他伤害
夜间测量时，未采取安全防护 措施 1.宜设置满足作业要求的照明 2.作业人员穿反光标志服等 车辆伤害 高处坠落
测量时，遇雷雨天气，未安全 避雨 1.不宜在高压线或大树下避雨 2.穿雨衣等劳动防护用品 触电
3 清理 机械在路基边坡、边沟、基坑 边缘地段上作业时，未采取安全 防护措施 1.采取防止机械倾覆、基坑坍塌的安全措施 2.多台机械同时作业时，各机械之间保持安全距离 3.机械作业范围内不宜同时进行人工作业 机械伤害
发现危险品及可疑物品时，仍 然继续施工 立即停止施工，按照规定报请有关部门处理 中毒和窒息 其他伤害 其他爆炸
在陡坡悬岩处砍伐 1.设置防止树木伐倒后顺坡溜滑和撞落石块伤人的 安全措施 2.设置安全警戒线 高处坠落 物体打击
砍伐树木时，未派专人监护且 未系必要的防倒绳 1.派专人负责监护 2.根据砍伐方案系防倒绳 物体打击 机械伤害
清除杂草、树木时，放火焚烧 1.不宜焚烧杂草、树木 2.砍伐树木时，不宜在山坡上同一地段上下同时进 行作业 火灾 机械伤害 物体打击
未按规定拆除房屋 1.编制、制定拆除方案，在编制拆除方案时根据建 筑物竣工图纸和现况分析结构受力状态，确定方法和 程序 2.拆除梁、柱前，宜先拆除其承托的全部结构物 3.不宜采用掏空、挖切和大面积推倒的方法进行拆 除 坍塌
拆除结构物前，未将与拆除物 有连通的电线、气管道切断，未 根据结构物情况设置支撑 1.将与拆除物有连通的电线、水、气管道切断 2.拆除有倒塌危险的结构物前，设置可靠的临时支 撑 3.在危险区域四周设置安全护栏、警告标志 坍塌 触电 中毒和窒息 其他爆炸
拆除石棉瓦及其他轻型结构 屋顶时，施工人员直接踩在屋顶 上作业 1.使用移动板梯等，不宜直接踩在屋顶上作业 2.系好安全带、穿好防滑鞋等，做好个人安全防护 高处坠落
高处进行拆除工程时，废料随 意向下抛掷 1.设置溜放槽，不准许将废料随意向下抛掷 2.搭设脚手架等作业平台 物体打击
4.2 土石方作业
4.2.1 挖方作业风险辨识见表 2。
2
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表2 挖方作业风险源辨识
序 号 作业 内容 风险因素 管控措施 可能造成的 事故类型
1 施工 准备 1.未对影响范围内的地下管线、构 造物及建筑物进行勘察 2.未对地下水位浅的路基进行降水 处理 3．未编制深基坑专项施工方案 1.开挖前进行地下管线、构造物及建筑物的调查 勘探，掌握影响范围内的情况，并制定安全措施 2.对基底标高低于地下水位的路基，将地下水位 降低至低于基底 50 cm 3.编制深基坑专项施工方案，必要时按 JTG F90 规定进行专家论证 触电 火灾 中毒和窒息 坍塌 其他伤害
作业人员未进行安全教育及安全技 术交底 1.对作业人员宜进行安全教育及安全技术交底 2.作业人员宜正确使用个人防护用品 各类伤害
2 开挖 落石、岩堆地段或滑坡地段施工， 未采取安全措施 1.在落石、岩堆地段施工时，清理危石后，设置 拦截措施 2.施工路段设置位移观测桩 物体打击 其他伤害
高陡边坡施工时，未采取安全防护 措施 1.作业人员系安全带、穿防滑鞋等，不宜上下同 时作业 2.设置位移观测桩 高处坠落 物体打击 其他伤害
靠近建筑物、设备基础、脚手架附 近挖土时，未采取安全防护措施 宜按施工方案开挖，并采取安全防护措施 坍塌 物体打击
架空线路附近开挖时，未采取安全 措施 1.电杆周围设置拉线和地锚 2.距离电缆 2 m 范围内采用人工开挖，不宜机械 开挖 触电 物体打击
发现危险品及可疑物品时，仍然继 续施工 立即停止施工，按规定报请有关部门处理 其他爆炸 中毒和窒息 其他伤害
路堑开挖，未采取临时排水措施或 未设置永久性排水设施 1.采取临时排水措施 2.临时性排水设施的布设与永久性排水设施相 结合 坍塌 其他伤害
分级开挖有防护要求的边坡，未按 施工方案进行开挖及防护 1.开挖一级、防护一级，按自上而下顺序进行开 挖 2.不宜掏底开挖、上下同时开挖、乱挖超挖 3.严格按设计坡度进行开挖，按规监测坡体稳定 性 物体打击 坍塌 高处坠落
机械作业范围内同时进行人工作业 1.不宜同时进行人工等其他作业，人工作业宜与 机械作业交替进行 2.待机械停止运转后，人员方可进入作业范围内 作业 3.人员不准许站立在机械回转半径范围内 4.同一作业平台多台机械作业时，间距大于 10 m 机械伤害
爆破作业 爆破作业风险辨识见表 10
3 运输 未及时将沟槽边的多余堆土运离 1.及时将沟槽边的多余堆土运离 2.现场配备专（兼）职指挥 坍塌
开挖作业面未与装运作业面上下错 开 1.开挖作业面与装运作业面上下错开 2.不宜同一作业面上下同时作业 物体打击 其他伤害
4 弃方 1.弃方选址设在桥墩台、涵洞口等 影响建筑物结构的地方 2.弃方设在易滑坡的地方 1.桥墩台、涵洞口及易滑坡的地方不宜弃方 2.水库、湖泊、岩溶漏斗暗河口处不宜弃方 3.弃方不宜影响排洪通航、加剧河岸冲刷 坍塌 其他伤害
弃土场周围未设置警示标志 1.现场核实弃土场的情况 2.弃土场四周设置警示标志 其他伤害
弃土作业时，土坡下方工路有行人、 车辆通行 1.弃土坡下方工路设置警告标志 2.弃土作业时，现场配备专（兼）职指挥 3.不准许土坡下方道路行人、车辆通行 其他伤害
弃土场位置设置不符合环保要求 弃土场不宜设置在河流管理范围内，不准许将弃 渣倒入河流范围 其他伤害
3
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4.2.2 填方作业风险源辨识见表 3。
表3 填方作业风险源辨识
序 号 作业 内容 风险因素 管控措施 可能造成的 事故类型
1 施工 准备 未掌握场地清理影响范围内地 下埋设的各种管线情况 1.向有关部门咨询资料，了解地下埋设情况 2.制定安全措施 触电 中毒和窒息
作业人员未进行安全教育及安 全技术交底 1.对作业人员宜进行安全教育及安全技术交底 2.作业人员宜正确使用个人防护用品 各类伤害
2 取土 石 取土场(坑)周围未采取安全防 护措施 1.设置警示标志和安全防护设施 2.夜间设置反光标识 高处坠落
取土坑与路基坡脚间的护坡道 未平整密实 1.平整密实 2.表面设 1 %～2 %向外倾斜的横坡 机械伤害 其他伤害
取土坑底部未设置排水设施 1.设置排水设施 2.取土坑底部宜平顺 坍塌
机械作业范围内同时进行人工 作业 1.不宜同时进行人工等其他作业 2.人员不宜站立在机械回转半径范围内 机械伤害
发现危险品及可疑物品时，仍然 继续施工 立即停止施工，按规定报请有关部门处理 爆炸 其他伤害
未按施工方案要求的深度、坡度 取土 1.取土坑边坡坡度、深度满足设计要求，且不准 许危及周边既有设施的安全 2.按施工方案取土 坍塌
取石场(坑)周围未采取安全防 护措施 设置警示标志和安全防护设施 高处坠落 物体打击 车辆伤害 机械伤害
取土时未跟进环保工程 取土场原地面属于耕地种植土的，宜先挖出集中 堆放，工程完工后恢复植被 其他伤害
3 填方 填方作业区未采取安全措施 1.作业区边缘设置明显的警示标志 2.及时做好边坡临时排水 3.高填方路堤监测位移 高处坠落 坍塌
机械在危险地段填筑作业时，未 安排专人进行指挥 1.现场配备专（兼）职指挥 2.靠近边坡、边沟填筑作业时，与边缘保持必要 的安全距离（动载不小于 1 m，静载不小于 0.5 m） 机械伤害
中硬、硬质石料的石方路堤，未 按要求进行边坡码砌 1.路堤填筑时同时进行边坡码砌 2.码砌宜紧贴、密实，且无明显孔洞、松动，砌 块间承接面宜向内倾斜，坡面平顺 物体打击
机械在危险地段填筑作业时倾 覆 1.现场配备专（兼）职指挥 2.靠近边坡、边沟填筑作业时，与其边缘保持必 要的安全距离及碾压方法 机械伤害
4 压实 压路机启动前，未检查周边是否 存在障碍物或人员 驾驶员检查前后、左右无障碍物和人员时，再启 动压路机 机械伤害
2 台以上压路机同时碾压或在 坡道上纵队行驶时，其间距不满足 安全要求 1.2 台以上压路机同时碾压，其前后间距不小于 3 m 2.坡道上纵队行驶时，其间距不小于 20 m 3.必要时设专（兼）职指挥 机械伤害
压路机下坡时，换挡或溜放 1.不准许换挡或溜放 2.采用事先确定好的挡位 机械伤害
利用换向离合器进行制动 1.不宜利用换向离合器进行制动 2.采用制动离合器制动 机械伤害
压路机作业靠近路基边缘处时 倾覆 1．压路机靠近路堤边缘作业时，根据路堤高度留 有必要的安全距离（净空及净宽） 2.碾压傍山公路时，宜由里侧向外侧碾压 高处坠落 机械伤害 其他伤害
4
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表 3 填方作业风险辨识（续）
序 号 作业 内容 风险因素 管控措施 可能造成的 事故类型
4 压实 路堤表面有明显孔洞 1.石料缝隙宜用小粒径石料、土或石渣充填，大粒径 石料不松动 2.采用重型压实机或振动型压路机进行分层碾压 其他伤害
压路机未熄火就进行机下检 修 1.压路机熄火、进行支垫后，方可进行机下检修 2.派专人监护 机械伤害
4.3 砌筑作业
砌筑作业风险源辨识见表 4。
表4 砌筑作业风险源辨识
序 号 作业 内容 风险因素
1 施工 准备 未设置安全警戒区
未采取安全防护措施
作业人员未进行安全教育 及安全技术交底
清理危石、危岩时，未采取 安全措施
2 基坑 开挖 机械作业范围内同时进行 人工作业
发现危险品及可疑物品时， 继续施工的
3 拌合 未按照操作规程进行搅拌、 清灰作业
搅拌出现故障，未切断电 源，强行处理
4 砌筑 高度超过 2 m 的作业未设置 作业平台
砌筑时顺坡卸落、抛掷砌筑 材料或工具
5 养生 （护） 碰撞或振动砌体
4.4 高边坡防护作业
管控措施 可能造成的 事故类型
宜设置安全警戒区并设置明显的警示标志 高处坠落
1.搭设作业平台并确保稳定牢固 2.在平台上进行作业时，作业人员配备符合规定的安全 帽、安全带及防滑鞋等 物体打击 高处坠落
1.对作业人员宜进行安全教育及安全技术交底 2.作业人员宜正确使用个人防护用品 各类伤害
1.及时清除浮土及松动的土块，并按指定路线进出施工 现场 2.设置“当心落物”等安全警示标志 物体打击 高处坠落
1.不准许人工作业与机械作业同时进行 2.待机械停止运转后，人员方可进入作业范围内作业 3.人员不准许站立在机械回转半径范围内 机械伤害
立即停止施工，按规定报请有关部门处理 其他爆炸 其他伤害
1.搅拌过程中不宜清理灰浆，严禁将手、木棒等伸进搅 拌筒内 2.操作人员不准许擅离岗位 3.投料不超过额定容量 机械伤害
1.先切断电源，将搅拌料斗内灰浆倒出后，再进行检修， 排除故障 2.悬挂“有人操作，严禁合闸”等安全警示标志，现场 配备专（兼）职指挥 3.不准许采用工具撬动等危险方法，强行推动机械运转 物体打击 触电 机械伤害
1.宜设置脚手架等工作平台 2.工作平台下不宜有人员操作或停留 3.平台验收合格后方可使用 高处坠落
1.不准许自上而下顺坡卸落、抛掷砌筑材料或工具 2.高处运送材料，采用专用的运送设备宜符合相关要求 物体打击
1.不准许施工机械碰撞或人为振动砌体 2.按规定条件进行养生（护） 物体打击
高边坡防护作业风险源辨识见表 5。
5
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表5 高边坡防护作业风险源辨识
序 号 作业 内容 风险因素
1 施工 准备 未设置安全警戒区
未采取安全防护措施
修整边坡时，未采取安全措 施
作业人员未进行安全教育 及安全技术交底
未编制高边坡专项施工方 案
2 钻孔及 注浆 锚杆钻机钻进时，用手触摸 钻杆或气腿
发现危险品及可疑物品时， 继续钻孔的
未通知注浆操作人员，就开 启高压球阀
3 挂网 挂网钢筋未进行固定
4 喷射 混凝土 1.喷嘴前方站人 2.喷射表层脱落
处理喷射机故障时，未采取 安全措施
5 框格梁 防护 线路破损，未接 PE 线，电 器漏电，开关箱不防雨
6 边坡 监测 清理危石，危岩时边坡不稳 定
7 养生 （护） 养生（护）期间，喷射的混 凝土受到水流直接冲刷
4.5 排水作业
排水作业风险源辨识见表 6。
管控措施 可能造成的 事故类型
设置安全警戒区、设置明显的安全警示标志 高处坠落 物体打击
1.搭设作业平台，确保作业平台稳定牢固 2.平台进行作业时，作业人员宜穿戴安全帽、安全带及 防滑鞋等 高处坠落
1.及时清除浮土及松动的土块，并按指定路线进出施工 现场 2.设置“当心落物”等安全警示标志 物体打击 车辆伤害 高处坠落
1.对作业人员宜进行安全教育及安全技术交底 2.作业人员宜正确使用个人防护用品 各类伤害
编制高边坡专项施工方案，必要时按 JTG F90 规定进行 专家论证 各类伤害
1.不准许用手触摸旋转的钻杆 2.不准许将手扶在气腿上 3.钻杆与钻机宜成一条直线，不准许存在相对倾斜 机械伤害
立即停止施工，按照规定报请有关部门处理 其他爆炸 其他伤害
1.开启高压球阀的人员与注浆操作人员宜紧密配合 2.通知注浆操作人员，再开启高压球阀 物体打击
1.挂网钢筋之间连接 2.挂网钢筋与锚杆连接在一起 物体打击
1.喷射前检查喷嘴前方是否有人或物 2.喷射时经常检查喷层表面是否有松动、下坠滑移现象 物体打击
1.断电、断风，现场配备专（兼）职指挥 2.处理堵管时，确保管道中无压力后，再拆卸管接头 机械伤害
1.保护线路 2.检查接线 3.防雨 触电
清理前，对边坡进行全面的稳定性检查，评估危岩、危 石情况，确定清理的顺序和方法 高处坠落 坍塌 物体打击
宜按规定条件进行养生（护），避免水流直接冲刷 物体打击
表6 排水作业风险源辨识
序 号 作业 内容 风险因素 管控措施 可能造成的 事故类型
1 施工 准备 高边坡截水沟施工时未采取 安全防护措施 1.搭设稳定牢固的平台 2.作业时，配备符合规定的安全帽、安全带、防滑鞋 等 高处坠落
作业人员未进行安全教育及 安全技术交底 1.对作业人员宜进行安全教育及安全技术交底 2.作业人员宜正确使用个人防护用品 各类伤害
2 沟槽 开挖 人工开挖时，沟槽上边缘堆放 的土方过高 1.高度小于 1.5 m 2.土方距边缘不小于 1 m 坍塌
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表 6 排水作业风险源辨识（续）
序 号 作业 内容 风险因素 管控措施 可能造成的 事故类型
2 沟槽 开挖 渗井未边开挖边支护 1.宜随挖随支 2.停止施工或完成后，加盖进行封闭 坍塌
发现危险品及可疑物品时，继 续施工的 立即停止施工，按照规定报请有关部门处理 其他爆炸 其他伤害
3 砌筑 未按要求进行砌筑 1.不准许垂直交叉作业 2.不准许自上而下进行砌筑作业 物体打击
砌筑时，顺坡卸落、抛掷砌筑 材料或工具 1.不准许自上而下顺坡卸落及抛掷砌筑材料或工具 2.高处运送材料采用专用的运送设备 物体打击
雨后边坡土质较软，未采取措 施直接在边坡上砌筑排水沟 1.按照施工方案砌筑 2.采取措施保证边坡稳定后，再砌筑排水沟 3.泄水管防止重物压迫与过度的水流冲击 4.反滤层进行防护涂层处理 坍塌
4 养生 （护） 碰撞或振动砌体 1.不宜碰撞或振动砌体 2.宜按规定条件进行养生（护） 物体打击
5 勾缝 高处勾缝时，未采取安全防护 措施 1.搭设作业平台 2.作业人员穿防滑鞋、系好安全带等 高处坠落
4.6 交叉及保通作业
交叉及保通作业风险源辩识见表 7。
表7 交叉及保通作业风险源辨识
序 号 作业 内容 风险因素 管控措施 可能造成的 事故类型
1 施工 准备 国家规范及标准中有资质要 求的作业人员，未经过专业技术 培训及专业考试不合格，无证上 岗。 作业人员宜经过专业技术培训及专业考试合格后，持 证上岗，并定期进行体检 各类伤害
作业区有两家及以上施工方 时，同时作业时未签订安全协议 相关单位宜签署安全协议 各类伤害
未编制交通组织方案和应急 预案 1.编制交通组织方案 2.编制应急预案 车辆伤害 其他伤害
作业人员未进行安全教育及 安全技术交底 1.对作业人员宜进行安全教育及安全技术交底 2.作业人员宜正确使用个人防护用品 各类伤害
2 交叉 作业 安全标志、工具、仪表、电气 设施和各种设备，在作业前未检 查、确认，投入使用 作业中的安全标志、工具、仪表、电气设施和各种设 备，宜在施工前检查，确认完好后方能投入使用 各类伤害
物料随意堆放，工具未放入工 具袋 1.作业中物料均宜堆放平稳且不妨碍通行和装卸 2.工具宜随手放入工具袋 物体打击
暴风雪及暴雨等恶劣天气后， 未对安全设施进行检查，发现有 松动、变形、损坏或脱落等现象， 未修理完善 暴风雪及暴雨等恶劣天气后，及时对安全设施全面检 查，发现有松动、变形、损坏或脱落等现象，立即修理 完善 各类伤害
1.防护棚搭设时，未设警戒区 2.未派专人监护，上下同时拆 除 1.防护棚搭设时，宜设警戒区 2.派专人监护 3.不宜上下同时拆除 高处坠落 物体打击
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表 7 交叉及保通作业风险源辨识（续）
序 号 作业 内容 风险因素 管控措施 可能造成的 事故类型
2 交叉 作业 1.钢模板、脚手架等拆除 时，下方有人员操作 2.拆卸物件随意放置，掉 落 1.拆除作业时不准许下方有人员 2.钢模板部件拆除后，堆放处离楼层边缘不小于 1 m，堆 放高度不超过 1 m 3.楼层边口、通道口、脚手架边缘等处，不准许堆放任何 拆除的物件 物体打击 高处坠落 坍塌
未按要求设置作业控制区 1.按养护规范设置作业控制区，并在作业区前方设置安全 警示标志 2.专职安全员在作业控制区内进行安全监管 车辆伤害
未定期检查、维护交通安 全设施 1.专职安全员宜每天定时巡查交通安全设施 2.与交警、路政部门进行联动，更换损坏的交通设施 车辆伤害
施工路段沿线进出口处， 未设置明显的临时交通安全 设施 1.出入口处设专人看管 2.设置“禁止入内”等安全警示牌 3.专职安全员巡查 车辆伤害
爆破作业前未临时中断交 通 1.爆破作业宜前临时中断交通 2.爆破作业控制区内确保无滞留车辆和人员 放炮
爆破后未清理道路上的 土、石，未达到行车条件， 开放交通的 1.爆破后，安全员对爆破现场及时进行排查并确认安全 2.爆破后及时清理道路上的土石 3.检查公路设施，及时更换被损坏的临时交通设施 4.现场专职安全员及时检查路面情况，满足行车条件后方 可开放交通 车辆伤害
边通车边施工路段，路面 存在杂物 1.施工现场安全区域内设置垃圾存放点 2.专职安全员在施工作业区进行巡查，发现杂物及时清理 车辆伤害
封闭车道作业时，未按规 定设置隔离设施 1.按 JTG H30 设置临时隔离设施和警示标志 2.专职安全员配备专用通信设施，指挥车辆，疏导交通 车辆伤害
3 保通 作业 涉路施工现场开挖基坑或 沟槽时，防护措施不到位 作业区周围宜设安全围挡并设安全警示标志，夜间悬挂警 示红灯 高处坠落
1.对作业人员进行安全教育培训及安全技术交底 2.现场人员穿戴反光服、反光背心等安全防护用品 车辆伤害
加强巡查，作业区域内设置隔离设施和安全警示标志牌 车辆伤害
1.宜按设计方案搭设 2.施工前明确“交通组织手册”的防护要求和高速交警、 路政的要求 3.摆放警示牌、水马、爆闪灯，设摇旗手，设限高、限速、 限宽及防撞设施 车辆伤害
上跨既有高速结构物施工 时，存在物体坠落 1.作业现场下方安装设置防坠网 2.作业现场下方搭建安全通道 物体打击
施工作业区未按要求设置 安全警示标志和防护设施 施工作业区按交通组织设计要求，宜采用彩钢板、水马隔 离防护，装设爆闪灯、贴反光膜等进行警示 车辆伤害
施工车辆与社会车辆分离 后，车辆占用单车道行车， 未设会车区域 1.设置会车区域，条件受限时增设临时区间会车平台 2.增设交通疏导员，协调施工车辆通行 车辆伤害
1. 养生（护）时，未设围 栏、安全警示标志和足够的 消防器材 2.非作业人员进入养生 （护）区 1.设置围栏、安全警示标志和足够的消防器材 2.非作业人员不准许进入养生（护）区 各类伤害
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4.7 特殊路基作业
特殊路基作业风险源辨识见表 8。
表8 特殊路基作业风险源辨识
序 号 作业内容 风险因素 管控措施 可能造成的 事故类型
1 滑坡地区 未在滑坡范围内设置安全警 示标志 1.设置安全警示标志 2.根据现场情况设置围挡等防护措施 坍塌
滑坡影响范围内设置临时生 产、生活设施或停放机械、堆放 机具等 1.不准许设置临时生产、生活设施 2.不准许停放机械、堆放机具等 坍塌
施工用水浸入滑坡地段 施工前做好截、排水设施，并随开挖随铺砌，避 免施工用水浸入滑坡地段 坍塌
未派专人周期性监测滑坡体 位移 1.配备专人周期性监测滑坡体位移 2.发现异常情况时，及时上报处理 坍塌
滑坡体上开挖路堑和修筑抗 滑支挡构筑物时，大段拉槽开挖 1.不准许大段拉槽开挖 2.宜分段跳槽开挖，并随挖、随砌、随填、随夯 3.开挖和砌筑时宜加强支撑和临时锚固，并监测 其受力状态 坍塌
抗滑桩施工时，未清理桩孔上 方散落的石块 1.将桩孔上方一定范围内的散落石块清理干净 2.停止施工时，对孔口进行防护 物体打击
挡土墙施工时，基坑周围未设 置护栏或上下基坑无安全通道 1.设置钢管护栏，并设挂密目式安全网 2.上下基坑设置安全通道 3.基坑周边堆载符合要求 高处坠落 物体打击
挡土板施工时，沟槽一侧土体 失去支撑 1.施工前进行详细地质勘察，了解滑坡体的稳定 性和土体特性 2.挖掘沟槽时及时采取支护措施，设置临时支撑 或使用加固材料 坍塌
冰雪融化期开挖滑坡体，雨后 立即施工，夜间施工 1.冰雪融化期不准许开挖滑坡体 2.雨后不准许立即施工、夜间不准许施工 坍塌
2 崩塌与 岩堆地区 施工前，未对崩塌和岩堆影响 范围进行评估 1.评估崩塌和岩堆影响范围 2.不准许人员、设备进入影响范围内 3.设置安全警示标志 坍塌
在崩塌和岩堆影响范围内施 工时，未先清理危岩 先清理危岩；再根据现场情况，及时配套修建拦 截建(构)筑物等防护措施 坍塌
未明确刷坡范围就刷坡 明确刷坡范围后再刷坡并设置围挡和警示标志 坍塌
爆破开挖时，未采取控制爆破 技术 采取控制爆破技术；加强现场防护及爆破后检查 放炮
3 岩溶地区 施工前，未采取安全措施 1.根据洞穴的位置和分布情况，设置明显的警示 标志和防护设施 2.机械设备不准许在岩溶洞穴边缘工作 3.对路基稳定有影响的岩溶水，进行疏导、引排 高处坠落 坍塌
未编制专项施工方案 编制专项施工方案，必要时进行专家论证 各类伤害
不稳定洞穴作业或洞内存在 有毒有害气体和物质时，未采取 安全措施 1.对不稳定洞穴采取临时支撑设施 2.排除洞内存在的有毒有害气体和物质，经检测 满足安全要求后，作业人员方可进入 坍塌 中毒和窒息 瓦斯爆炸
进行注浆处理时，未监测观察 注浆压力和周边情况 1.监测注浆压力和观察周边情况 2.发现异常情况，及时采取相应措施 坍塌
4 泥石流 地区 取土、弃土未避开泥石流的影 响 1.取土场、弃土场设计时，宜避开泥石流的影响 2.施工过程中加强观测 坍塌
未设置危险防护区 设置隔离区，防护区 坍塌
5 采空区 施工前，未对采空塌陷影响范 围进行标识，作业人员和施工机 械在影响范围内施工 1.对采空塌陷影响范围进行标识，并设置安全警 示标志 2.明确作业人员和施工机械作业范围 高处坠落 机械伤害
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表 8 特殊路基作业风险源辨识（续）
序 号 作业内容 风险因素 管控措施 可能造成的 事故类型
5 采空区 在路基边沟及排水沟底部未 采取防止地表水渗漏的措施 结合采空区类型、水文地质条件，编制处治方案 坍塌
采空区处理时，未进行地压监 测，对稳定性较差的地段未进行 支护 1.加强作业地点的地压监测工作 2.对稳定性较差的地段进行支护 坍塌
天井施工时，作业人员未戴防 毒面具 正确佩戴防毒面具并定期进行更换 中毒和窒息
6 雪崩区与 沿河及 水库区 未按规定顺序进行施工 1.同一个雪崩区，防雪工程自雪崩源头开始施工 2.雪崩区施工时，上一个单项工程完成后，方可 进行相邻的下一个单项工程 坍塌 物体打击
沿河、沿溪地区的高填方、半 挖半填、拓宽路段的新老交界面 施工时，未按设计要求采取保证 路基稳定的措施 1.取土场、弃土场设计时，避开泥石流的影响 2.施工过程中加强观测 坍塌 高处坠落 机械伤害
7 特 殊 土 地 区 冻 土 夏季冻土融化，导致地基不 稳，引发路基和路面塌陷、下沉、 变形、破裂等 1.设置保温层减缓冻胀和融沉 2.增设砂砾垫层、碎石层增强路基承载能力和稳 定性 坍塌
冻土融化形成沼泽，人员、物 料陷入沼泽 1.修筑排水系统 2.路堤下部设置隔离、隔温层，保护两侧植被 中毒和窒息 坍塌
盐 渍 土 钢筋腐蚀、混凝土或粘土制品 粉化裂开，失去承载力 1.提高混凝土密实性，减少盐分渗透 2.钢筋宜进行防腐处理 物体打击
工作人员长期吸入高浓度盐 粉和粉尘 1.佩戴口罩与防毒面具 2.定期进行身体健康检查 中毒和窒息
湿 陷 性 黄 土 不均匀沉降，引发道路开裂 1.宜按开挖方案逐层开挖 2.开挖时宜加强监测 坍塌
膨 胀 土 膨胀土的收缩与膨胀导致土 体崩解，开挖时发生滑坡 1.宜旱季施工，减少雨水对膨胀土影响 2.宜按开挖方案逐层开挖 3.开挖时宜加强监测 坍塌
4.8 软基处理作业
软基处理作业风险源辨识见表 9。
表9 软基处理作业风险源辨识
序 号 作业 内容 风险因素 管控措施 可能造成的 事故类型
1 强夯 未编制专项施工方案 按工程实际，编制专项施工方案，必要时进行 专家论证 各类伤害
未按方案进行试夯 按施工方案试夯 机械伤害
1.作业人员未采取安全防护措施 2.未进行安全教育及安全技术交底 1.吊锤机械驾驶室前设置防护网 2.驾驶员佩戴防护眼镜等 3.对作业人员宜进行安全教育及安全技术交 底 机械伤害
1.强夯机未设置必要的避雷设施 2.变换夯位时，未检查门架支腿牢固 1.夯机顶部设置避雷设施 2.变换夯位时，检查门架支腿是否牢固 3.行走时，采取安全措施以防止强夯机倾覆 触电 机械伤害
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表 9 软基处理作业风险源辩识（续）
序 号 作业内容 风险因素 管控措施 可能造成的 事故类型
1 强夯 干燥天气进行强夯，未采取安全 措施 1.洒水降尘土 2.作业人员宜佩戴好安全防护用品 其他伤害
6 级及以上大风、雷电、大雾、 大雨或大雪等恶劣天气，进行强夯 作业 1.不准许强夯作业 2.必要时宜增强安全防护措施 机械伤害
作业区域未设置明显的警戒标 识，未进行警戒隔离 1.夯击作业时，非强夯操作人员不准许进入夯点 20 m 范围内 2.设置明显的警示标识，并进行警戒隔离 机械伤害
2 振沉砂 碎石桩 未编制专项施工方案 按工程实际，编制专项施工方案，必要时进行专 家论证 各类伤害
射水管插入胶管的接头长度不 够 1.射水管插入胶管的接头长度宜满足有关要求 2.确保射水管和胶管连接牢固 触电
造孔过程中突然停电，强行提拔 振冲器 1.不准许强行提拔振冲器 2.尽快恢复或使用备用电源 物体打击 机械伤害
灌料斗下方站人 1.不准许灌料斗下方站人 2.灌料斗插入套管后，待其稳定后再灌料 物体打击
拔管高度、速度及振动频率不满 足设计要求 1.宜满足设计要求 2.拔管过程中发现软弱地段或下料不足时，及时 反插 机械伤害
3 水泥 粉煤灰 碎石桩 未编制专项施工方案 按工程实际，编制专项施工方案，必要时进行专 家论证 各类伤害
钻孔时，有人员在孔口和钻机附 近停留 1.孔口附近不准许站人 2.非作业人员不准许在钻机附近停留 坍塌
在软硬地层交界处钻进时，速度 太快 1.缓慢钻进，保证钻杆垂直 2.钻杆摇晃时，放慢进度 机械伤害
因故停钻时，未对孔口进行保护 1.加盖保护 2.不宜在孔口堆积重物 高处坠落
移动钻机、钻杆时，与高低压架 空线路距离不满足安全要求 1.与高低压架空线路距离宜满足安全要求 2.不满足要求时采取安全措施 触电
未按要求安装及固定输送泵 1.输送泵安装稳固，松软地面泵车支腿加垫木 2.管道布设平顺，安装固定牢靠 3.接头和卡箍密封、紧固 物体打击 机械伤害
有地下水时不及时灌注混凝土 和冲压，发生断桩 1.成孔时观察地下水情况 2.浇筑混凝土时控制好升管速度，每隔 4 m～5 m 做一个下压 3.混凝土坍落度控制在 80 mm～120 mm 物体打击
桩自带的发动机及其柴油堆放 处发生火灾 1.柴油等易燃物集中管理 2.远离火种，并配备专用灭火器具 火灾
钻机作业时，机械损坏，钢丝绳 断裂使机械零部件掉落 1.作业人员正确佩戴安全帽 2.未设安全防护措施时不准许垂直上下交叉作 业 物体打击 机械伤害
4 旋喷桩 未编制专项施工方案 按工程实际，编制专项施工方案，必要时进行专 家论证 各类伤害
高压胶管超压使用 1.不准许超压使用 2.使用时弯曲半径不小于规定弯曲半径 物体打击
注浆前，未对高压设备和管路系 统进行调试 1.对高压设备和管路系统进行调试 2.确保高压设备和管路系统的密封圈完好 3.各管道和喷嘴内不准许有杂物 机械伤害
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表 9 软基处理作业风险源辩识（续）
序 号 作业内容 风险因素 管控措施 可能造成的 事故类型
4 旋喷桩 注浆过程中，需要拆卸注浆管时， 直接停机进行拆卸 1.先停止提升、回转和送浆 2.再逐渐减少风量和水量 3.最后停机，停机后再进行拆卸 机械伤害
5 粉喷桩 未编制专项施工方案 按工程实际，编制专项施工方案，必要时进行 专家论证 各类伤害
作业人员未采取安全防护措施 1.佩戴符合规定的防尘眼镜、防尘口罩等安全 防护用品 2.防护用品定期进行更换 机械伤害 其他伤害
6 预压 未编制专项施工方案 按工程实际，编制专项施工方案 各类伤害
插板机作业场地未进行地基处理 1.进行地基处理 2.确保地段平整、坚实 机械伤害
未将滤管的铁丝接头埋入砂层中 1.将滤管的铁丝接头埋入砂层中 2.作业人员穿好防护鞋 其他伤害
未观察负压对邻近建筑物的影响 1.埋设传感器监测邻近建筑物的沉降 2.派专人分析负压对邻近建筑物的影响 坍塌
未设置排水通道 1.宜设置排水通道且不危及周边道路安全 2.宜选用堆载预压法、降水预压法、电渗排水 法等工艺排水 机械伤害
4.9 爆破作业
爆破作业风险源辨识见表 10。
表10 爆破作业风险源辨识
序 号 作业 内容 风险因素 管控措施 可能造成的 事故类型
1 施工 准备 未办理审批手续 按规定办理审批手续 各类伤害
未编制专项施工方案 编制专项施工方案，并进行专家论证 各类伤害
爆破作业人员未持证上岗 爆破作业人员持证上岗 各类伤害
作业人员未进行安全教育 及安全技术交底 1.对作业人员宜进行安全教育及安全技术交底 2.作业人员宜正确使用个人防护用品 各类伤害
经审批的爆破作业项目， 未在施工前发布公告 1.爆破作业单位在施工前 3 d 发布公告，并在作业地点张 贴 2.施工公告包括：工程名称、建设单位、设计施工单位、 安全评估单位、安全监理单位、工程负责人及联系方式、爆 破作业时限等 放炮
1.未对爆破器材现场临时 保管、施工用药包非现场制 作 2.未对临时存放场所进行 安排 1.对爆破器材现场临时保管、施工用药包现场制作及临时 存放场所进行安排 2.采取安全措施 3.爆破器材的运出、保管规定宜按 DB63/T 2399.1 规定执 行 火药爆炸
作业人员穿化纤衣物 1.不准许穿化纤服作业 2.宜穿防静电服，可与防静电毛针织服、防静电鞋及防静 电袜配套穿用 火药爆炸
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表 10 爆破作业风险源辨识（续）
序 号 作业 内容 风险因素 管控措施 可能造成的 事故类型
1 施工 准备 数码雷管、电子雷管等 爆破器材存放不合格 爆破器材管控措施宜按 DB63/T 2399.1 进行管控 火药爆炸
未设置警戒区 1.设置警戒区和警戒人员 2.悬挂“禁止吸烟”等安全警示标志 放炮
未对进场的爆破器材 及所用的电源、仪表进行 检测 1.爆破器材进行外观检查：雷管管体不变形、破损、锈蚀； 导爆索表面均匀且无折伤、压痕、变形、霉斑、油污；导爆管 内无断药、无异物、无堵塞、无折伤、无油污和穿孔 2.对使用的电源和仪表进行必要的性能检验 火药爆炸
2 钻孔 钻孔前，未检查周边情 况 1.坡面上有浮岩或危石宜清理，确保作业面安全 2.炮眼口不得正对电线、路口或构造物 坍塌 物体打击
在残眼、裂缝处打孔 1.加强现场检查验收 2.不准许在残孔、裂缝钻孔 放炮
机械扩眼时，凿岩机架 设不稳 1.凿岩机架设稳固 2.不准许胸部或肩膀等顶紧凿岩机支架把手 机械伤害
人工打眼时，使锤人正 对掌钎人 1.锤击前观察周边环境 2.不准许使锤人正对掌钎人 物体打击
3 清孔 及 装药 空压机运转中，操作人 员擅离岗位 1.操作人员不准许擅离岗位 2.空压机输气管道出气口前方不准许有人工作或站立 机械伤害
在爆破器材存放间、宿 舍和爆破作业地点加工、 制作起爆药包 1.不准许在爆破器材的存放间、宿舍和爆破作业地点进行加 工 2.在专用房间或指定的安全地点进行加工，加工数量不超过 当班 火药爆炸
装药与钻孔平行作业， 炮孔立即装药 1.落实作业工序，加强现场管理 2.钻孔完成后，待炮孔冷却方可进行装药 放炮
人工装药时，未采取安 全措施 1.拉稳药包提绳，配合送药杆进行装药 2.在雷管和起爆药包放入之前发生卡塞时，用长送药杆处理 3.装入起爆药包后，不准许使用任何工具进行冲击或挤压 放炮
人工装药时，投掷起爆 药包 1.严禁投掷起爆药包 2.用木质或竹质炮棍将药包轻轻推入炮眼，不准许冲撞或捣 实 放炮
4 起爆 未按设计要求进行起 爆网络的连接 1.起爆网络的连接按照设计要求进行，连接工作由工作面向 起爆站依次进行 2.由持爆破证书的爆破员或爆破技术人员实施，并实施双人 作业制 放炮
起爆前，未按规定发出 警示信号 1.按规定发出声、光等警示信号 2.所有人员撤出 放炮
爆破时，未点清爆炸数 和装炮数量是否相符 1.派专人点清爆炸数和装炮数量 2.数量不相符时，及时上报 放炮
电力起爆前，未检查现 场杂散电流 1.用仪器检查现场是否存在杂散电流 2.强电场区域不准许使用电雷管 放炮
电力起爆时，同一爆破 网格上电雷管的电阻值 差超过规定值 1.电雷管的电阻值差不大于产品说明书的规定 2.使用同厂、同批、同型号的电雷管 放炮
1.盲炮处理不当 2.爆破作业后，未排除 险情即解除安全警戒 1.宜按 GB 6722-2014 中 6.9 规定执行 2.爆破 15 min 后检查是否存在盲炮 3.发现盲炮后，设置安全警戒，报告并由原爆破人员处理； 电力起爆发生盲炮时，立即切断电源，爆破网络置于短路状态 4.由原爆破员检查确认或处理完残留炸药，确定安全后，方 可解除安全警戒 放炮
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表 10 爆破作业风险源辨识（续）
序 号 作业 内容 风险因素 管控措施 可能造成的 事故类型
5 其他 要求 雷电、暴雨或雪天天气实 施爆破作业 1.雷电、暴雨或雪天等天气不准许实施爆破作业 2.能见度不超过 100 m 的雾天等恶劣天气，不准许进行露 天爆破作业 放炮
装药后剩余炸药和雷管未 及时退库，违规存放 不准许私自收藏炸药和雷管，剩余炸药和雷管宜当日退库 火药爆炸
爆破器材发生丢失、被盗、 被抢时，未向有关部门报告 1.立即向当地公安机关报告 2.认真追查 火药爆炸
失效的爆破器材未按要求 进行销毁 1.及时清理出库，并予以销毁 2.销毁前，登记造册，提出销毁实施方案，报省、自治区、 直辖市人民政府民用爆炸物品行业主管部门及所在地县级 人民政府公安机关，组织监督销毁 火药爆炸
4.10 圆管涵作业
圆管涵作业风险源辨识见表 11。
表11 圆管涵作业风险源辨识
序 号 作业 内容 风险因素 管控措施 可能造成的 事故类型
1 施工 准备 未编制专项施工方案 按工程实际，编制专项施工方案，必要时进行专 家论证 各类伤害
作业人员不清楚施工危险因素，施 工材料质量不合格 1.对作业人员进行安全教育及安全技术交底 2.作业人员宜正确使用个人防护用品 3.宜对圆管涵质量进行检验 坍塌 高处坠落 物体打击
2 基坑 开挖 1.未按施工方案开挖工作面、坡度 2.未设置防排水设施 3.未按施工要求进行逐级防护 1.宜按施工方案组织施工 2.宜按设计要求预留工作面 3.宜按照设计要求进行基础开挖与支护 坍塌 其他伤害
安全防护措施不完善 1.对基坑进行围挡，基坑周围设置安全警示标志 2.挖掘机与基坑保持安全距离，开口线 2 m 范围 内不准许堆载 高处坠落 坍塌
3 现浇 管座 支模前未检查稳定性 基坑边坡稳定、支护坚实方可进行支模 坍塌
向基坑吊送材料和工具时，未设置 安全防护设施，无人监管 1.设专人监护 2.设置溜槽和绳索，且溜槽搭设牢固 3.溜槽下不准许站人 4.不准许在吊装物下通行或作业 5.划定警戒区，并进行围挡 物体打击 起重伤害
4 安装 圆管 采用起重设备安装时无专人统一指 挥 1.设专人指挥 2.加强配合沟通，多台千斤顶同步作业 物体打击
5 顶管 施工 深基坑坍塌 1.制定专项施工方案 2.监测基坑稳定性 3.落实支护措施 坍塌 其他伤害
6 安装 钢板 拱涵 土壁稳定性被破坏 1.检测土壁稳定性 2.对基坑进行支撑加固 物体打击 坍塌
4.11 盖板涵、箱涵作业
盖板涵、箱涵作业风险源辨识见表 12。
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表12 盖板涵、箱涵作业风险源辨识
序 号 作业 内容 风险因素 管控措施 可能造成的 事故类型
1 施工 准备 作业人员未进行安全教育及 安全技术交底 1.对作业人员宜进行安全教育及安全技术交底 2.作业人员宜正确使用个人防护用品 高处坠落 物体打击 机械伤害 触电 其他伤害
未编制专项施工方案 按工程实际，编制专项施工方案，必要时进行专家 论证 各类伤害
吊点未设置或设置不合理 1．吊点设置于道路施工规划设计范围内，不损坏通 行安全 2.确保吊点设置能够满足机械施工的平衡与稳定要 求 高处坠落 物体打击 起重伤害
2 基坑 开挖 1.未按施工方案开挖工作面、 坡度 2.未设置防排水设施 1.宜按技术规范和设计要求预留工作面，宽度满足 生产需要 2.宜按设计要求，进行基础开挖与支护 3.采取排降水措施 4.挖掘机宜与基坑保持安全距离，开口线 2 m 范围 内不准许堆载 5.每班前检查坑壁的稳定性 坍塌
自下而上刷坡 1.宜自上而下刷坡 2.宜安排人员定时巡查 坍塌 其他伤害
人工开挖配合不力 宜按施工方案合理的分配劳动力 坍塌 其他伤害
安全防护措施不完善 1.深基坑开挖设置人行爬梯 2.基坑周围设置安全警示标志 高处坠落 坍塌
3 基础 与涵 身浇 筑 振捣器用电不安全 1.不准许采用电缆线拖拉、吊挂振捣器 2.不准许在振捣棒电缆线上堆压物品 触电
起重机械与架空线路小于安 全距离、无防护措施 1.起重机械与架空线路保持安全距离 2.设置安全防护措施 触电
起吊作业人员违章作业 1.吊装时，不准许长时间将构件、物料停留在空中 2.不准许单点起吊钢筋 3.吊斗安全防护宜牢固 4.划定警戒区 起重伤害
支架、模板不稳定，相关作业 无法进行 1.支架、模板安装宜牢固 2.模板安拆及浇筑混凝土时搭设操作平台 3.浇筑混凝土时有专人进行巡查 坍塌 高处坠落
4 盖板 安装 盖板吊装晃动较大，无法操作 1.吊装作业设置溜绳 2.设置临时操作平台 3.划定警戒区 起重伤害
5 砌筑 附属 工程 施工现场杂乱；检查巡视不到 位 1.规范堆放砌筑材料 2.按要求检查砌筑结构的稳定性 3.对上方不稳定物料进行防护 物体打击
6 台背 回填 现场管理不到位，安全防护措 施不完善 1.设置警戒区，封闭交通 2.设安全警示标志牌 各类伤害
4.12 拆除作业
拆除作业风险源辨识见表 13。
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表13 拆除作业风险源辨识
序 号 作业 内容 风险因素 管控措施 可能造成的事 故类型
1 拆除 作业 未编制专项施工方案 按工程实际，编制专项施工方案，必要时进行专家论 证 各类伤害
作业人员未进行安全教育及 安全技术交底 1.对作业人员宜进行安全教育及安全技术交底 2.作业人员宜正确使用个人防护用品 各类伤害
作业人员未佩戴安全带或安 全网等防护用品，安全设施老 化、损坏 1.拆除前，查明建筑物结构和材料特点，设置警戒人 员和标志，不准许无关人员入内 2.操作时，作业人员佩戴安全帽，高处作业要系好安 全带，确保站立面、位置安全可靠 高处坠落
作业时工具掉落 1.进入生产区人员佩戴合格的安全帽及劳保防护用品 2.随身携带工具放在工具袋内 3.对人员周边环境进行确认 物体打击
1.电线、电缆破损、漏电 2.电动工具或机械设备使用 不当 1.采用二级漏电保护系统，确保施工现场涉及临时用 电，设置总配电箱漏电保护和开关箱漏电保护二级保护 2.作业前对作业区域内的用电线路采取全面断电，对 断电的电箱挂牌上锁 3.按 JGJ 46 规定实施 触电
人员对机械设备操作不当导 致设备损坏 1.安全培训与教育，确保所有操作机械的员工接受专 业培训，并了解操作规程、安全防护措施以及紧急情况 下的应对措施 2.设备维护与检查，定期对机械设备进行维护和检查， 确保设备处于良好的工作状态，消除安全隐患 各类事故
影响周边建筑 拆除工程对周围相邻建筑安全可能产生危险时，采取 保护及监测措施 各类事故
现场无警示牌 拆除现场设置围挡、警示标志，非作业人员不准许进 入拆除现场 各类事故
安全设施不完备 1.修整加固安全设施 2.人员系好悬吊绳和安全绳 3.悬吊绳和安全绳分别锚固，且锚固位置牢固 高处坠落
梁、悬臂构件坠落 拆除梁、板或悬臂构件采取防坠落、防坍塌措施 高处坠落
随意抛弃废料 及时清理、分类放置，不准许随意抛掷 机械伤害
交通导改 保通作业风险源辨识见表 7 车辆伤害
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