ICS 87.040
CCS G51
团 体 标 准
T/CCIASD 10012—2024
ISO 标准集装箱用水性涂料
Water-borne paints for ISO standard containers
2024-07-23 发布
2024-08-01 实施
中 国 集 装 箱 行 业 协 会 发布
T/CCIASD 10012—2024
目
次
前言........................................................................................................................................................II
1 范围.................................................................................................................................................... 1
2 规范性引用文件............................................................................................................................... 1
3 术语和定义........................................................................................................................................3
4 水性集装箱涂料及其配套系统的组成......................................................................................... 3
5 技术要求............................................................................................................................................4
6 试验方法............................................................................................................................................6
7 质量保用............................................................................................................................................9
8 检验规则............................................................................................................................................9
9 文件.................................................................................................................................................... 9
10 标志、包装、运输与贮存...........................................................................................................10
11 安全与环境保护...................................................................................................................... 10
附录 A（规范性）集装箱用富锌漆锌含量测试方法................................................................12
附录 B（规范性）水性集装箱涂料中不得人为添加的物质....................................................14
附录 C（规范性）水性集装箱涂料配套系统测试及评分方法................................................15
附录 D（规范性）水性集装箱涂料初期耐水性测试方法........................................................24
I
T/CCIASD 10012—2024
前
言
本文件按照 GB/T 1.1—2020《标准化工作导则 第 1 部分：标准化文件的结构和起草规
则》的规定起草。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利，本文件的发布机构不承担识别专利的责任。
本文件由中国集装箱行业协会安全和环保专委会提出并归口。
本文件起草单位：江苏德威涂料有限公司、广州集泰化工股份有限公司、中集集装箱
（集团）有限公司、上海寰宇物流装备有限公司、新华昌集团有限公司、胜狮集团、广东
富华机械装备制造有限公司、浙江泛洋特种装配设备有限公司、中远关西涂料化工有限公
司、中涂化工（上海）有限公司、金刚化工（昆山）有限公司、金刚化工（广州）有限公
司、麦加芯彩新材料科技（上海）股份有限公司、深圳市康美克实业发展有限公司、上海
豪立涂料有限公司、联捷化工（昆山）有限公司、宁波九龙涂料工业有限公司。
本文件主要起草人：冯志国、彭亮、胡锦平、潘佐、金菁、李明海、戴凯、赵从亮、
章志瑞、杨清林、江涛、辛胜杰、刘成泰、王振、谢明清、高雪田、邱建华、王少南、袁
晓波、狄正洋、杨新跃。
本文件为首次发布。
II
T/CCIASD 1000*—2024
ISO 标准集装箱用水性涂料
1
范围
本文件规定了ISO标准集装箱用水性涂料及其配套系统的组成、技术要求、试验方法、质量保用、检
验规则、文件、标志、包装、运输与贮存、安全与环境保护。
本文件适用于ISO标准集装箱用水性涂料及其配套系统，其它集装箱产品可依据实际情况选择参照执
行。
2
规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，
仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本
文件。
GB/T 1724-2019 色漆 清漆和印刷油墨 研磨细度的测定
GB/T 1725-2007 色漆 清漆和塑料 不挥发物含量的测定
GB/T 1727-2021 漆膜一般制备法
GB/T 1728-2020 漆膜、腻子膜干燥时间测定法
GB/T 10125-2021 人造气氛腐蚀试验 盐雾试验
GB/T 3186-2006 色漆、清漆和色漆与清漆用原材料 取样
GB/T 5206-2015 色漆和清漆 术语和定义
GB 6514-2022 涂装作业安全规程 涂漆工艺安全及其通风净化
GB/T 6682-2016 分析实验室用水规格和试验方法
GB/T 6739-2022 色漆和清漆 铅笔法测定漆膜硬度
GB/T 6742-2007 色漆和清漆 弯曲试验
GB 7691-2003 涂装作业安全规程 安全管理通则
GB 7692-2012 涂装作业安全规程 涂漆前处理工艺安全及其通风净化
GB 8978-2002 污水综合排放标准
GB/T 9271-2008 色漆和清漆 标准试板
GB/T 9272-2007 色漆和清漆 通过测量干涂层密度测定涂料的不挥发物体积分数
GB/T 9278-2008 涂料试样状态调节和试验的温湿度
GB/T 9286-2021 色漆和清漆 漆膜的划格实验
GB/T 9750-1998 涂料产品包装标志
GB/T 11186.2-1989 涂膜颜色的测量方法 第二部分 颜色测量
GB/T 11186.3-1989 涂膜颜色的测量方法 第三部分 色差计算
GB/T 13452.2-2008 色漆和清漆 漆膜厚度的测定
GB/T 13491-1992 涂料产品包装通则
GB/T 13893-2008 色漆和清漆 耐湿性的测定 连续冷凝法
1
T/CCIASD 10012—2024
GB 16297-1996 大气污染物综合排放标准
GB/T 20624.2-2006 色漆和清漆 快速变型（耐冲击性）实验 第2部分 落锤实验（小面积冲头）
GB/T 23985-2009 色漆和清漆 挥发性有机化合物（VOC）含量的测定 差值法
GB/T 23986-2009 色漆和清漆 挥发性有机化合物（VOC）含量的测定 气相色谱法
GB/T 23990-2009 涂料中苯、甲苯、乙苯和二甲苯含量的测定 气相色谱法
GB/T 23992-2009 涂料中氯代烃含量的测定 气相色谱法
GB/T 23993-2009 水性涂料中甲醛含量的测定 乙酰丙酮分光光度法
GB/T 30647-2014 涂料中有害元素总含量的测定
GB 30981-2020 工业防护涂料中有害物质限量
HJ 2537-2014 环境标志产品技术要求 水性涂料
JH/T E02-2008 集装箱钢材表面处理及检验
JH/T E07-2015 集装箱用水性涂料施工规范
ISO 4628-2016 色漆和清漆 涂层老化的评级方法（Paints and varnishes — Evaluation of degradation of
coatings — Designation of quantity and size of defects, and of intensity of uniform changes in appearance)
ISO 9514-2019 色漆和清漆 多组分涂料体系适用期的测定（Paints and varnishes. Determination of the
pot life of multicomponent coating systems.)
ASTM A36-2019 碳素结构钢的标准规范（Standard Specification for Carbon Structural Steel)
ASTM D2244-23 计算仪器测量色坐标的颜色公差和色差的标准实施规程（Standard Practice for
Calculation of Color Tolerances and Color Differences from Instrumentally Measured Color Coordinates)
ASTM D2794-19 有机涂层抗快速形变（冲击）作用的标准试验方法（Standard Test Method for
Resistance of Organic Coatings to the Effects of Rapid Deformation)
ASTM D520-2000 锌粉颜料标准规范（Standard Specification for Zinc Dust Pigment)
ASTM D523-14 镜面光泽度的标准试验方法（Standard Test Method for Specular Gloss)
ASTM D610-08 涂漆钢表面锈蚀程度评价的标准试验方法（Standard Practice for Evaluating Degree of
Rusting on Painted Steel Surfaces)
ASTM D714-09 涂料起泡程度评价的标准试验方法（Standard Test Method for Evaluating Degree of
Blistering of Paints)
ASTM D1654-08 评 定 腐 蚀 环 境 中 涂 漆 或 涂 层 试 样 的 标 准 试 验 方 法 （ Standard Test Method for
Evaluation of Painted or Coated Specimens Subjected to Corrosive Environments)
ASTM D3359-17 通 过 胶 带 测 试 评 定 附 着 力 的 标 准 试 验 方 法 （ Standard Test Methods for Rating
Adhesion by Tape Test)
ASTM D4060-14 使用泰伯磨耗试验仪测定有机涂层的耐磨性的标准试验方法（Standard Test Method
for Abrasion Resistance of Organic Coatings by the Taber Abraser)
ASTM D6580-2017 测定锌粉颜料和富锌涂料固化膜中金属锌含量的标准试验方法（Standard Test
Method for The Determination of Metallic Zinc Content in Both Zinc Dust Pigment and in Cured Films of Zinc—
Rich Coatings)
JIS G3101-2004 普通结构用轧制钢材（Rolled steels for general structure)
JIS G3125-2021 优异的耐大气腐蚀轧制钢（Superior atmospheric corrosion resisting rolled steels)
2
T/CCIASD 10012—2024
JIS K 5600—1—1 涂料的试验方法 （Testing Methods for Paints—Part 1: General Rule — Section 1:
General Test Methods （Conditions and Methods)
3
术语和定义
GB/T 5206-2015 界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1
水性涂料 water-borne paints
挥发物的主要成分为水的一类涂料。
3.2
水性集装箱涂料 water-borne paints for containers
用于ISO标准集装箱结构表面，起防腐和装饰作用的水性涂料及其配套系统。
4 水性集装箱涂料及其配套系统的组成
4.1 水性集装箱涂料的主要品种
4.1.1 ISO 标准集装箱水性涂料（以下称“水性集装箱涂料”）分为水性底漆、水性中间漆、水性内面漆、
水性外面漆和水性底架漆。
a）水性底漆包括水性车间底漆，水性环氧富锌漆等。其中水性车间底漆由于技术和施工条件的限制，
溶剂型车间底漆可有条件使用。
b）水性中间漆主要为水性环氧漆。
c）水性内面漆主要为水性环氧面漆。
d）水性外面漆主要为水性丙烯酸面漆、水性聚氨酯面漆等。
e）水性底架漆主要为水性沥青底架漆等。
4.1.2 根据客户需要或技术的发展，也可以使用具有同等功能的非特定类别的涂料。
4.2
水性集装箱涂料配套系统的组成
新造集装箱水性涂料配套可以根据客户要求选择表 1 中的配套。
水性集装箱外表面涂装配套：通常由水性富锌底漆、水性中间漆、水性面漆组成。
水性集装箱内表面涂装配套：一般采用二道涂层涂装配套，通常由水性富锌底漆和水性内面漆组成。
水性集装箱底架涂装配套：一般采用二道涂层涂装配套，通常由水性环氧富锌底漆和水性沥青底架
漆组成。
表 1
新造集装箱水性涂料配套
用 途 涂料品种 干膜厚度（μm）
箱外面 底 漆 水性环氧富锌底漆 20～40
中间漆 水性环氧中间漆 30～50
面 漆 水性丙烯酸面漆或水性聚氨酯面漆 30～50
箱内面 底 漆 水性环氧富锌底漆 20～40
内面漆 a 水性环氧面漆 40～50
3
T/CCIASD 10012—2024
表 1 新造集装箱水性涂料配套（续）
底 架 底 漆 水性环氧富锌底漆 20～40
底架漆 水性沥青底架漆 200
注：以上为普通货物新造集装箱水性涂料配套，特殊货物新造集装箱根据设计规范另行制定。
a内面漆应有 FDA 证书
5 技术要求
5.1 水性集装箱涂料的技术要求
水性集装箱用底漆、中间漆、内面漆、底架漆的技术要求应符合表 2 的要求。
表 2 水性集装箱涂料的技术要求
序号 要求 项目
a 车间底漆 整箱底漆 中间漆 内面漆 外面漆 底架漆
1 容器中的状态 搅拌后无硬块，呈均匀状态
2 涂膜外观 平整无异常
3 涂膜颜色 — — — 颜色色差符合标准 样板，ΔE≤2 —
4 细度（μm）≤ 50 50 60 60 40 —
5 重涂间隔时间（min）≤ 10 10 15 — — —
6 半硬干燥时间（min）≤ 5 5 15 15 15 60
7 适用期（h）≥ 4 4 4 4 — —
8 体积固体含量（%）≥ 45 45 40 40 35 45
9 不挥发份含量 b（%）≥ 60 60 55 55 50 55
10 附着力≤ 1 1 1 1 1 1
11 耐弯曲开裂性（mm）≤ 3 3 3 3 3 3
12 耐冲击性（kg.cm）≥ 50 50 50 50 50 50
13 锌粉含量（%） A ≥65,＜77 ≥65,＜77 — — — —
B ≥77,＜85 ≥77,＜85 — — — —
C ≥85 ≥85 — — — —
a 溶剂型环氧富锌涂料底漆作为车间底漆可有条件使用。 b 所列指标为最低标准，因各涂料企业配方不同不挥发份含量也各不相同，具体指标应由供需双方协商确定。
5.2
水性集装箱涂料有害物质限量
水性集装箱涂料有害物质限量见表 3，水性集装箱涂料中不得人为添加的物质应符合表 B.1 的要求。
表 3
水性集装箱涂料有害物质限量
项目 限量值
车间底漆 整箱底漆 中间漆 内面漆 外面漆 底架漆
VOCs（g/L） ≤ 350 280 150 150 200 100
4
T/CCIASD 10012—2024
表 3
水性集装箱涂料有害物质限量（续）
项目 限量值
车间底漆 整箱底漆 中间漆 内面漆 外面漆 底架漆
重金属 （mg/kg） 铅（Pb）≤ 1000
镉（Cd）≤ 100
六价铬（Cr6+) ≤ 1000
汞（Hg）≤ 1000
苯、甲苯、二甲苯和乙苯总和 （mg/kg） ≤ 100
游离甲醛 a（mg/kg） ≤ 100
乙二醇醚及其酯类 b（mg/kg） ≤ 100
卤代烃 c（mg/kg）≤ 500
注：允许使用溶剂型车间底漆，并鼓励使用水性车间底漆。当使用溶剂型车间底漆时，VOCs 限量值（g/L）不同：辊涂为 650，喷涂为 700。
a涂料所有项目均为施工状态下。 b包括乙二醇甲醚、乙二醇甲醚醋酸酯、乙二醇乙醚、乙二醇乙醚醋酸酯、二乙二醇丁醚醋酸酯。 c包括二氯甲烷、1,1-二氯乙烷、1,2-二氯乙烷、三氯甲烷、1,1,1-三氯乙烷、1,1,2-三氯乙烷、四氯化碳、正己烷、三氯乙 烯。
5.3
水性集装箱涂料配套系统的技术要求
水性集装箱涂料箱内外面配套系统的技术要求应符合表 4 要求。
表 4
水性集装箱涂料箱内外面配套系统的技术要求
序号 项目 指标
箱内配套系统 箱外配套系统
1 加速老化 循环实验 （8 个循环） 锈蚀等级 防腐性能最低接受标准为 40 分； 机械性能最低接受标准为 30 分。 防腐性能最低接受标准为 55 分； 机械性能最低接受标准为 15 分。
起泡
边界腐蚀
耐冲击性
附着力
颜色 —
光泽度 —
2 耐磨性 参与配套评分 —
3 铅笔硬度≥ H HB
4 初期耐水性 （7 天） 漆膜失光 ≤2 ≤2
漆膜变色 ≤2 ≤2
漆膜起泡 0（S0） 0（S0）
漆膜生锈 0（S0） 0（S0）
涂膜脱落 0（S0） 0（S0）
5
T/CCIASD 10012—2024
5.4
水性沥青底架漆配套系统的技术要求
水性沥青底架漆配套系统的技术要求应符合表 5 的要求。
表 5
水性沥青底架漆配套系统的技术要求
序号 项目 验收标准
1 耐盐雾性 600h 无锈蚀、无起泡
2 低温试验（-40℃，干膜 200μm） 48h 无开裂，不脱离
3 高温试验（100℃，干膜 200μm） 96h，不流淌，允许轻微变色、变硬
6 试验方法
6.1 水性集装箱涂料的试验方法
6.1.1 试验样板的准备
除非另有规定或商定，试板应符合 GB/T 9271-2008 的要求。
除特别说明外，涂层制备按涂料生产厂家说明进行，制板后在标准环境〔温度（23±2）℃，相对湿
度（50±5）%〕下干燥/固化 7 天。
6.1.2
容器中的状态
按 JIS K 5600—1—1 中的 4.1 进行。
6.1.3
涂膜外观
按 JIS K 5600—1—1 中的 4.4 进行。
6.1.4
漆膜颜色
按 GB/T 11186.2-1989 进行测量，按 GB/T 11186.3-1989 进行计算。
6.1.5
细度
按 GB/T 1724-2019 进行。
6.1.6
重涂间隔时间
除需特别规定外，各类涂层的测试膜厚按表 6 规定进行。涂膜制备完成后，在测试条件为温度
（50±2）℃，相对湿度（50±5）%的烘箱进行烘烤后冷却至室温，覆涂规定的上层涂料，实现整体涂层
配套体系不开裂、不起泡、不剥落并达到良好附着力及规定的其它性能，记录其烘烤的最短时间即为重
涂间隔时间。
6.1.7
半硬干燥时间
除需特别规定外，各类涂层的测试膜厚按表 6 规定进行。按 GB/T 1728-2020 中乙法测定，测试条件
为温度（50±2）℃，相对湿度（50±5）%下进行，直到用手指用力按压漆膜表面，无发粘、无粘连、无
破损、涂膜不移动所需要的最短时间即为半硬干燥时间。
6
T/CCIASD 10012—2024
表 6 测定所需要涂层干膜厚度规定
涂料品种 干膜厚度（μm）
水性底漆 水性环氧富锌底漆 30
其它类水性底漆 50
水性中间漆 40
水性内面漆 50
水性外面漆 40
水性沥青底架漆 200
注：水性沥青底架漆的膜厚测量方法为测量湿膜膜厚，利用体积固含计算实际干膜膜厚，干膜膜厚=湿膜膜厚×体积固 含。
6.1.8
适用期
按 ISO 9514-2019 进行。
6.1.9
体积固体含量
按 GB/T 9272-2007 进行。
6.1.10
不挥发份含量
按 GB/T 1725-2007 进行。
6.1.11
附着力
依据 GB/T 9286-2021 中 8.1.4 要求，膜厚在 121μm～250μm 范围内时，划格的间距为 3mm。
6.1.12
耐弯曲开裂性
按 GB/T 6742-2007 进行。
6.1.13
耐冲击性
按 GB/T 20624.2-2006，选择直径 12.7mm 冲头进行。
6.1.14
富锌漆中锌含量
锌粉纯度符合 ASTM D520 的规定，检验方法按 ASTM D6580-2017 进行。具体检测过程应符合附录
A 的要求。
6.1.15
挥发性有机化合物含量
对于预期 VOCs 含量小于 15%（质量分数）的车间底漆，按 GB/T 23986-2009 进行；对于预期 VOCs
含量大于 15%（质量分数）的车间底漆，按 GB/T 23985-2009 进行。
涂料在施工状态下，水性涂料的水分含量大于等于 70%时，按 GB/T 23986-2009 中 10.4 进行；涂料
水分含量小于 70%时，按 GB/T 23985-2009 中 8.4 进行。
6.1.16
重金属
铅、镉、汞的含量测定按 GB/T 30647-2014 的规定进行；六价铬的含量测定，先按 GB/T 30647-2014
7
T/CCIASD 10012—2024
的规定，测定试样中的总铬含量，再按 GB 30981-2020 中附录 B 的规定进行。
6.1.17
苯、甲苯、二甲苯和乙苯
按 GB/T 23990-2009 的规定进行。
6.1.18
游离甲醛
按 GB/T 23993-2009 的规定进行。
6.1.19
乙二醇醚及其酯类
按 GB/T 23986-2009 的规定进行。乙二醇醚及其酯类含量的计算，按 GB/T 23986-2009 中的 10.2 进行，
并换算成毫克每千克（mg/kg）表示。
6.1.20
卤代烃
按 GB/T 23992-2009 的规定进行。卤代烃含量的计算，按 GB/T 23992-2009 中的 8.5.2 进行。
6.2
水性集装箱涂料配套系统的试验方法
6.2.1
加速老化循环试验
加速老化循环试验方法以及锈蚀等级、起泡、边界腐蚀、耐冲击性、附着力、颜色、光泽度等项目
测试及评价方法按附录 C。
6.2.2
耐磨性
耐磨性测试及评价方法按附录 C。
6.2.3
铅笔硬度
按 GB/T 6739-2022 进行。
6.2.4
初期耐水性
初期耐水性测试方法按附录 D。
6.3
水性沥青底架漆配套系统的试验方法
6.3.1
耐盐雾性
按 GB/T 10125-2021 进行。
6.3.2
低温试验
按 GB/T 1727-2021 的规定制备四块样板，其中一块作为对比试件保存于干燥器中，将其余三块试板
置于（-40±2）℃条件下保持 48h。取对比试件同试验试件相比较，检查并记录试验试件表面的变化情况。
6.3.3
高温试验
按 GB/T 1727-2021 的规定制备四块试板，其中一块作为对比试件保存于干燥器中，将其余三块试板
置于（100±2）℃条件下保持 96h。取对比试件同试验试件相比较，检查并记录试验试件表面的变化情况。
8
T/CCIASD 10012—2024
7
质量保用
使用上述涂料配套系统，并严格按照 JH/T E02-2008 和 JH/T E07-2015 等标准制造的集装箱的涂料性
能，由涂料供应商提供 5 年质量保用。
在 5 年保用期内，钢材表面由于涂料降级而产生的锈蚀、失效区域不超过欧洲锈蚀评价标准
（European scale of degree of rusting for anti-corrosive paints）的 Re3 等级，锈蚀总面积不超过被保用面积
的 10%。
8 检验规则
8.1 产品抽样
每个产品应按照 GB/T 3186-2006 的规定进行取样。
8.2
型式检验
有下列情况之一的，按本文件 5.1 和 5.2 规定的项目进行型式检验：
a）产品定型鉴定；
b）正常生产状况下，每年应进行一次型式检验；
c）当产品的配方、工艺、原材料有重大改变，可能影响性能时；
d）出厂检验结果与前次型式试验有较大差异时；
e）质量监督部门提出型式试验要求时；
f）产品生产停产半年以上，重新恢复生产时。
8.3
出厂检验
涂料产品须经检验合格，并附有生产厂质检部门签发的合格证书。出厂检验项目包括：
a）容器中的状态；
b）涂膜外观；
c）细度；
d）干燥时间；
e）不挥发份含量。
8.4
判定规则
8.4.1
检验结果符合 5.1 和 5.2 规定的技术指标，判定为合格。
8.4.2
检验结果若有一项不符合 5.1 和 5.2 规定的技术指标，应对不合格项重新加倍抽样检验；若复检
结果仍不合格，则判定该批次产品为不合格。
9 文件
9.1 产品出厂文件
产品出厂文件应包含：
a）产品合格证；
9
T/CCIASD 10012—2024
b）技术说明书或使用说明书。
9.2
技术指标检测证明文件
涂料配套系统技术指标检测证明文件应包含：
a）新的涂料配套系统提供第三方技术指标检测证明；
b）颜色有变化或经技术改进的涂料配套系统，提供技术指标差异说明；
c）内面漆的 FDA 认证证明；
d）保用期内涂料质量担保书。
10 标志、包装、运输与贮存
10.1 产品标志
产品标志应符合 GB/T 9750-1998 的有关规定，产品包装上的标志应包括以下基本内容：
a）产品名称和型号；
b）产品批号和生产日期；
c）注册商标；
d）生产厂名和厂址；
e）执行标准；
f）贮存期，并可标明：如超过贮存期，经检验符合本文件要求的，可以继续使用；
g）净含量，以质量（kg）或体积（L）表示。
10.2
包装
产品用铁桶或塑料桶包装，包装应符合 GB/T 13491-1992 和本文件 10.1 的有关规定；供需双方在合
同中对包装另有约定的除外。
10.3
运输
产品在运输时，保证涂料所处环境温度在 5℃～40℃，严格防冻，应用遮篷盖住，防止雨淋，日光曝
晒。
10.4
贮存
10.4.1
贮存场地
产品应贮存在有良好通风的仓库内或有遮篷的露天场地，保证涂料所处环境温度在 5℃～40℃，防止
冻结，远离火源，并应备有相应的灭火器材。
10.4.2
有效贮存期（保质期）
在 5℃～40℃温度下，富锌底漆的有效贮存期不应少于 6 个月，其它涂料不应少于 12 个月。
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安全与环境保护
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11.1
部分水性涂料也含有机溶剂，在一定条件下同样具有可燃性，水性涂料的某些组分可能有害。在
操作中应遵守 GB 7691-2003、GB 7692-2012 和 GB 6514-2022 中相应的规定。
11.2
施工现场应注意通风，采取防火、防静电、预防中毒等措施，遵守涂装作业安全操作规程和有关
规定。
11.3
集装箱用水性涂料系统的废水处理，涂料制造商应提供废水的成分和排量，以保证涂装车间废水
处理场集中统一处理，处理后应符合 GB 8978-2002 的规定。
11.4
集装箱用水性涂料系统的废气处理，涂料制造商应提供废气的成分和排量，根据数据采取回收或
其它废气处理方法，处理后应符合 GB 16297-1996 的规定。
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附 录 A
（规范性）
集装箱用富锌漆锌含量测试方法
A.1
样板的制作
A.1.1
材料
钢板或 PVC 板。用于同一批次的富锌底漆锌含量测试的基板应使用同一牌号的材料制作。基板的一
面用于涂敷被测试的富锌漆，另一面用于标识。
A.1.2
规格
1.6mm×100mm×100mm（厚×长×宽）表面锈蚀状态为 A 级的钢板或同尺寸的 PVC 板。
A.1.3
数量
同一个测试点所需的基板数量为 3 件。
A.1.4 表面要求
A.1.4.1 用于涂敷富锌漆的表面必须清洁、光滑、平整，不应喷丸打砂；不应有油污或其他污染物等；
基板四周应光滑、无毛刺。
A.1.4.2 如有必要，可用溶剂清洗基板，然后用洁净的布擦干。
A.1.4.3 基板应充分干燥。
A.1.5 基板的标识
基板的标识应包含如下内容：
a） 箱主、箱型、箱号范围；
b） 箱厂、取样地点、样本编号；
c） 油漆供应商、油漆牌号以及油漆生产批号；
d） 箱主、箱厂、油漆供应商三方代表的签字；
e） 取样日期。
A.2
取样条件及方法
A.2.1
确认生产线生产节奏处于正常状态。
A.2.2
记录水性富锌底漆品牌、名称、型号、生产批号及生产日期。
A.2.3
记录水性富锌底漆调漆及搅拌参数并确认工艺符合性。
A.2.4
取样部位、取样时间及取样箱体由取样者根据实际情况随机选定。
A.2.5
基板编号后，将基板用磁铁磁吸或双面胶粘贴在集装箱箱体上随线喷涂。每个检测部位制作 3 张
样板，以备复验及出现争议时作为备验样板使用。
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