ICS 24.040.01 4109
CCS E98
濮
阳 市 地 方 标 准
DB4109/T 060--2024
2024-08-21 发布
2024-09-21 实施
濮阳市市场监督管理局 发 布
DB4109/T 060—2024
前 言
本文件按照GB/T 1.1—2020《标准化工作导则
起草。
第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定
本文件由河南省锅炉压力容器检验技术科学研究院濮阳分院提出。
文文件由濮阳市市场监督管理局归口。
本文件起草单位：河南省锅炉压力容器检验技术科学研究院濮阳分院、濮阳市质量技术监督检验测
试中心。
本文件主要起草人：翟惠煦、高世勇、时文明、岳绍阳、张凯、冯远、苏伟丽、张广芝、马晓洁、
刘静、张天广、马晓静、吕铭懿、陈建辉。
I
DB4109/T 060—2024
长输管道漏磁检测保供运行规范
1
范围
本文件规定了长输油气管道漏磁内检测保供运行的一般要求、应急管理、保供措施等技术要求。
本文件适用于濮阳市输送介质为气体或液体的陆上钢制长输管道。
2
规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文
件。凡是不标日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 28055 钢质管道带压封堵技术规范
GB/T 31032 钢质管道焊接及验收
GB 50251 输气管道工程设计规范
GB 50253 输油管道工程设计规范
SY/T 4109 石油天然气钢质管道无损检测
SY/T 6554 石油工业带压开孔作业安全规程
3
术语与定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
长输管道 long -distance transmission pipeline
指产地、储存库、用户间的用于输送油、气介质的管道。
3.2
清管 pigging
使用可以在管道内独立运行的设备，清理管道内杂质、积垢及凝蜡的工作。
3.3
封堵 plugging
从开孔处将封堵头送入管道并密封管道，从而阻止管道内介质流动的一种作业。
3.4
封堵头 plugging head
由机械支撑部分和密封部件组成、用于阻止管道内介质流动的装置。
3.5
对开三通 L-O-R split fitting
用于管道开孔、封堵作业，法兰部位带有塞堵和卡环机构的全包围式特制三通。
注：通常分为封堵三通和旁通三通。
4
一般要求
1
DB4109/T 060—2024
4.1
从事钢质管道带压封堵作业的单位应持有国家法律法规规定的许可。
4.2
参与封堵设备操作的人员应经过专业培训。
4.3
对开三通(对开四通)开孔补强应符合 GB 50251 、GB 50253 的相关规定，并进行计算和校核。
4.4
封堵管件应由具备压力元件制造许可资质的制造方生产，应具有材质单、质量保证书、检验报告、
产品合格证和标识。
4.5
作业前，施工单位应根据设计文件和业主(检修)工艺方案，编制施工组织设计或技术方案及质量、
安全、健康和环境作业文件，并报业主审批。
4.6
开孔封堵设备和管件装备满足管道开孔、封堵作业要求，带压开孔作业的具体要求应符合 SY/T
6554 的相关规定。
4.7
管道带压焊接的具体要求应符合 GB/T 31032 的相关规定。
4.8
开挖作业坑和带压封堵的具体要求应符合 GB/T 28055 的相关规定。
5
应急管理
5.1
应急预案
运行单位应编制应急预案，以便应对管道系统发生故障、事故或其他紧急情况，保护人员安全，减
少财产损失，保护环境。
5.2
应急准备
施工点应按需要配置车辆、消防器材、防毒面具、防火服、通讯工具、救援用医疗器材等应急救援
物资。
5.3
介质大量泄漏的处理
事故发生后，安全小组应迅速组织施工人员撤退；安全小组成员应将事故发生地点，事态大小等情
况向应急指挥中心汇报；应急指挥中心应通知上、下游最近的场站,关闭阀门；应急指挥中心应组织抢
修。
5.4 事故报告
5.4.1 汇报程序
事故发生段应向现场应急小组汇报；现场应急小组应向应急中心汇报；应急中心应向地方政府、公
安、交警、医院、消防汇报。
5.4.2
事故报告内容
事故报告内容应包含以下内容：
a）事故发生的时间、地点；
b）事故发生初步情况，包括事故简要经过；
c）已经采取的措施；
d）报告人姓名、联系电话；
e）其他有关情况。
6
保供措施
2
DB4109/T 060—2024
6.1
处理方法
测径清管过程中，管线变形或管线内有杂物堆积，检测器或清管器被卡住，应遵循下列处理方法：
a）若管线内压力变化不大，清管器密封被破坏，应继续发送清管器将卡堵住的清管器顶出；
b）若卡球导致上游管线憋压，应采用本文件 6.2 的方法进行处理。
6.2
憋压处理工艺
6.2.1
确定位置
发现卡球，应立即确定卡球点位置。
6.2.2
救援保障
清理现场道路，开挖作业坑，并联系消防及救护部门做好救援保障。
6.2.3
实施封堵
选择两个封堵点，分别位于卡球点上游 2 m 处，下游 10 m 处； 焊接封堵三通，开封堵孔和 2＂孔；
封堵管线，并验证。
6.2.4
排空管内介质
待封堵成功后，通过 2＂孔排空管线内介质。水-气隔离球，水-水隔离球的情况可以将空气排空，
水可以就地排放，水-油隔离球则将两封堵点之间的气体放空后确认封堵严密后进行断管。
6.2.5
安全条件
用可燃气体探测设备确定可能发生爆炸的范围，如果切管抢修处属于爆炸范围，则将抢修点处的油
品收集或排放到另地，用消防设备对现场进行处理，直至达到施工安全条件。
6.2.6
断管
应采用机械方式或高压水射流切割技术断管。断管期间，宜采用水冷却，并采取预防管道轴向膨胀
的措施，断管作业时，宜持续注氮气或惰性气体进行保护，断管完毕后取球。
6.2.7
焊接
在断开的管道两侧打黄油墙，并进行可燃气体检测，保证焊接安全。组对新管线，焊接连头，对
开三通(对开四通)法兰沿管道轴线方向的两端到管顶的距离差小于 1 mm，对开三通(对开四通)
法兰轴线与其所在位置管道轴线间距不应大于 1.5 mm。
6.2.8
无损检测
焊接完成后，应使用 SY/T 4109 规定的方法对所有焊道采用磁粉检测或超声检测等进行无损检测。
焊接接头的检验、缺陷的清除和返修应符合 GB/T 31032 的规定。检测合格后从 2＂孔注气，使封堵头
两侧管线压力平衡。
6.2.9
恢复原样
提封堵头，下塞柄，拆阀门，加盖盲板，对新管线进行防腐及地貌恢复。
3