ICS 77.140.50
CCS H 46
团
体
CISA
标
准
T/CISA XXXXX—XXXX
抗震型耐大气腐蚀建筑结构用热轧钢板和
钢带
Seismic-improved and atmosphere corrosion resisting
hot-rolled steel plate, sheet and strip for building
construction
(报批稿)
XXXX - XX - XX 发布
XXXX - XX - XX 实施
中国钢铁工业协会 发 布
T/CISA XXXXX—XXXX
前 言
本文件按照GB/T 1.1—2020《标准化工作导则
起草。
第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。
本文件由中国钢铁工业协会提出。
本文件由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC 183）归口。
本标准起草单位：攀钢集团有限公司、冶金工业信息标准研究院、攀钢集团研究院有限公司、山西
建龙实业有限公司、首钢集团有限公司。
本标准主要起草人：李正荣、崔凯禹、田子健、汪创伟、刘西峰、代晓莉、张维旭、任守斌、孙梦
寒、刘勇、贾思贤、秦丽晔。
本文件首次发布。
I
T/CISA XXXXX—XXXX
抗震型耐大气腐蚀建筑结构用热轧钢板和钢带
1
范围
本文件规定了抗震型耐大气腐蚀建筑结构用热轧钢板和钢带的牌号表示方法、订货内容、尺寸、外
形、重量、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志及质量证明书。
本文件适用于制造建筑结构、大跨度结构及其他钢结构用，具有抗震性能和耐大气腐蚀性能的热轧
钢板和钢带（以下简称“钢板和钢带”）。
2
规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，
仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本
文件。
GB/T 222
钢的成品化学成分允许偏差
GB/T 223.3
钢铁及合金化学分析方法
二安替比林甲烷磷钼酸重量法测定磷量
GB/T 223.9
GB/T 223.11
钢铁及合金 铝含量的测定 铬天青S分光光度法
钢铁及合金 铬含量的测定 可视滴定或电位滴定法
GB/T 223.14 钢铁及合金化学分析方法 钽试剂萃取光度法测定钒含量
GB/T 223.17 钢铁及合金化学分析方法 二安替比林甲烷分光度法测定钛量
GB/T 223.18 钢铁及合金化学分析方法 硫代硫酸钠分离-碘量法测定铜量
GB/T 223.23
GB/T 223.26
GB/T 223.40
钢铁及合金 镍含量的测定 丁二酮肟分光光度法
钢铁及合金 钼含量的测定 硫氰酸盐分光光度法
钢铁及合金 铌含量的测定 氯磺酚S分光光度法
GB/T 223.60 钢铁及合金化学分析方法 高氯酸脱水重量法测定硅含量
GB/T 223.63
钢铁及合金 锰含量的测定 高碘酸钠（钾）分光光度法
GB/T 223.68 钢铁及合金化学分析方法 管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量
GB/T 223.69
GB/T 223.75
GB/T 223.79
GB/T 228.1
钢铁及合金 碳含量的测定 管式炉内燃烧后气体容量法
钢铁及合金 硼含量的测定 甲醇蒸馏-姜黄素光度法
钢铁 多元素含量的测定 X-射线荧光光谱法（常规法）
金属材料 拉伸试验 第1部分：室温试验方法
GB/T 229
金属材料
夏比摆锤冲击试验方法
GB/T 232
金属材料
弯曲试验方法
GB/T 247
钢板和钢带包装、标志及质量证明书的一般规定
GB/T 709
热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差
GB/T 1591
低合金高强度结构钢
GB/T 2975
钢及钢产品
力学性能试样取样位置及试样制备
GB/T 4336
碳素钢和中低合金钢 多元素含量的测定 火花放电原子发射光谱法（常规法）
GB/T 5313
厚度方向性能钢板
GB/T 6394
金属平均晶粒度测定方法
GB/T 8170
数值修约规则与极限数值的表示和判定
GB/T 10561
钢中非金属夹杂物含量的测定
标准评级图显微检验法
GB/T 13298
金属显微组织检验方法
GB/T 13299
钢的游离渗碳体、珠光体和魏氏组织的评定方法
1
T/CISA XXXXX—XXXX
GB/T 14977
热轧钢板表面质量的一般要求
GB/T 17505
钢及钢产品
交货一般技术要求
GB/T 20066
钢和铁
化学成分测定用试样的取样和制样方法
GB/T 20123
GB/T 20125
钢铁 总碳硫含量的测定 高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法）
低合金钢 多元素含量的测定 电感耦合等离子体原子发射光谱法
GB/T 24513.1 金属和合金的腐蚀 室内大气低腐蚀性分类 第1部分：室内大气腐蚀性的测定与评价
3 GB/T 34474.1 钢中带状组织的评定 第1部分：标准评级图法
术语和定义
GB/T 1591界定的术语和定义适用于本文件。
4 牌号表示方法
4.1 钢的牌号由代表钢材屈服强度的“屈”字汉语拼音首字母“Q”、最小厚度规格的规定最小屈服强
度值、代表建筑结构用钢的“建”字汉语拼音首字母“J”、“耐候”汉语拼音首字母“NH”、“抗震”
汉语拼音首字母“KZ”、质量等级符号（B、C、D、E）六部分组成。
示例：Q355JNHKZD
Q ――钢的屈服强度的“屈”字汉语拼音首字母；
355 ――最小厚度规格的规定最小屈服强度值，单位为兆帕（MPa）；
J
――建筑结构用钢的“建”字汉语拼音首字母“J”；
NH ――“耐候”汉语拼音首字母；
KZ ――“抗震”汉语拼音首字母“KZ”；
4.2 D ――质量等级为D级。
当需方要求钢板具有厚度方向性能时，则在上述规定的牌号后加上代表厚度方向（Z 向）性能级
别的符号，如：Q355JNHKZDZ。
5
订货内容
按本文件订货的合同或订单应包括下列内容：
a) 本文件编号；
b) 产品类型（钢板和钢带）；
c) 牌号；
d) 交货状态；
e) 尺寸规格及精度；
f) 重量；
g) 其他特殊要求。
6 尺寸、外形、重量及允许偏差 表 1 尺寸范围
6.1 牌号的供货尺寸范围见表 1。
牌号 质量等级 公称厚度/mm
钢板 钢带
Q235JNHKZ B、C、D、E ≤200 ≤25.4
Q295JNHKZ B、C、D、E ≤200 ≤25.4
Q355JNHKZ B、C、D、E ≤200 ≤25.4
Q390JNHKZ B、C、D、E ≤150 ≤25.4
Q420JNHKZ B、C、D、E ≤150 ≤25.4
Q460JNHKZ B、C、D、E ≤150 ≤25.4
2
T/CISA XXXXX—XXXX
Q500JNHKZ C、D、E ≤40 ≤25.4
Q550JNHKZ C、D、E ≤40 ≤25.4
Q620JNHKZ C、D、E ≤40 ≤25.4
Q690JNHKZ C、D、E ≤40 ≤25.4
6.2 钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差应符合 GB/T 709 的规定。
7 技术要求
7.1 牌号和化学成分
7.1.1 钢的牌号和化学成分（熔炼分析）应符合表 2 的规定。
表 2 钢的牌号和化学成分（熔炼分析）
牌 号 质量 等级 化学成分(质量分数)/%
C Si Mn P S Cu Cr Ni V a
Nb a
Ti a
Mo Als b
不大于 不大于 不大于 不小于
Q235JNHKZ B、C 0.20 0.10～ 0.40 0.20～ 1.20 0.025 0.015 0.25～ 0.55 0.33～ 1.25 0.70 0.150 0.050 0.100 0.15 0.015
D、E 0.18 0.020 0.010
Q295JNHKZ B、C 0.20 0.10～ 0.50 0.30～ 1.35 0.025 0.015 0.25～ 0.55 0.33～ 1.25 0.70 0.150 0.050 0.100 0.15 0.015
D、E 0.18 0.020 0.010
Q355JNHKZ B、C 0.20 0.10～ 0.50 0.50～ 1.60 0.025 0.015 0.25～ 0.55 0.33～ 1.25 0.70 0.150 0.050 0.100 0.15 0.015
D、E 0.18 0.020 0.010
Q390JNHKZ B、C 0.20 ≤ 0.75 ≤ 1.70 0.025 0.015 0.25～ 0.55 0.33～ 1.25 0.70 0.200 0.070 0.150 0.50 0.015
D、E 0.18 0.020 0.010
Q420JNHKZ B、C 0.20 ≤ 0.75 ≤ 1.70 0.025 0.015 0.25～ 0.55 0.33～ 1.25 0.70 0.200 0.070 0.150 0.50 0.015
D、E 0.18 0.020 0.010
Q460JNHKZ B、C 0.20 ≤ 0.75 ≤ 1.70 0.025 0.015 0.25～ 0.55 0.33～ 1.25 0.70 0.200 0.120 0.200 0.50 0.015
D、E 0.18 0.020 0.010
Q500JNHKZ C 0.18 ≤ 0.75 ≤ 2.00 0.025 0.015 0.25～ 0.55 0.33～ 1.25 0.70 0.200 0.120 0.200 0.60 0.015
D、E 0.020 0.010
Q550JNHKZ c
C 0.18 ≤ 0.75 ≤ 2.00 0.025 0.015 0.25～ 0.55 0.33～ 1.25 0.70 0.200 0.120 0.200 0.60 0.015
D、E 0.020 0.010
Q620JNHKZ c
C 0.18 ≤ 0.75 ≤ 2.00 0.025 0.015 0.25～ 0.55 0.33～ 1.25 0.70 0.200 0.120 0.200 0.60 0.015
D、E 0.020 0.010
Q690JNHKZ c
C 0.18 ≤ 0.75 ≤ 2.20 0.025 0.015 0.25～ 0.55 0.33～ 1.25 0.70 0.200 0.120 0.200 0.60 0.015
D、E 0.020 0.010
a Nb、V、Ti 等微量元素为非必要添加微合金元素，但如果钢中需要添加一种或组合添加时，对于Q235JNHKZ、Q295JNHKZ 和
Q355JNHKZ，（V+Nb+Ti）≤0.15%；对于 Q390JNHKZ、Q420JNHKZ、Q460JNHKZ、Q500JNHKZ、Q550JNHKZ、Q620JNHKZ 和Q690JNHKZ， 要求（V+Nb+Ti）≤0.22%。 b c 酸溶铝（Als）可用全铝（Alt）替代，此时Alt 含量应不小于0.020%。 当添加硼（B）时，Q550JNHKZ、Q620JNHKZ、Q690JNHKZ 及淬火加回火状态钢中的 B≤0.003%。
7.1.2
钢的成品化学成分允许偏差应符合 GB/T 222 的规定。
7.1.3
当需方要求保证钢板厚度方向性能时，S 含量应符合 GB/T 5313 的规定。
7.2
碳当量和焊接裂纹敏感指数
7.2.1
钢的碳当量（CEV）应符合表 3 的规定。基于熔炼分析的碳当量（CEV）应按式（1）计算。
CEV=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15............................（1）
7.2.2
经供需双方协商，可以用焊接裂纹敏感性指数（Pcm）代替碳当量（CEV），焊接裂纹敏感性指数
应符合表 3 的规定。基于熔炼分析的焊接裂纹敏感性指数（Pcm）按式（2）计算。
Pcm=C+Si/30+Mn/20+Cu/20+Ni/60+Cr/20+Mo/15+V/10+5B ................（2）
3
T/CISA XXXXX—XXXX
表 3
碳当量（CEV）和焊接裂纹敏感性指数（Pcm）
牌号 质量等级 a 交货状态 碳当量（CEV）/% 焊接裂纹敏感性指数（Pcm）/%
不大于 不大于
Q235JNHKZ B、C、D、E AR、N、+N、M 0.46 0.30
Q295JNHKZ B、C、D、E AR、N、+N、M 0.47 0.31
Q355JNHKZ B、C、D、E AR、N、+N 0.52 0.34
M 0.48 0.32
Q390JNHKZ B、C、D、E AR、N、+N 0.53 0.35
M 0.49 0.33
Q420JNHKZ B、C、D、E AR、N、+N 0.54 0.36
M 0.50 0.34
Q460JNHKZ B、C、D、E AR、N、+N 0.55 0.37
M 0.51 0.35
Q500JNHKZ C、D、E M 0.52 0.36
Q550JNHKZ C、D、E M 0.54 0.38
Q620JNHKZ C、D、E M 0.56 0.40
Q690JNHKZ C、D、E M 0.58 0.42
a AR—热轧；N—正火；+N—正火轧制；M—热机械轧制。
7.3
冶炼方法
钢采用转炉或电炉冶炼，并应经炉外精炼。除非需方有特殊要求，冶炼方法由供方选择。
7.4
交货状态
钢板和钢带的交货状态应符合表 3 的规定，交货状态应在合同中注明。
7.5
力学性能和工艺性能
7.5.1
拉伸试验
钢材的拉伸性能应符合表 4 和表 5 的规定。
表 4
Q235JNHKZ、Q295JNHKZ、Q355JNHKZ、Q390JNHKZ、Q420JNHKZ、Q460JNHKZ 的拉伸性能
牌号 质量等级 拉伸试验 a
上屈服强度（ReH） b/MPa 抗拉强度（Rm）/MPa 屈强比 （ReH/Rm） 断后伸长率（A）/%
公称厚度/mm
2 ～16 ＞16 ～100 ＞100 ～150 ＞150 ～200 ≤100 ＞100 ～150 ＞150 ～200
Q235JNHKZ B、C、D、E ≥235 235～ 345 215～ 325 205～ 315 400～ 510 380～ 510 380～ 500 ≤0.80 ≥23
Q295JNHKZ B、C、D、E ≥295 295～ 405 275～ 385 265～ 395 450～ 560 430～ 560 430～ 550 ≤0.82 ≥23
Q355JNHKZ B、C、D、E ≥355 355～ 475 335～ 455 325～ 445 490～ 610 470～ 610 470～ 600 ≤0.83 ≥22
Q390JNHKZ B、C、D、E ≥390 390～ 510 370～ 490 - 510～ 660 490～ 640 - ≤0.83 ≥20
Q420JNHKZ B、C、D、E ≥420 420～ 540 400～ 520 - 530～ 680 510～ 660 - ≤0.85 ≥20
Q460JNHKZ B、C、D、E ≥460 460～ 590 440～ 570 - 570～ 720 550～ 700 - ≤0.85 ≥18
a 拉伸试验取横向试样。 b 当屈服现象不明显时，采用规定塑性延伸强度 Rp0.2代替。
4
T/CISA XXXXX—XXXX
表 5
Q500JNHKZ、Q550JNHKZ、Q620JNHKZ、Q690JNHKZ 的拉伸性能
牌号 质量等级 拉伸试验 a
上屈服强度（ReH） b/MPa 抗拉强度 （Rm）/MPa 屈强比 （ReH/Rm） 断后伸长率 （A）/%
公称厚度/mm
2～20 ＞20～40
Q500JNHKZ C、D、E ≥500 500～640 610～770 协商 ≥17
Q550JNHKZ C、D、E ≥550 550～690 670～830 协商 ≥17
Q620JNHKZ C、D、E ≥620 620～770 730～900 协商 ≥17
Q690JNHKZ C、D、E ≥690 690～860 770～940 协商 ≥14
a 拉伸试验取横向试样。 b 当屈服现象不明显时，采用规定塑性延伸强度 Rp0.2代替。
7.5.2 夏比（V 型缺口）冲击试验
7.5.2.1 各个质量等级钢板的夏比（V 型缺口）冲击性能应符合表 6 的规定。
表 6 夏比（V 型缺口）冲击试验温度和冲击吸收能量
牌号 质量等级 夏比（V 型缺口）冲击试验 a
试验温度/℃ 冲击吸收能量/J
Q235JNHKZ、Q295JNHKZ、 Q355JNHKZ、Q390JNHKZ、 Q420JNHKZ、Q460JNHKZ B 20 ≥47
C 0
D -20
E -40
Q500JNHKZ、Q550JNHKZ、 Q620JNHKZ、Q690JNHKZ C 0 ≥55
D -20 ≥47
E -40 ≥47
a 冲击试验取纵向试样。
7.5.2.2
钢材的夏比(V 型缺口)冲击试验结果按一组 3 个试样的算术平均值计算，允许其中一个试样
的值低于规定值，但不应低于规定值的 70 %。如果试验结果不符合上述规定时，应从同一张钢板(或同
一样坯上)再取 3 个试样进行试验，前后两组 6 个试样的算术平均值不应低于规定值，允许有 2 个试样
小于规定值，但其中小于规定值 70 %的试样只允许有 1 个。
7.5.2.3
公称厚度不小于 6 mm 或公称直径不小于 12 mm 的钢材应做冲击试验,冲击试样尺寸取
10 mm×10 mm×55 mm 的标准试样；当钢材不足以制取标准试样时,应采用 10 mm×7.5 mm×55 mm 或 10
mm×5 mm×55 mm 小尺寸试样,冲击吸收能量应分别为不小于表 5 规定值的 75 %或 50 % ,应优先采用较
大尺寸试样。
7.5.3
弯曲试验
7.5.3.1
钢材的弯曲试验应符合表 7 的规定。
表 7
弯曲试验
180°弯曲试验 a
钢板厚度 ≤16mm ＞16mm
试样宽度 2a 2a
弯曲直径 2a 3a
a 弯曲试验取横向试样；a 为试样厚度。
7.5.3.2 如供方能够保证弯曲试验合格，可不进行弯曲试验。
7.5.4 厚度方向性能
根据需方要求，并在合同中注明，要求钢板厚度方向性能时，钢材厚度方向的断面收缩率应按GB/T
5313的规定。
7.6
晶粒度
5
T/CISA XXXXX—XXXX
钢板和钢带的晶粒度应为 8 级或更细，晶粒度不均匀性应在 3 个连续不同级别数内。
7.7
非金属夹杂物及带状组织
7.7.1
钢板和钢带的非金属夹杂物应满足表 8 的要求。
表 8
非金属夹杂物要求
非金属夹杂物等级 /级
A 类 B 类 C 类 D 类 Ds
粗系 细系 粗系 细系 粗系 细系 粗系 细系 粗系 细系
2.5 2.0 2.5 2.0 2.0
7.7.2
钢板和钢带的带状组织应不大于 3 级。
7.8
耐腐蚀性能
钢板和钢带的耐大气腐蚀指数 I≥6.0。耐大气腐蚀性指数（I）应依据熔炼成分按式（3）计算。
7.9 2 I=26.01(%Cu)+3.88(%Ni)+1.20(%Cr)+1.49(%Si)+17.28(%P)-7.29(%Cu)(%Ni)-9.10(%Ni)(%P)-33.39(%Cu) （3）
推荐使用环境
附录A中C1、C2 、C3环境下钢板和钢带可裸露使用。
7.10
表面质量
7.9.1 钢板
7.9.1.1
钢板表面不应有气泡、结疤、裂纹、折叠、夹杂和压入氧化铁皮等影响使用的有害缺陷。钢
板不应有目视可见的分层。
7.9.1.2
钢板表面允许有不妨碍检查表面缺陷的薄层氧化铁皮、铁锈及由于压入氧化铁皮和轧辊所造
成的不明显的粗糙、网纹、麻点、划痕及其他局部缺欠,但其深度不应大于钢板厚度的公差之半,并应保
证钢板允许的最小厚度。
7.9.1.3
钢板表面缺陷允许用修磨等方法清除,清理处应平滑无棱角,清理深度不应大于钢板厚度的负
偏差,并应保证钢板允许的最小厚度。
7.9.1.4
钢板表面存在不能按 7.9.1.3 规定清理的缺陷，经供需双方协商,可进行焊接修补,并应满足以
下要求：
a) 采用适当的焊接方法；
b) 在焊补前采用铲平或磨平等适当的方法完全除去钢板上的有害缺陷，除去部分的深度在钢板公
称厚度的 20%以内，单面的修磨面积合计应在钢板面积的 2 %以内；
c) 钢板焊接部位的边缘上不得有咬边或重叠，堆高应高出轧制面 1.5 mm 以上，然后用铲平或磨平
等方法除去堆高；
d) 热处理钢板焊接修补后应再次进行热处理。
7.9.1.5 经供需双方协商,钢板的表面质量也可符合 GB/T 14977 的规定。
7.9.2 钢带及其剪切钢板
7.9.2.1 钢带表面不应有结疤、裂纹、折叠、夹杂、气泡和氧化铁皮压入等对使用有害的缺陷；钢带
不应有目视可见的分层。
7.9.2.2
钢带表面允许有不影响使用的薄层氧化铁皮、铁锈和轻微的麻点、划痕等局部缺欠,其深度或
高度不得超过钢带厚度公差之半，并应保证钢带的允许最小厚度。
7.9.2.3 允许钢带有局部缺陷交货,但带缺陷部分不应超过每卷钢带总长度的 6%。
7.9.2.4 经供需双方协商,钢带的表面质量也可符合 GB/T 14977 的规定。
7.11 无损检测
经供需双方协商，可采用无损检测的方法检验钢板的内部质量，其检测方法和合格级别应在合同中
规定。
6
T/CISA XXXXX—XXXX
8 试验方法
8.1 钢的化学成分试验一般按 GB/T 4336、GB/T 20123、GB/T 20125 或其他通用的化学分析方法进行，
仲裁时应按 GB/T 223.3、GB/T 223.9、GB/T 223.11、GB/T 223.14、GB/T 223.17、GB/T 223.18、GB/T
223.23、GB/T 223.26、GB/T 223.40、GB/T 223.60、GB/T 223.63、GB/T 223.68、GB/T 223.69、GB/T
223.78 和 GB/T 20125 的规定进行。
8.2
钢板和钢带的检验项目和试验方法应符合表 9 的规定。
表 9
检验项目、取样数量、取样方法和试验方法
序号 检验项目 取样数量 取样方法 试验方法
1 化学成分 1 个/炉 GB/T 20066 见 8.1
2 拉伸试验 1 个/批 GB/T 2975 GB/T 228.1
3 弯曲试验 1 个/批 GB/T 2975 GB/T 232
4 冲击试验 3 个/批 GB/T 2975 GB/T 229
5 晶粒度 1 个/批 GB/T 6394 GB/T 6394
6 非金属夹杂物 1 个/批 GB/T 10561—2023 GB/T 10561—2023 的方法 A
7 带状组织 1 个/批 GB/T 13298 GB/T 34474.1
8 无损检测 逐张/逐卷 双方协商
9 尺寸、外形 逐张/逐卷 符合精度要求的适宜量具
10 表面质量 逐张/逐卷 目视
9 检验规则
9.1 钢板和钢带由供方质量检验部门进行检查和验收。
9.2 钢材应成批验收。每批应由同一牌号、同一炉号、同一规格、同一交货状态的钢材组成,每批重
量应不大于 60 t,但卷重大于 30 t 的钢带和连轧板可按两个轧制卷组成一批;对容积大于 200 t 转炉冶
炼的型钢,每批重量不大于 80 t。经供需双方协商,可每炉检验 2 批。
9.3
钢板和钢带的取样数量和取样方法应符合表 7 的规定。
9.4
钢板和钢带的复验与判定规则应符合 GB/T 17505 的规定。
9.5
试验结果采用修约值比较法进行修约，修约规则应符合 GB/T 8170 的规定。
10
包装、标志及质量证明书
钢板和钢带的包装、标志及质量证明书应符合GB/T 247的规定。
7
T/CISA XXXXX—XXXX
附录
A
（资料性）
腐蚀性等级评估的典型大气环境类型
A.1
有关腐蚀性等级评估的典型大气环境类型
表 A.1
有关腐蚀性等级评估的典型大气环境类型
腐蚀性等级 a
腐蚀性 典型环境——举例 b
室内 室外
C1 很低 低湿度和无污染的加热空间,如办 公室、学校、博物馆 干冷地区，污染非常低且潮湿时间非常短的大气环境，如某 些沙漠、北极中央/南极
C2 低 温度和相对湿度变化的不加热空 间。低频率冷凝和低污染，如储藏 室、体育馆 温带地区，低污染（SO2≤5 μg/m 3）大气环境，如乡村、小 镇。 干冷地区，潮湿时间短的大气环境，如沙漠、亚北极地区
C3 中等 中度频率冷凝和中度污染的生产空 间，如食品加工厂、洗衣店、啤酒 厂、乳品厂 温带地区，中度污染（5 μg/m 3 C4 高 高频率冷凝和高污染的生产空间， 如工业加工厂、游泳池 温带地区，重度污染（30 μg/m 3 物有重大作用的大气环境，如污染的城市地区、工业地区、 没有盐雾或没有暴露于融冰盐强烈作用下的沿海地区
C5 很高 非常高频率冷凝和/或高污染的生 产空间，如矿山、工业用洞穴、亚 热带和热带地区的不通风工作间 温带和亚热带地区，超重污染（90 μg/m 3 CX 极值 几乎永久性冷凝或长时间暴露于极 端潮湿和/或高污染的生产空间，如 湿热地区有室外污染物（包括空气 中氯化物和促进腐蚀物质）渗透的 不通风工作间 亚热带和热带地区（潮湿时间非常长），极重污染（SO2>250 μg/m 3）包括间接和直接因素和/或氯化物有强烈作用的大 气环境，如极端工业地区、海岸与近海地区及偶尔与盐雾接 触的地区
注 1：沿海地区氯化物沉积受风向、风速、当地地貌、海岸外避风岛、地点距海洋的距离等影响。 注 2：氯化物的极端影响，如海水飞溅或重盐雾，是超出本表范围的。 注 3：特定服役大气环境的腐蚀性分类，如化学工业，是超出本表范围的。 注 4：有氯化物沉积和积累的海洋大气环境中，由于吸湿性盐的存在，被遮蔽的表面和没有雨水冲刷的表面具有更 高的腐蚀性等级。 注 5：腐蚀性等级 C1 和 C2 的室内环境类型的详细描述见 GB/T 24513.1。对室内腐蚀性等级 IC1 到 IC5 进行了定义 和分类。
a b 预期为 CX 等级的大气环境，建议根据一年腐蚀失重来确定大气腐蚀性分类。 二氧化硫浓度的测定至少要经过一年，并且表达为年平均值。
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