ICS71.
020
CCS G 09
团 体 标 准
T/CCASC1007—2024
甲烷氯化物生产企业安全风险
隐患排查指南
Guidelinesforidentifyingsafetyrisksandhiddendangersinmethane
chlorideproductionenterprises
2024-03-25发布
2024-06-01实施
中国氯碱工业协会 中 国 标 准 出 版 社 发 布 出 版
T/CCASC1007—2024
目 次
前言 ………………………………………………………………………………………………………… Ⅲ 1 范围 ……………………………………………………………………………………………………… 1 2 规范性引用文件 ………………………………………………………………………………………… 1 3 术语和定义 ……………………………………………………………………………………………… 3 4 排查要求 ………………………………………………………………………………………………… 4 4. 1 总则 ………………………………………………………………………………………………… 4 4. 2 健全机构 …………………………………………………………………………………………… 4 4. 3 完善制度 …………………………………………………………………………………………… 4 4. 4 组织培训 …………………………………………………………………………………………… 4 4. 5 全员参与 …………………………………………………………………………………………… 4 5 排查类型 ………………………………………………………………………………………………… 4 5. 1 自主排查 …………………………………………………………………………………………… 4 5. 2 委托排查 …………………………………………………………………………………………… 5 5. 3 监督排查 …………………………………………………………………………………………… 5 6 排查工作流程 …………………………………………………………………………………………… 5 6. 1 排查准备 …………………………………………………………………………………………… 5 6. 2 排查实施 …………………………………………………………………………………………… 5 6. 3 排查结果治理 ……………………………………………………………………………………… 6 7 排查内容 ………………………………………………………………………………………………… 6 7. 1 重点排查 …………………………………………………………………………………………… 6 7. 2 安全基础管理排查 ………………………………………………………………………………… 12 7. 3 工艺安全排查 ……………………………………………………………………………………… 19 7. 4 设备安全排查 ……………………………………………………………………………………… 32 7. 5 电气安全排查 ……………………………………………………………………………………… 38 7. 6 仪表安全排查 ……………………………………………………………………………………… 47 参考文献 …………………………………………………………………………………………………… 54
Ⅰ
T/CCASC1007—2024
前 言
本文件按照 GB/T1. 1—2020《标准化工作导则 第1部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由中国氯碱工业协会标准化工作委员会提出并归口。 本文件主要起草单位:宁波巨化化工科技有限公司、聊城鲁西氯甲烷化工有限公司。 本文件参与起草单位:九江九宏新材料有限公司、乳源东阳光电化厂、山东金岭化工股份有限公司、 山东东岳氟硅材料有限公司、江苏理文化工有限公司、鲁西化工集团股份有限公司、广西田东锦亿科技 有限公司。 本文件主要起草人:周强、张红杰、伍华胜、孙明刚、赵栋、路国伟、夏旭东、李刚、陈彦、孙立冬、鞠动栋、 周巧荣、姜延庆、李冬梅、张晶群、倪有兵、张艳君、谢杰、江楠、肖军昌、周玉海、温新能、王保勇、荆常涛、 刘水长、孙久栋、张科、黄尚陆。 本文件由中国氯碱工业协会负责管理和解释。执行过程中如有意见或建议,请寄送中国氯碱工业协 会(地址:天津市南开区白堤路186号天津电子科技中心1105室;邮编:300192;电话:022-27428255)。
Ⅲ
T/CCASC1007—2024
甲烷氯化物生产企业安全风险
隐患排查指南
1 范围
本文件提供了甲烷氯化物生产企业安全风险隐患排查的要求、类型、工作流程和内容。
本文件适用于甲烷氯化物生产企业安全风险隐患的排查。甲烷氯化物使用企业可参考执行。
2 规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文 件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于 本文件。 GB/T3836. 1 爆炸性环境 第1部分:设备 通用要求 GB11984—2008 氯气安全规程 GB12158—2006 防止静电事故通用导则 GB/T13869—2017 用电安全导则 GB18218—2018 危险化学品重大危险源辨识 GB/T20801. 5—2020 压力管道规范 工业管道 第5部分:检验与试验 GB/T21109. 1—2022 过程工业领域安全仪表系统的功能安全 第1部分:框架、定义、系统、硬 件和应用编程要求 GB/T21109. 2—2023 过程工业领域安全仪表系统的功能安全 第2部分:GB/T21109. 1—2022 的应用指南 GB/T21109. 3—2007 过程工业领域安全仪表系统的功能安全 第3部分:确定要求的安全完整 性等级的指南 GB26860—2011 电业安全工作规程 发电厂和变电站电气部分 GB/T29639—2020 生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则 GB30077—2023 危险化学品单位应急救援物资配备要求 GB30871—2022 危险化学品企业特殊作业安全规范 GB/T33000—2016 企业安全生产标准化基本规范 GB/T33009. 2—2016 工业自动化和控制系统网络安全 集散控制系统(DCS) 第2部分:管理 要求
GB36894 危险化学品生产装置和储存设施风险基准 GB/T37243 危险化学品生产装置和储存设施外部安全防护距离确定方法 GB/T38599—2020 安全阀与爆破片安全装置的组合 GB/T41261—2022 过程工业报警系统管理 GB50016—2014 建筑设计防火规范(2018年版) GB50052—2009 供配电系统设计规范 GB50053—2013 20kV 及以下变电所设计规范 GB50054—2011 低压配电设计规范 1
T/CCASC1007—2024
GB50055—2011 通用用电设备配电设计规范
GB50057—2010 建筑物防雷设计规范
GB50058—2014 爆炸危险环境电力装置设计规范
GB50059—2011 35kV~110kV 变电站设计规范
GB50060—2008 3~110kV 高压配电装置设计规范
GB50074—2014 石油库设计规范
GB50093—2013 自动化仪表工程施工及质量验收规范
GB50116—2013 火灾自动报警系统设计规范
GB50160—2008 石油化工企业设计防火标准(2018年版)
GB50169—2016 电气装置安装工程 接地装置施工及验收规范
GB50171—2012 电气装置安装工程 盘、柜及二次回路接线施工及验收规范
GB50183—2015 石油天然气工程设计防火规范
GB50194—2014 建设工程施工现场供用电安全规范
GB50217—2018 电力工程电缆设计规范
GB50235—2010 工业金属管道工程施工规范
GB50257—2014 电气装置安装工程 爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范
GB50303—2015 建筑电气工程施工质量验收规范
GB50351—2014 储罐区防火堤设计规范
GB/T50493—2019 石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计标准
GB50650—2011 石油化工装置防雷设计规范(2022版)
GB/T50770—2013 石油化工安全仪表系统设计规范
GB/T50779—2022 石油化工建筑物抗爆设计标准
GB51283—2020 精细化工企业工程设计防火标准
AQ3009—2007 危险场所电气防爆安全规范
AQ3014—2008 液氯使用安全技术要求
AQ/T3016—2008 氯碱生产企业安全标准化实施指南
AQ/T3034—2022 化工过程安全管理导则
AQ3036—2010 危险化学品重大危险源 罐区现场安全监控装备设置规范
AQ/T3049—2013 危险与可操作性分析(HAZOP分析)应用导则
DL/T572—2021 电力变压器运行规程
HG/T2040—2007 手动液体装卸臂通用技术条件
HG/T20507—2014 自动化仪表选型设计规范
HG/T20508—2014 控制室设计规范
HG/T20509—2014 仪表供电设计规范
HG/T20510—2014 仪表供气设计规范
HG/T20511—2014 信号报警及联锁系统设计规范
HG/T20513—2014 仪表系统接地设计规范
HG20571—2014 化工企业安全卫生设计规范
JJF1433—2013 氯气检测报警仪校准规范
SH/T3005—2016 石油化工自动化仪表选型设计规范
SH/T3007—2014 石油化工储运系统罐区设计规范
SH3012—2011 石油化工金属管道布置设计规范
SH/T3019—2016 石油化工仪表管道线路设计规范
2
T/CCASC1007—2024
SH/T3020—2013 石油化工仪表供气设计规范
SH/T3081—2019 石油化工仪表接地设计规范
SH/T3097—2017 石油化工静电接地设计规范
SH3136—2003 石油化工液化烃球形储罐设计规范
TSG07—2019 特种设备生产和充装单位许可规则
TSG08—2017 特种设备使用管理规则
TSG21—2016 固定式压力容器安全技术监察规程
TSGD0001—2009 压力管道安全技术监察规程———工业管道
TSGZF001—2006 安全阀安全技术监察规程
T/CCASC1003—2021 氯碱生产氯气安全设施通用技术要求
T/CCSAS001—2018 危险与可操作性分析质量控制与审查导则
T/CCSAS016—2022 液化烃罐区安全管理规范
T/CCSAS026—2023 化工企业操作规程管理规范
T/HGJ10600—2019 烧碱装置安全设计标准
3 术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。 3. 1 甲烷氯化物 methanechloride 甲烷分子中的氢原子被氯原子取代的产物。 注:包括四种化合物:一氯甲烷、二氯甲烷、三氯甲烷、四氯甲烷。 3. 2 安全风险 risk;hazard 发生危险事件或有害暴露的可能性,与随之引发的人身伤害、健 康损害或财产损失的严重性的 组合。 [来源:GB/T33000—2016,3. 8] 33. 企业主要负责人 keyperson(s)inchargeoftheenterprise 有限责任公司、股份有限公司的董事长、总经理,其他生产经营单位的厂长、经理、矿长,以及对生产 经营活动有决策权的实际控制人。 [来源:GB/T33000—2016,3. 3] 3. 4 外部安全防护距离 externalsafetydistance 为了预防和减缓危险化学品生产装置和储存设施潜在事故(火灾、爆炸和中毒等)对厂外防护目标 的影响,在装置和设施与防护目标之间设置的距离或风险控制线。 [来源:GB/T37243—2019,3. 4] 3. 5 一般隐患 generalhiddendanger 危害和整改难度较小,发现后能够立即整改排除的隐患。 3. 6 重大隐患 majorhiddendanger 危害和整改难度较大,应全部或者局部停产停业,并经过一定时间整改治理方能排除的隐患,或者 3
T/CCASC1007—2024
因外部因素影响致使生产经营单位自身难以排除的隐患。
4 排查要求
4.
1 总则
甲烷氯化物生产企业或第三方机构检查以“安全第一、预防为主、综合治理”的方针为原则,落实企
业主体责任,以涉氯、甲醇、甲烷氯化物、氯化氢等安全风险隐患排查和治理为基础,结合甲烷氯化物生
产企业生产特点和典型事故案例分析,围绕防范甲烷氯化物生产经营过程中发生泄漏的涉氯、甲烷氯化
物、氯化氢等安全风险隐患,从安全基础管理制度、本质安全设计、工艺安全、设备安全、电气安全、仪表
安全等检查项目和内容着手,进行涉氯、甲醇、甲烷氯化物、氯化氢等风险隐患的识别和管理检查,以全
面提升企业涉氯、甲醇、甲烷氯化物、氯化氢等安全生产管理水平,持续改进涉氯、甲醇、甲烷氯化物、氯
化氢等安全生产工作,预防和减少事故发生,保障人身安全健康,保证生产经营活动有序进行。
4.
2 健全机构
甲烷氯化物生产企业应建立安全风险隐患排查组织领导机构,明确责任部门和责任人,企业主要负
责人对本企业涉氯、甲醇、甲烷氯化物、氯化氢等安全风险隐患排查工作全面负责,其他负责人对所分管
部门和单位的涉氯、甲醇、甲烷氯化物、氯化氢等安全风险隐患排查工作负责,各职能部门和单位负责组
织职责范围内的涉氯、甲醇、甲烷氯化物、氯化氢等安全风险隐患排查工作。
4. 3 完善制度 甲烷氯化物生产企业根据实际建立由主要负责人或分管负责人牵头的组织领导机构,明确每个人 员、岗位都有涉氯、甲醇、甲烷氯化物、氯化氢等安全风险隐患排查、落实治理措施的责任,建立能够保障 涉氯、甲烷氯化物、氯化氢等安全风险隐患排查治理全过程有效运行的管理制度,形成激励先进、约束落 后的鲜明导向,建立健全涉氯、甲醇、甲烷氯化物、氯化氢等安全风险隐患排查治理制度,完善涉氯、甲 醇、甲烷氯化物、氯化氢等安全风险隐患自查、自改的管理机制。制度内容包括成立机构、培训教育、隐 患排查、隐患治理等方面。 4. 4 组织培训
甲烷氯化物生产企业应制定涉氯、甲醇、甲烷氯化物、氯化氢等安全风险隐患排查治理培训计划,分
层次、分阶段组织岗位匹配员工对本单位涉氯、甲醇、甲烷氯化物、氯化氢等安全风险隐患排查和治理的
标准、程序、方法进行培训。
4.
5 全员参与
甲烷氯化物生产企业是涉氯、甲醇、甲烷氯化物、氯化氢等安全风险隐患排查、治理、报告和防控的
责任主体,宜落实从主要负责人到每位从业人员的涉氯、甲醇、甲烷氯化物、氯化氢等安全风险隐患排查
治理和防控责任,并加强对落实情况的监督考核,保证涉氯、甲醇、甲烷氯化物、氯化氢等安全风险隐患
排查治理的落实,使涉氯、甲醇、甲烷氯化物、氯化氢等安全风险隐患排查治理贯穿于生产经营活动全过
程,成为企业各层级、各岗位日常工作的重要组成部分。
5 排查类型
5. 1 自主排查
4 甲烷氯化物生产企业发起的对本单位进行涉氯、甲醇、甲烷氯化物、氯化氢等安全风险隐患的排查。
T/CCASC1007—2024
5.
2 委托排查
甲烷氯化物生产企业或监管部门委托第三方机构进行涉氯、甲醇、甲烷氯化物、氯化氢等安全风险
隐患的排查。
5.
3 监督排查
国家或地方有关职能部门组织开展的涉氯、甲醇、甲烷氯化物、氯化氢等安全风险隐患的排查。监
督排查可参考本文件的内容,实施完整的涉氯、甲醇、甲烷氯化物、氯化氢等安全风险隐患排查,也可在
自排查的基础上,对涉氯、甲醇、甲烷氯化物、氯化氢等关键环节或重点内容实施排查。
6 排查工作流程
6. 1 排查准备 6. 1. 1 明确排查类型 甲烷氯化物生产企业进行涉氯、甲醇、甲烷氯化物、氯化氢等安全风险隐患排查前,可根据发起单位 和排查需求,按第5章明确涉氯、甲醇、甲烷氯化物、氯化氢等安全风险隐患排查的类型。
6.
2 明确排查内容
甲烷氯化物生产企业进行涉氯、甲醇、甲烷氯化物、氯化氢等安全风险隐患排查前,需明确涉氯、甲
醇、甲烷氯化物、氯化氢等安全风险隐患排查内容。排查内容包括但不限于重点项、安全基础管理、工艺
安全、设备安全、电气安全、仪表安全。排查时可根据需求,选择部分或全部内容进行排查。
6.
3 明确排查方式
甲烷氯化物生产企业进行涉氯、甲醇、甲烷氯化物、氯化氢等安全风险隐患排查前,需明确涉氯、甲
醇、甲烷氯化物、氯化氢等安全风险隐患排查内容对应的排查方式。排查方式主要包括查现场、查设计、
查图纸、查记录、查制度及现场访谈等。
6.
4 明确排查依据
甲烷氯化物生产企业进行涉氯、甲醇、甲烷氯化物、氯化氢等安全风险隐患排查前,需明确涉氯、甲
醇、甲烷氯化物、氯化氢等安全风险隐患排查工作的依据,主要包括国家涉氯、甲醇、甲烷氯化物、氯化氢
等安全规范性文件及标准、行业涉氯、甲醇、甲烷氯化物、氯化氢等安全规范性文件及标准、主管机构要
求等。
6. 1. 5 明确隐患类型 甲烷氯化物生产企业进行涉氯、甲醇、甲烷氯化物、氯化氢等安全风险隐患排查前,需明确涉氯、甲 醇、甲烷氯化物、氯化氢等安全风险隐患的类型,区分重大隐患和一般隐患,并根据隐患类型确定治理 措施。 6. 2 排查实施 甲烷氯化物生产企业根据排查需求,采取相应的排查方式,组织相关部门和人员进行涉氯、甲醇、甲 烷氯化物、氯化氢等安全风险隐患排查,并记录排查结果。
5
T/CCASC1007—2024
6.
3 排查结果治理
6.
1 一般隐患治理
排查中发现的一般隐患,由甲烷氯化物生产企业负责人或者属地负责人组织实施整改。
6.
2 重大隐患治理
排查中发现的重大隐患,由甲烷氯化物生产企业主要负责人立即组织实施整改。
6.
3 治理实施
6. 3. 3. 1 对排查发现的安全风险隐患,能立即整改的要立即完成整改;不能立即完成整改的,要进行安 全风险评估,从工程控制、安全管理、个体防护、应急处置、培训教育等方面采取有效管控措施,防止生产 安全事故发生,并严格按照“五定”原则(定人员、定时间、定责任、定标准、定措施),尽快实施整改。 6. 3. 3. 2 企业主要负责人要加强履职尽责,积极组织、督促、检查安全风险隐患排查治理;盯紧抓牢重大 安全隐患整改,形成重大隐患整改方案,报负有安全生产监督管理职责的部门备案,严格落实整改期间 安全防范措施;建立健全相关考核激励机制,充分调动全员积极参与安全隐患排查治理。 6. 3. 3. 3 企业运用信息化手段如实记录安全风险隐患排查治理情况,形成问题隐患和整改措施清单,实 现随时查询、实时跟踪、到期提醒;企业安全管理部门要督促 安全风险隐患整改措施落实,确保整改 闭环。 6. 3. 3. 4 企业根据安全风险隐患排查整治发现的问题,分析隐患形成原因,针对原因进行类比隐患排 查,举一反三完善针对性防控措施,健全安全风险隐患排查治理长效机制,不断提升安全风险防控水平。 6. 3. 4 治理验收 甲烷氯化物生产企业安全风险隐患治理完成后,由企业主要负责人或分管安全生产负责人组织相 关专业人员对治理情况进行验收,实现闭环管理。
7 排查内容
7. 1 重点排查 7. 1. 1 一般规定 7. 1. 1. 1 检查建设项目选址合理性情况;与周围敏感场所的外部安全防护距离满足性情况,包括在工厂 选址、设备布局时,开展定量安全风险评估情况。 7. 1. 1. 2 检查正规设计或安全设计诊断情况,未经过正规设计的在役装置应进行安全设计诊断,设计单 位或设计诊断单位应具有综合或相应行业(专业)甲级资质。 71.3 检查甲烷氯化物生产装置、储存设施外部安全防护距离,应按照 GB/T37243的要求,自行或 委托第三方开展外部安全防护距离评估核算,满足 GB36894和 GB/T37243的要求。 7. 1. 1. 4 检查泄漏应急设施和自动化控制。 7. 1. 1. 5 检查各类事故吸收装置。 7. 1. 1. 6 检查防止三氯化氮爆炸的气化装置及日常监管。 7. 1. 1. 7 检查特种作业人员持证上岗情况。 7. 1. 1. 8 检查甲烷氯化物生产装置及储存设施涉氯、甲醇、氯甲烷、氯化氢等部分工序。 6
T/CCASC1007—2024
7.
2 排查内容、方式、依据和隐患类型
涉氯、甲醇、甲烷氯化物、氯化氢等重点风险隐患的排查内容、方式、依据和隐患类型见表1。
表 1 重点安全风险隐患排查表
序号 排查内容 排查方式 排查依据 隐患类型
1 液氯槽罐车、罐式集装箱的使用如下: a) 不应将液氯罐体直接作为气化器使用或气 相卸载; b) 采用压差方式卸载时,接受卸载的固定式 压力容器应设置压力保护装置或者防止压 力上升的等效措施; c) 除应急救援情况外,禁止移动式压力容器 相互之间的装卸作业,禁 止 移 动 式 压 力 容 器直接向气瓶进行充装; d) 禁止使用明火直接烘烤或者采用高强度加 热的办法对移动式压力容器进行升压或者 对冰冻的阀门、仪表和管接头等进行解冻; e) 禁止使用软管作为卸载用管或输送液氯; f) 液氯卸载和贮罐厂房应密闭化,并设事故 氯吸收装置 查现场 ① 《化工和危险化学品生产经营单 位重大 生 产 安 全 事 故 隐 患 判 定 标 准 (试 行 )》(安 监 总 管 三 〔2017〕121号); ② 《国家安全监管总局关于印发淘 汰落后安全技术装备目录(2015 年第一批)的通知》(安监总科技 〔2015〕75号); ③ 《应 急 管 理 部 办 公 厅 关 于 印 发 <淘汰落后危险化学品安全生产 工艺技术设备目录(第一批)>的 通知》(应急厅〔2020〕38号) 重大隐患
2 液氯钢瓶的储存(若有)满足以下要求。 a) 液氯钢瓶不应露天存放,应贮存在危险化 学品专用仓库内。仓库内不应有与外界相 通的 地 沟、暗 道,不 应 有 明 火 和 其 他 热 源,仓库内应通风、干燥。 b) 仓库内不应与其他介质气瓶混放,不应存 放其他危险化学品和杂物。 c) 液氯1000kg的钢瓶,应横向卧放,瓶阀一 致朝向巡检通道,并有防滚滑、防坠落等安 全措施。 d) 重 瓶 和 空 瓶 应 分 区 存 放,有 明 显 分 区 标 志,重瓶堆垛不大于2层,空瓶堆垛不大于 3层,堆垛留有足够的巡检通道。 e) 重瓶应先到先发,存放期不应超过3个月 查现场 ① 《氯 气 安 全 规 程》(GB11984— 2008); ② 《氯碱生产氯气安全设施通用技 术要求》(T/CCASC1003—2021) 一般隐患
3 公用工程管道与可燃气体、液化烃和可燃液体 的管道或设备连接时符合下列规定: a) 连 续 使 用 的 公 用 工 程 管 道 上 应 设 止 回 阀,并在其根部设切断阀; b) 间歇 使 用 的 公 用 工 程 管 道 上 应 设 止 回 阀 和一道切断阀或设两道切断阀,并在两切 断阀间设检查阀; c) 仅在 设 备 停 用 时 使 用 的 公 用 工 程 管 道 应 设盲板或断开 查现场 《石油化工企业设计防火标准(2018年 版)》(GB50160—2008) 一般隐患
7
T/CCASC1007—2024
表 1 重点安全风险隐患排查表 (续)
序号 排查内容 排查方式 排查依据 隐患类型
4 液氯固定式贮罐厂房的设置符合下列要求: a) 液氯贮罐厂房应采用封闭结构; b) 厂房出入口应设围护结构(围堰或沟),或 在液氯贮罐周围设置围堰,围 堰 高 度 不 低 于300mm; c) 厂房内应设事故氯捕集系统,并与事故氯 吸收装置联合运行; d) 厂房卷帘门、通风口、门窗等应设遥控、电 动和手动关闭装置,启闭装置设在厂房外; e) 液氯贮罐投影地坪和(或)相邻周围应向内 坡向设计(坡 度 0. 3% ~0. 6%),并 汇 集 于 集液池(沟)和回收处理系统 查现场 查设计 ① 《关于开展液氯生产企业安全风 险排查整 治 落 实 情 况 “回 头 看” 的通知》(应 急 管 理 部 危 化 监 管 一司,2022. 6. 28); ② 《氯碱生产氯气安全设施通用技 术要求》(T/CCASC1003—2021) 一般隐患
5 液氯气化符合下列要求。 a) 液氯钢瓶气化,应符合 GB11984—2008的 规定。 b) 液氯气化器气化应采用全气化工艺: 1) 气化器宜采用箱式盘管式、夹 套 管 式 或刀鞘(列 管)式,不 应 有 液 氯 死 角 和 潜在三氯化氮富集的部位; 2) 气化器加热介质采用热水或低压饱和 水蒸 气,气 化 温 度 应 控 制 在 >71 ℃ 且<121 ℃ 的 范 围,不 应 采 用 其 他 有 机介质的热载体; 3) 气 化 器 液 氯 进 料 管 路 应 设 流 量 控 制 阀、紧急切断阀,并与热源联锁; 4) 紧 急 停 车 时 应 防 止 气 化 器 截 留 液 氯,不应超 装、超 温 和 超 压,不 应 将 液 氯流入缓冲罐 查现场 查设计 ① 《氯碱企业涉氯安全风险隐患排 查指 南 (试 行)》(中 国 氯 碱 工 业 协会(2022)协字第032号); ② 《氯碱生产氯气安全设施通用技 术要求》(T/CCASC1003—2021) 一般隐患
6 甲烷氯化物生产装置区域内酸、碱、甲醇、甲烷 氯化物等气液储罐现场液位与远传液位一致 查现场 ① 《石 油 化 工 企 业 设 计 防 火 标 准 (2018年版)》(GB50160—2008); ② 《国家安全监管总局关于进一步 加强化 学 品 罐 区 安 全 管 理 的 通 知》(安监总管三〔2014〕68号) 一般隐患
7 液 氯 贮 槽 液 位 设 置 就 地 和 远 传 两 种 以 上 检 测,且采用不同测量原理的液位检测仪表。其 中,液位就地检测不选用玻璃板和含金属钛的 液位计,液位远传检测宜采用不与介质接触的 防泄漏型液位计 查现场 ① 《关于开展液氯生产企业安全风 险排查整 治 落 实 情 况 “回 头 看” 的通知》(应 急 管 理 部 危 化 监 管 一司,2022. 6. 28); ② 《自 动 化 仪 表 选 型 设 计 规 范 》 (HG/T20507—2014); ③ 《氯碱生产氯气安全设施通用技 术要求》(T/CCASC1003—2021); ④ 《烧 碱 装 置 安 全 设 计 标 准 》 (T/HGJ10600—2019) 一般隐患
8
T/CCASC1007—2024
表 1 重点安全风险隐患排查表 (续)
序号 排查内容 排查方式 排查依据 隐患类型
8 液氯贮槽事故氯处理装置应独立设置,并符合 下列要求: a) 宜采用碱液吸收塔(装置),吸收能力按风 险评估确定; b) 吸收装置设手动启动“一键按钮”和与氯气 泄漏 探 (检 )测 器 二 级 报 警 (值 )联 锁 启 动,建议探(检)测器二级报警 联 锁 吸 收 装 置启动冗余“三选二”; c) 吸收液循环槽应“一用一备”,吸收液浓度 和温度应在 线 监 控;采 用 碱 (NaOH)吸 收 液浓 度 为 15% 左 右,吸 收 液 碱 浓 度 低 于 5%(质量分数)应及时更新;吸收液温度不 应大于45 ℃; d) 现场备有充裕的烧碱(液碱或片碱),可供 配置吸收液; e) 事 故 氯 处 理 装 置 和 厂 房 密 闭 化 关 联 的 电 气、仪表、照明等电源应按一级负荷特别重 要的负荷要求安排,或另设应急备用电源 查现场 查设计 《氯碱生产氯气安全 设 施 通 用 技 术 要求》(T/CCASC1003—2021) 一般隐患
9 事故贮罐的倒罐工艺与应急符合以下要求: a) 常备一台应急贮罐(液氯接收空罐),大于 或等于事故罐容积; b) 应采用液氯泵输送或负压工艺倒罐,应急 贮罐配备气相管,气化氯(气相 管)供 生 产 装置紧 急 使 用 或 事 故 氯 吸 收 装 置 吸 收 处 置,以降低应急贮罐液氯饱和蒸气压; c) 泄 漏 部 位 宜 尽 可 能 堵 漏 或 吸 风 罩 捕 集 氯 气,由吸收装置处理; d) 禁止向泄漏贮罐喷淋水,或可在厂房、罐区 围堰外围设水幕或碱性 水 喷 淋,污 水 不 应 流淌入事故区域 查现场 《氯碱生产氯气安全 设 施 通 用 技 术 要求》(T/CCASC1003—2021) 一般隐患
10 液氯贮槽事故氯装置与氯气泄漏探测报警器联 锁自 动 启 动,碱 液 浓 度 在 线 监 控,且 具 备 24h 连续运 行 能 力。 探 测 报 警 器 宜 选 用 电 化 学 式,量程宜为0×10 -6~10×10 -6,一级报警值 宜为1×10 -6,二级报警值宜为3×10 -6 查现场 并进行测试 ① 《氯碱生产氯气安全设施通用技 术要求》(T/CCASC1003—2021); ② 《烧 碱 装 置 安 全 设 计 标 准 》 (T/HGJ10600—2019) 一般隐患
11 a) 液氯气化器、预冷器、缓冲罐及热交换器等 设备,应装有排污(NCl 3)装置和污物处理 设施,并 定 期 分 析 NCl 3 含 量,排 污 物 中 NCl 3,含量不 应 大 于 60g/L,否 则 需 增 加 排污次数和排污量,并加强监测。 b) 设置带液氯排污的处理设施不宜配备易造 成三氯化氮富集的液氯蒸发回收系统 查现场 ① 《氯碱生产氯气安全设施通用技 术要求》(T/CCASC1003—2021); ② 《氯 气 安 全 规 程》(GB11948— 2008) 一般隐患
9
T/CCASC1007—2024
表 1 重点安全风险隐患排查表 (续)
序号 排查内容 排查方式 排查依据 隐患类型
12 缓冲罐底 部 设 置 伴 热 或 者 多 点 位 温 度 监 控 措 施,防止低温情况下气氯液化及三氯化氮积聚 查现场 《关于氯气安全设施 和 应 急 技 术 的 指导 意 见 》(中 国 氯 碱 工 业 协 会 〔2010〕协字第070号) 一般隐患
13 液氯 贮 槽 (罐)泄 漏 时 禁 止 直 接 向 罐 体 喷 淋 水,可在厂房、罐区围堰外围设置雾状水喷淋装 置,喷淋水中可适当加烧碱溶液,最大限度洗消 氯气对空气的污染;液氯气瓶泄漏时禁止直接 向气瓶喷 淋 水,应 将 泄 漏 点 朝 上 (气 相 泄 漏 位 置),宜采用专用工具堵漏,并将液氯瓶阀液相 管抽液氯或紧急使用 查现场 《关于氯气安全设施 和 应 急 技 术 的 指导 意 见 》(中 国 氯 碱 工 业 协 会 〔2010〕协字第070号) 一般隐患
14 涉氯的传动设备轴封应采用零泄漏结构,应采 用变频技术或其他自动稳压的设施;液氯系统 涉及的设备、阀门和管道处的连接垫片应选用 高强度耐氯垫片(如填充改性聚四氟乙烯垫片 RPTFE),严禁使 用 橡 胶 垫 片。应 使 用 与 氯 气 不发生化学反应的润滑剂 查现场 《氯碱生产氯气安全 设 施 通 用 技 术 要求》(T/CCASC1003—2021) 一般隐患
15 液氯槽车 (罐 式 集 装 箱)卸 载 厂 房 采 用 密 闭 结 构。液氯卸 载 采 用 液 体 装 卸 臂 (又 称 “万 向 管 道”,俗称“鹤管”),装卸用管应符合以下要求: a) 装 卸 用 管 与 移 动 式 压 力 容 器 的 连 接 应 可靠; b) 有防止装卸用管拉脱的安全保护措施; c) 所 选 用 装 卸 用 管 的 材 料 与 充 装 介 质 相 容,接触液氯的表面需要进行脱脂处理和 防止油脂污染措施; d) 装卸 用 管 的 公 称 压 力 不 应 小 于 装 卸 系 统 工作压力的2倍; e) 使用单位对装卸用管应每1年进行1次耐 压试验,试验压力为装卸用管公称压力的 1. 5 倍,试 验 结 果 要 有 记 录 和 试 验 人 员 的 签字; f) 装卸 用 管 应 标 识 开 始 使 用 日 期、年 检 (试 压)容器,其 使 用 年 限 严 格 按 照 有 关 规 定 执行 查现场 查试验记录 ① 《化工和危险化学品生产经营单 位重大 生 产 安 全 事 故 隐 患 判 定 标 准 (试 行 )》(安 监 总 管 三 〔2017〕121号); ② 《手 动 液 体 装 卸 臂 通 用 技 术 条 件》(HG/T2040—2007); ③ 《压力管道规范 工业管道 第 5部分:检验与试验》 (GB/T20801. 5—2020) 重大隐患
16 液氯槽车卸车应设置卸车平台,应设置两处及 以上逃生通道,平台应设有安全围栏,并符合高 处作业安全要求,禁止无平台佩戴安全带进行 装卸作业 查现场 《氯碱生产氯气安全 设 施 通 用 技 术 要求》(T/CCASC1003—2021) 一般隐患
1
0
T/CCASC1007—2024
表 1 重点安全风险隐患排查表 (续)
序号 排查内容 排查方式 排查依据 隐患类型
17 a) 气化器或缓冲罐应设置安全阀,安全阀前 应设计爆破片,爆破片和安 全 阀 之 间 应 设 置压力检测。 b) 气化氯气向下游输送途中,应采取防止气 化氯冷凝液化的措施。 c) 使用时应防止工艺系统物料倒灌,不应绕 开缓冲罐、单向阀(止逆阀),走短路直接使 用氯气,并定期检查以防失效 查设计 查现场 《液氯使用安全技术要求》 (AQ3014—2008) 一般隐患
18 液氯气化器气化温度控制在71 ℃~121 ℃,加 热介质采用热水或蒸汽,不采用其他有机介质 的热载体 查 DCS和 原始记录 ① 《关于开展液氯生产企业安全风 险排查整 治 落 实 情 况 “回 头 看” 的通知》(应 急 管 理 部 危 化 监 管 一司,2022. 6. 28); ② 《氯碱生产氯气安全设施通用技 术要求》(T/CCASC1003—2021) 一般隐患
19 气化器的氯气温度和压力采用自动控制 查图纸和 DCS记录 《烧碱装置安全设计标准》 (T/HGJ10600—2019) 一般隐患
20 液氯气化器、贮槽(罐)等设施设备的压力表、液 位计、温度计,应装有带远传报警的安全装置 查现场 《氯气安全规程》(GB11948—2008) 一般隐患
21 液氯大于1000kg的 气 瓶、液 氯 容 器、汽 车 槽 罐、罐式集装箱、铁路槽罐及船舶槽罐不直接作 为气化器使用 查现场 《氯碱生产氯气安全 设 施 通 用 技 术 要求》(T/CCASC1003—2021) 一般隐患
22 气化器与用氯设备之间设氯气缓冲罐,并设置 手动截止阀、止逆阀、紧急切断阀、自动调节阀 等安全设施 查现场 《氯碱生产氯气安全 设 施 通 用 技 术 要求》(T/CCASC1003—2021) 一般隐患
23 液氯管道不穿(跨)越厂区(包括化工园区、工业 园区)以外的公共区域。化工园区内厂与厂间 的液氯管道不埋地或走地下管沟 查原始记录 ① 《关于开展液氯生产企业安全风 险排查整 治 落 实 情 况 “回 头 看” 的通知》(应 急 管 理 部 危 化 监 管 一司,2022. 6. 28); ② 《氯 气 安 全 规 程》(GB11948— 2008) 重大隐患
24 制定液氯专用管理制度,如:《防止三氯化氮产 生、积聚,定期检测和控制管理》《液氯钢瓶(槽 车)装卸管理》《液氯安全管理》等 查制度 查信息化 平台分析 报表 《氯碱生产企业安全 标 准 化 实 施 指 南》(AQ/T3016—2008) 一般隐患
25 a) 重 点 监 管 危 险 化 工 工 艺 和 重 大 危 险 源 生 产、储存设施操作人员应具 备 高 中 及 以 上 学历或化工类中等及以上职业教育水平。 b) 氯化工艺等特种作业,化工自动化控制仪 表系统的安装、维修、维护等特种作业人员 应经专门的培训并考核合 格,取 得 特 种 作 业操作证后,方可上岗作业 查人员 名单、学历、 证书 ① 《危险化学品安全专项整治三年 行动实施方案》(安委〔2020〕3号); ② 《化工和危险化学品生产经营单 位重大 生 产 安 全 事 故 隐 患 判 定 标 准 (试 行 )》(安 监 总 管 三 〔2017〕121号); ③ 《特种作业人员安全技术培训考 核管理规 定》(国 家 安 全 监 管 总 局令第30号公布,第63号第一 次修正、第80号第二次修正) 特种作业 人员未持 证上岗为 重大隐患, 其余为 一般隐患
1
1
T/CCASC1007—2024
表 1 重点安全风险隐患排查表 (续)
序号 排查内容 排查方式 排查依据 隐患类型
26 一氯甲烷储罐应设置高液位报警和高高液位自 动切断进料 DSC 和 SIS 联 锁。对 于 全 冷 冻 式 液化烃储罐还应设真空泄放设施和高、低温度 检测,并应与自动控制系统相联 查现场 查资料 《石油化工企业设计防火标准(2018 年版)》(GB50160—2008) 一般隐患
27 构成重大危险源的储罐区应建立并落实危险化 学品重大危险源包保责任制。要将重大危险源 安全监测监控有关数据接入地方监管部门安全 风险监测预警系统 查现场 查资料 《应急管理部办公厅 关 于 印 发 危 险 化学品企业重大危险源安全包保责 任制 办 法 (试 行)的 通 知》(应 急 厅 〔2021〕12号) 重大隐患
28 应按国家标准分区分类储存危险化学品,不应 超量、超品种储存危险化学品,相互禁配物质不 应混放混存 查现场 查资料 《化工和危险化学品 生 产 经 营 单 位 重大生 产 安 全 事 故 隐 患 判 定 标 准 (试 行 )》(安 监 总 管 三 〔2017〕121 号) 重大隐患
装卸车人员是否需要领取《移动式压力容器充装 R2》上岗证根据当地市场监管部门要求确定。
7.
2 安全基础管理排查
7.
1 一般规定
7. 2. 1. 1 检查主要负责人、安全管理组织机构及安全管理人员的配备符合性。 7. 2. 1. 2 检查各级安全生产责任制的建立及落实情况。 7. 2. 1. 3 检查各级各类人员的安全培训教育情况。 7. 2. 1. 4 检查安全风险管控和隐患排查治理开展情况。 7. 2. 1. 5 检查作业许可管理制度的建立和执行情况。 7. 2. 1. 6 检查对承包商人员的安全培训教育、现场安全交底、作业现场实施的监督检查情况。 7. 2. 1. 7 检查应急预案的编制、培训及演练情况等。 7. 2. 2 排查内容、方式、依据和隐患类型 安全基础管理风险隐患的排查内容、方式、依据和隐患类型见表2。
表 2 安全基础管理风险隐患排查表
序号 排查内容 排查方式 排查依据 隐患类型
一、安全风险管理和隐患排查治理
1 企业建立 与 岗 位 相 匹 配 的 全 员 安 全 生 产 责 任 制,并对责任制要求层层进行考核 查制度 查记录 ① 《中华人民共和国安全生产法》; ② 《国家安全监管总局关于印发危 险化学 品 从 业 单 位 安 全 生 产 标 准化评审 标 准 的 通 知》(安 监 总 管三〔2011〕93号) 未建立与 岗位匹配 的全员安 全生产责 任制为重 大隐患, 未层层进 行考核为 一般隐患
1
2
T/CCASC1007—2024
表 2 安全基础管理风险隐患排查表 (续)
序号 排查内容 排查方式 排查依据 隐患类型
2 企业应将全员安全生产责任制教育培训工作纳 入安全生产年度培训计划,对所有岗位从业人 员(含劳务派遣人员、实习学生等)进行安全生 产责任制教育培训,如实记录相关教育培训情 况等。(访谈至少两位关键岗位操作人员是否 清楚自己的安全生产职责) 查制度 查记录 现场提问 《国务院安委会办公 室 关 于 全 面 加 强企业全员安全生产责任制工作的 通知》(安委办〔2017〕29号) 一般隐患
3 企业制定安全风险管理制度,明确安全风险评 价准 则、方 法、职 责 和 任 务 等。定 期 对 工 艺 过 程、作业活动、设备设施、作业环境进行安全风 险辨识评估,记录评估结果,按照安全风险分级 采取相应的管控措施 查制度 查记录 ① 《中华人民共和国安全生产法》; ② 《国家安全监管总局关于加强化 工过 程 安 全 管 理 的 指 导 意 见 》 (安监总管三〔2013〕88号) 一般隐患
4 企业建立问题隐患和制度措施清单 查清单 查记录 《危险化学品安全专 项 整 治 三 年 行 动实施方案》(安委〔2020〕3号) 一般隐患
5 企业按照《危险化学品企业安全风险隐患排查 治理导则》要求,制定隐患排查制度,按制度要 求开展八大类隐患排查 查制度 查记录 ① 《危险化学品安全专项整治三年 行动实施方案》(安委〔2020〕3号); ② 《危险化学品企业安全风险隐患 排查治理导则》(应急〔2019〕78号) 一般隐患
6 a) 对于重大事故隐患,企业应由主要负责人 组织制定并实施治理方案。 b) 企业应编制重大事故隐患报告,及时向应 急管理部门和有关部门报告 查记录 查现场 《安全生产事故隐患排查治理暂行规 定》(国家安全监管总局令第16号) 一般隐患
7 企业应对涉及“两重点一重大”的生产、储存装 置每3年运用 HAZOP分析法进行一次安全风 险辨识分析,编制 HAZOP分析报告 查 HAZOP 分析报告、 相关记录 ① 《国家安全监管总局关于加强化 工过 程 安 全 管 理 的 指 导 意 见 》 (安监总管三〔2013〕88号); ② 《危险与可操作性分析质量控制 与审 查 导 则》(T/CCSAS001— 2018) 一般隐患
8 企业主要负责人严格履行《中华人民共和国安 全生产法》规定的安全生产职责: a) 建 立 健 全 并 落 实 本 单 位 全 员 安 全 生 产 责 任制; b) 组织制定并实施本单位安全生产规章制度 和操作规程; c) 组织制定并实施本单位安全生产教育和培 训计划; d) 保证本单位安全生产投入的有效实施; e) 组织建立并落实安全风险分级管控和隐患 排查双重预防工 作 机 制,督 促 检 查 本 单 位 的安全生产工作,及 时 消 除 生 产 安 全 事 故 隐患; f) 组织制定并实施本单位的生产安全事故应 急救援预案; g) 及时如实报告生产安全事故 查履职报 告或其他 相关证据 《中华人民共和国安全生产法》 a)、b)不 符合为重 大隐患, 其他不符 合为一般 隐患
1
3
T/CCASC1007—2024
表 2 安全基础管理风险隐患排查表 (续)
序号 排查内容 排查方式 排查依据 隐患类型
9 企业按要求提取安全生产费用,制定年度安全 费用使用计划,并建立使用台账 查文件 查台账 《企业安全生产费用 提 取 和 使 用 管 理办法》(财资〔2022〕136号) 一般隐患
10 企业应建立事故管理制度;收集同类企业安全 事故及 事 件 的 信 息,吸 取 教 训,开 展 员 工 培 训,建立安全事故事件管理档案,深入调查分析 安全事件,找出发生的根本原因,并制定有针对 性和可操 作 性 的 整 改、预 防 措 施,措 施 应 及 时 落实 查文件 查记录 《国家安全监管总局 关 于 加 强 化 工 过程安全管理的指导意见》(安监总 管三〔2013〕88号) 一般隐患
11 企业建立人员定位系统并有效运行。设置人员 聚集预警区、静默区域及预警阀值。实现风险 预警、预警分级、预警管控 查定位系统 《基于人员定位系统 的 人 员 聚 集 风 险监测预警功能建设 应 用 指 南(试 行)》(应 急 管 理 部 危 化 监 管 一 司,2023. 10. 09) 一般隐患
12 企业应对厂区内人员密集场所及可能存在的较 大风险进行排查: a) 试生产投料期间,区域内不应有施工作业; b) 涉及氯化工艺及其他反应工艺危险度2级 及以上的生产车间(区域),同一 时 间 现 场 操作人员控制在3人以下; c) 系统性检修时,同一作业平台或同一受限 空间内不应超过9人; d) 装置出现泄漏等异常状况时,严格控制现 场人员数量 查现场 查定位系统 查相关记录 《应急管理部关于印发《化工园区安 全风险排查治理导则(试行)》和《危 险化学品企业安全风险隐患排查治 理 导 则 》的 通 知 》(应 急 〔2019〕 78号) 一般隐患
二、安全教育和岗位操作技能培训
13 制定安全教育培训管理制度、年度培训计划和 培训档案
查制度 查计划 查档案 《国家安全监管总局 关 于 印 发 危 险 化学品从业单位安全生产标准化评 审标准的通知》(安监总管三〔2011〕 93号) 一般隐患
14 企业主要负责人、分管安全负责人和安全生产 管理人员依法取得安全考核合格证,定期参加 再教育
查证书 查记录 ① 《中华人民共和国安全生产法》; ② 《化工和危险化学品生产经营单 位重大 生 产 安 全 事 故 隐 患 判 定 标 准 (试 行 )》(安 监 总 管 三 〔2017〕121号) 重大隐患
15 企业依法设置安全生产管理机构或配备专职安 全生产管理人员,配备注册安全工程师
查看机构 设置文件、 人员任命 文件、证书 《中华人民共和国安全生产法》 一般隐患
16 主要负责人和主管生产、设备、技术、安全的负 责人及安全生产管理人员具备化学、化工、安全 等相关专业大专及以上学历或化工类中级及以
上职称 查学历证书、 职称证书 《危险化学品安全专 项 整 治 三 年 行 动实施方案》(安委〔2020〕3号) 一般隐患
1
4
T/CCASC1007—2024
表 2 安全基础管理风险隐患排查表 (续)
序号 排查内容 排查方式 排查依据 隐患类型
17 当工艺技术、设备设施等发生改变时,要及时对 相关岗位操作人员进行有针对性的再培训 查变更项目、 相关培训 记录 《国家安全监管总局 关 于 加 强 化 工 过程安全管理的指导意见》(安监总 管三〔2013〕88号) 一般隐患
18 采用新 工 艺、新 技 术、新 材 料 或 使 用 新 设 备 前,应对从业人员进行专门的安全生产教育和 培训,经考核合格后,方可上岗 查变更项目、 相关培训 记录 《中华人民共和国安全生产法》 一般隐患
三、作业安全管理
19 企业制定特殊作业许可制度,规范动火、进入受 限空间、动土、临时用电、高处作业、断路、吊装、 抽堵盲板等特殊作业的安全条件和审批程序
查制度 查记录 《国家安全监管总局 关 于 加 强 化 工 过程安全管理的指导意见》(安监总 管三〔2013〕88号) 重大隐患
20 特殊作业现场监护人员经过相关培训并考核合 格熟悉作业范围内的工艺、设备和物料状态,具 备应急救援和处置能力
查培训记录、 现场访谈 《危险化学品企业特 殊 作 业 安 全 规 范》(GB30871—2022) 一般隐患
21 操作人员应经过专门培训,具有防火、防爆、防 静电事故和预防职业病的知识和操作能力,严 格遵守操作规程,熟练掌握操作技能,具备应急 处置知识
查相关记录 《首批重点监管的危 险 化 学 品 安 全 措施和应急处置原则》(安监总厅管 三〔2011〕142号) 一般隐患
22 甲醇:密闭操作,防止泄漏,加强通风。远 离 火 种、热源,工作场所严禁吸烟。使用防爆型的通 风系统和设备。戴化学安全防护眼镜,穿防静 电工作服,戴橡胶手套,建议操作人员佩戴过滤 式防毒面具(半面罩),应急情况下佩戴正压式 空气呼吸器(全面罩)
查相关记录 查现场 《首批重点监管的危 险 化 学 品 安 全 措施和应急处置原则》(安监总厅管 三〔2011〕142号) 一般隐患
23 氯甲烷:提供充分的局部排风和全面通风。远 离明火、热源。提供安全淋浴和洗眼设 备。生 产、使用及贮存场所应设置泄漏检测报警仪,使 用防爆型的通风系统和设备,操作人员佩戴过 滤式防毒 面 具 (半 面 罩),戴 化 学 安 全 防 护 眼 镜,穿透气型防毒服,戴防化学品手套。接触液
体时防止冻伤 查现场 查相关记录 《首批重点监管的危 险 化 学 品 安 全 措施和应急处置原则》(安监总厅管 三〔2011〕142号) 一般隐患
24 生产、使用及贮存氯甲烷、甲醇的场所应设置泄 漏检测报警仪,配备两套以上重型防护服。工 作场所配备洗眼器、喷淋装置。操作尽可能机 械化、自动化。操作人员应佩戴自吸过滤式防 毒面具,戴 化 学 安 全 防 护 眼 镜,穿 胶 布 防 毒 衣,戴橡胶手套
查现场 《首批重点监管的危 险 化 学 品 安 全 措施和应急处置原则》(安监总厅管 三〔2011〕142号) 一般隐患
25 储罐等压 力 设 备 应 设 置 压 力 表、液 位 计、温 度 计,并应装有带压力、液位、温度远传记录和报 警功能的安全装置,一氯甲烷、甲醇等重大危险
源储罐应设置紧急切断装置 查现场 查 DCS/SIS 《首批重点监管的危 险 化 学 品 安 全 措施和应急处置原则》(安监总厅管 三〔2011〕142号) 一般隐患
1
5
T/CCASC1007—2024
表 2 安全基础管理风险隐患排查表 (续)
序号 排查内容 排查方式 排查依据 隐患类型
26 生产、储存区域应设置安全警示标志。灌装时 应控制流速,且有接地装置,防止静电积聚。配 备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理 设备 查现场 《首批重点监管的危 险 化 学 品 安 全 措施和应急处置原则》(安监总厅管 三〔2011〕142号) 一般隐患
27 甲醇:注意防雷、防静电,厂(车间)内的储罐按 GB50057—2010的规定设置防雷防静电设施 查现场 查设计 ① 《首批重点监管的危险化学品安 全措施和 应 急 处 置 原 则》(安 监 总厅管三〔2011〕142号); ② 《建筑物防雷设计规范》 (GB50057—2010) 一般隐患
28 甲醇管道输送时,注意以下事项。 a) 甲醇管道架空敷设时,甲醇管道应敷设在 非燃烧体的支架或栈桥上;在 已 敷 设 的 甲 醇管道下面,不应修建与甲 醇 管 道 无 关 的 建筑物和堆放易燃物品。 b) 管道消除静电接地装置和防雷接地线,单 独接地。防雷的接地电阻值 不 大 于 10Ω, 防静电的接地电阻值不大于100Ω。 c) 甲醇管道不应靠近热源敷设。 d) 管道采用地上敷设时,应在人员活动较多 和易遭车辆、外来物撞击的地段,采取保护 措施并设置明显的警示标志 查现场 查设计 查相关记录 《首批重点监管的危 险 化 学 品 安 全 措施和应急处置原则》(安监总厅管 三〔2011〕142号) 一般隐患
29 氯甲烷充装时使用万向节管道充装系统,严防 超装 查现场 查设计 《首批重点监管的危 险 化 学 品 安 全 措施和应急处置原则》(安监总厅管 三〔2011〕142号) 一般隐患
30 a) 三氯甲烷挥发性极强,在大量存在三氯甲 烷的区域或使用三氯甲烷 作 业 的 人 员,应 配备便携式三氯甲烷检测 报 警 仪,并 落 实 人员管理,使三氯甲烷检测 仪 及 防 护 装 置 处于备用状态。 b) 作业环境应设立风向标。 c) 重点检测区应设置醒目的标志、三氯甲烷 检测仪、报警器及排风扇;在可能发生三氯 甲烷中毒的主要出入口应设置醒目的中文 危险危害因素告知牌,在作 业 的 场 所 应 设 置醒目的中文警示标志。 d) 生产设备的清洗污水及生产车间内部地坪 的冲洗水应收入应急池,经 处 理 合 格 后 才 可排放 查现场 查设计 《首批重点监管的危 险 化 学 品 安 全 措施和应急处置原则》(安监总厅管 三〔2011〕142号) 一般隐患
31 氯甲烷 储 罐 区 设 置 围 堰,地 面 进 行 防 渗 透 处 理,并配备倒装罐或储液池 查现场 查设计 《首批重点监管的危 险 化 学 品 安 全 措施和应急处置原则》(安监总厅管 三〔2011〕142号) 一般隐患
1
6
T/CCASC1007—2024
表 2 安全基础管理风险隐患排查表 (续)
序号 排查内容 排查方式 排查依据 隐患类型
32 输送氯甲烷溶液的管道不应靠近热源敷设;管 道采用地上敷设时,应在人员活动较多和易遭 车辆、外来物撞击的地段,采取保护措施并设置 明显的警示标志;氯甲烷管道架空敷设时,管道 应敷设在非燃烧体的支架或栈桥上。在已敷设 的氯甲烷管道下面,不应修建与氯甲烷管道无 关的建筑物和堆放易燃物品 查现场 查设计 《首批重点监管的危 险 化 学 品 安 全 措施和应急处置原则》(安监总厅管 三〔2011〕142号) 一般隐患
33 储罐切水作业、液化烃充装作业、安全风险较大 的设备检维修等危险作业应制定相应的作业程 序,作业时应严格执行作业程序 查作业规程、 查现场 《危险化学品企业安 全 风 险 隐 患 排 查治理导则》(应急〔2019〕78号) 一般隐患
34 动火、进入受限空间等特殊作业管理应符合: a) 构成重大危险源液化烃储罐组动火作业一 律为特级动火作业; b) 特殊作业票证内容设置应符合 GB30871— 2022的要求; c) 作业票证审批程序、填写应规范(包括作业 证的时限、气 体 分 析、作 业 风 险 分 析、安 全 措施、各级审 批、验 收 签 字、关 联 作 业 票 证 办理等) 查资料 ① 《国家安全监管总局关于加强化 工过 程 安 全 管 理 的 指 导 意 见 》 (安监总管三〔2013〕88号); ② 《危险化学品企业特殊作业安全 规范》(GB30871—2022) 重大隐患
四、承包商管理
35 企业应建立承包商管理制度,明确承包商资格 预审、选 择、安 全 培 训、作 业 过 程 监 督、表 现 评 价、续用等要求。企业应对承包商资质进行审 查;企业应与承包商签订安全管理协议,明确双 方责任 查培训记录、 安全交底 记录 《国家安全监管总局 关 于 加 强 化 工 过程安全管理的指导意见》(安监总 管三〔2013〕88号) 一般隐患
36 进入作业现场前,作业现场所在基层单位对承 包 商 人 员 进 行 安 全 培 训 教 育 或 现 场 安 全 交 底,内容包括:作业条件、作业过程中可能出现 的泄漏、火灾、爆炸、中毒窒息、触电、坠落、物体 打击和机械伤害等方面的危害信息及防范措施 等。保存承包商安全培训教育或现场安全交底 记录 查培训记录、 安全交底 记录 《国家安全监管总局 关 于 加 强 化 工 过程安全管理的指导意见》(安监总 管三〔2013〕88号) 一般隐患
37 企业对承包商作业现场实施监督检查 查检查记录、 考核记录等 《国家安全监管总局 关 于 加 强 化 工 过程安全管理的指导意见》(安监总 管三〔2013〕88号) 一般隐患
五、重大危险源包保责任制落实
38 建立重大危险源安全包保责任制,明确各包保 负责人的安全职责 查管理制度、 责任制度 《应急管理部办公厅 关 于 印 发 危 险 化学品企业重大危险源安全包保责 任制 办 法 (试 行)的 通 知》(应 急 厅 〔2021〕12号) 一般隐患
1
7
T/CCASC1007—2024
表 2 安全基础管理风险隐患排查表 (续)
序号 排查内容 排查方式 排查依据 隐患类型
39 企业明确 每 一 处 重 大 危 险 源 的 包 保 主 要 负 责 人、技术负责人和操作负责人 查包保负 责人名单 《应急管理部办公厅 关 于 印 发 危 险 化学品企业重大危险源安全包保责 任制 办 法 (试 行)的 通 知》(应 急 厅 〔2021〕12号) 一般隐患
40 企业建立重大危险源主要负责人、技术负责人、 操作负责人的安全包保履职记录。明确这3类 人员包保 履 职 情 况 评 估 的 频 次 和 评 估 部 门 及 人员 查履职记录、 会议记录 《应急管理部办公厅 关 于 印 发 危 险 化学品企业重大危险源安全包保责 任制 办 法 (试 行)的 通 知》(应 急 厅 〔2021〕12号) 一般隐患
41 重大危险源安全包保公示牌上写明包保主要负 责人、技术负责人和操作负责人姓名、对应的安 全包保职责及联系电话等信息 查现场 《应急管理部办公厅 关 于 印 发 危 险 化学品企业重大危险源安全包保责 任制 办 法 (试 行)的 通 知》(应 急 厅 〔2021〕12号) 一般隐患
42 建立安全风险研判与承诺公告制度,董事长或 总经理等主要负责人每天作出安全承诺并向社 会公告。在安全风险承诺公告中公告重大危险 源安全风险管控情况,承诺内容中有落实重大 危险源安全包保责任的相关内容 查承诺公告 《应急管理部办公厅 关 于 印 发 危 险 化学品企业重大危险源安全包保责 任制 办 法 (试 行)的 通 知》(应 急 厅 〔2021〕12号) 一般隐患
43 a) 企业通过危险化学品登记信息管理系统填 报重大危险源有关信息。 b) 重大危险源的安全监测监控有关数据按要 求接入危险化学品安全生产风险监测预警 系统 查现场、 查记录、 查预警系统 《应急管理部办公厅 关 于 印 发 危 险 化学品企业重大危险源安全包保责 任制 办 法 (试 行)的 通 知》(应 急 厅 〔2021〕12号) 一般隐患
44 企业 按 照 《危 险 化 学 品 重 大 危 险 源 辨 识 》标 准,对本单位的危险化学品生产、经营、储存和 使用装 置、设 施 或 者 场 所 进 行 重 大 危 险 源 辨 识,对重大危险源进行安全评估并确定重大危 险源等级 查现场、 查评估报告 ① 《危险化学品重大危险源监督管 理暂行规 定》(国 家 安 全 生 产 监 督管理总局令第40号、第79号 修正); ② 《危险 化 学 品 重 大 危 险 源 辨 识》 (GB18218—2018) 一般隐患
45 对符合下列情形的重大危险源,应重新进行辨 识、安全评估及分级: a) 重大危险源安全评估已满3年的; b) 构成重大危险源的装置、设施或者场所进 行新建、改建、扩建的; c) 危险化学品种类、数量、生产、使用工艺或 者储存 方 式 及 重 要 设 备、设 施 等 发 生 变 化,影响重大危险源级别或者风险程度的; d) 外界生产安全环境因素发生变化,影响重 大危险源级别和风险程度的; e) 发生危险化学品事故造成人员死亡,或者 10人以上受伤,或者影响到公共安全的; f) 有关重大危险源辨识和安全评估的国家标 准、行业标准发生变化的 查评估报告 《危险化学品重大危 险 源 监 督 管 理 暂行规定》(国家安全生产监督管理 总局令第40号公布、第79号修正) 一般隐患
1
8
T/CCASC1007—2024
表 2 安全基础管理风险隐患排查表 (续)
序号 排查内容 排查方式 排查依据 隐患类型
六、应急管理
46 根据危险源状况、危险性分析和可能发生的事 故特 点,按 照 GB/T29639—2020 的 要 求 编 制 综合应急预案、专项应急预案、现场处置方案和 应急处置卡,抽查一个现场处置方案的内容与 实际符合情况 查应急预案 和备案登 记表 ① 《生产安全事故应急预案管理办 法》(应急管理部令第2号); ② 《生产经营单位生产安全事故应 急预案编制导则》(GB/T29639— 2020) 一般隐患
47 制定本单位应急预案演练计划,每年至少组织 一次综合 应 急 预 案 演 练 或 者 专 项 应 急 预 案 演 练,每半年 至 少 组 织 一 次 现 场 处 置 方 案 演 练。 演练内容 至 少 应 包 括 罐 区 火 灾 扑 救 与 人 员 疏 散、罐区周围警戒与侦查、现场人员搜救与救护 等环节 查预案演 练计划及 演练记录 ① 《生产安全事故应急条例》(国务 院令第708号); ② 《生产安全事故应急预案管理办 法》(应急管理部令第2号) 一般隐患
48 构成重大危险源的甲烷氯化物生产、储存设施 应至少每半年开展一次泄漏应急演练。演练后 根据演练情况及时对应急预案进行修订 查演练记录 《生产安全事故应急预案管理办法》 (应急管理部令第2号) 一般隐患
49 建立专、兼职应救援组织、配备应急救援器材。 访谈从业人员,是否具备必要的应急知识,掌握 风险防范技能和事故应急措施 查培训记录、 现场访谈 ① 《生产安全事故应急条例》(国务 院令第708号); ② 《危险化学品单位应急救援物资 配备要求》(GB30077—2023) 一般隐患
50 企业应制定应急值班制度,成立应急处置技术 组,实行24h应急值班 查管理制度、 应急值班 记录 《生产安全事故应急条例》(国 务 院 令第708号) 一般隐患
51 企业至少每3年进行一次应急预案的评估,依 据评估结果预案进行修订,发生重大变更或事 故后应及时评审修订应急预案 查预案、 相关记录 ① 《生产安全事故应急条例》(国务 院令第708号); ② 《生产安全事故应急预案管理办 法》(应急管理部令第2号) 一般隐患
52 氯气贮存、运输、使用等作业场所,都应配备应 急抢修器材和防护器材,并定期维护 查现场 《氯气安全规程》(GB11948—2008) 一般隐患
53 a) 应建立专、兼职应急救援组织、配备应急救 援器材。 b) 应对从业人员进行培训,具备必要的应急 知识,掌握安全风险防范技 能 和 事 故 应 急 措施 查现场 查培训记录 现场访谈 ① 《生产安全事故应急条例》(国务 院令第708号); ② 《危险化学品单位应急救援物资 配备要求》(GB30077—2023) 一般隐患
7.
3 工艺安全排查
7.
1 一般规定
7. 3. 1. 1 检查采用危险与可操作性分析方法开展工艺风险分析及建议措施的落实情况。 7. 3. 1. 2 检查落实国家明令淘汰、禁止使用的危及生产安全的工艺、设备要求情况。
1
9
T/CCASC1007—2024
7. 3. 1. 3 检查总图布局、竖向设计、重要设施的平面布置、朝向、安全距离等合规性情况。 7. 3. 1. 4 检查工艺技术文件(工艺技术规程、操作规程等)的合规性及执行情况。 7. 3. 1. 5 检查工艺联锁、工艺报警、工艺变更等管理的合规性及执行情况。 7. 3. 1. 6 检查开停车、试生产管理及其过程安全管控情况。 7. 3. 1. 7 检查危险化学品储运和装卸管理情况等。 7. 2 排查内容、方式、依据和隐患类型
工艺安全风险隐患的排查内容、方式、依据和隐患类型见表3。
表 3 工艺安全风险隐患排查表
序号 排查内容 排查方式 排查依据 隐患类型
一、总图与工艺风险评估
1 氯气剧毒气体管道不应穿越除厂区(包括化工 园区、工业园区)外的公共区域 查现场 《化工和危险化学品 生 产 经 营 单 位 重大生 产 安 全 事 故 隐 患 判 定 标 准 (试行)》(安监总管三〔2017〕121号) 重大隐患
2 a) 公 路 和 地 区 架 空 电 力 线 路 严 禁 穿 越 生 产区。 b) 地区输油(输气)管道不应穿越厂区。 c) 乙 类 液 体 罐 组 (罐 外 壁)与 架 空 电 力 线 路 (中心线)防 火 间 距 不 应 小 于 1. 5 倍 塔 杆 高度。 d) 石化企业甲、乙类液体罐组(罐外壁)与Ⅰ、 Ⅱ级国 家 架 空 通 信 线 路 (中 心 线)防 火 间 距不应小于40 m;精细化工 企 业 甲、乙 类 液体储 罐 与 Ⅰ、Ⅱ 级 国 家 架 空 通 信 线 路 (中心线)的防火间距不应小于1. 5倍塔杆 高度 查设计 查现场 ① 《石 油 化 工 企 业 设 计 防 火 标 准 (2018年版)》(GB50160—2008); ② 《精细化工企业工程设计防火标 准》(GB51283—2020) 重大隐患
3 a) 新 建 化 工 装 置 应 设 计 装 备 自 动 化 控 制 系 统,并根据工艺过程危险和风险分析结果、 安全完整性等级评价(SIL)结果,设置安全 仪表系统。 b) 涉及重点监管危险化工工艺的大、中型新 建建设 项 目 要 按 照 GB/T21109(所 有 部 分)和 GB/T50770—2013 等 相 关 标 准 开 展安全仪表系统设计 查图纸 查现场 ① 《国家安全监管总局 住房城乡 建设部 关 于 进 一 步 加 强 危 险 化 学品建 设 项 目 安 全 设 计 管 理 的 通知》(安监总管三〔2013〕76号); ② 《过程工业领域安全仪表系统的 功能安全 第 1 部 分:框 架、定 义、系统、硬件和应用编程要求》 (GB/T21109. 1—2022); ③ 《过程工业领域安全仪表系统的 功能安全 第2部分: GB/T21109. 1—2022 的 应 用 指 南》(GB/T21109. 2—2023); ④ 《过程工业领域安全仪表系统的 功能安全 第3部分:确定要求 的 安 全 完 整 性 等 级 的 指 南 》 (GB/T21109. 3—2007); ⑤ 《石油化工安全仪表系统设计规 范》(GB/T50770—2013) 一般隐患
2
0
T/CCASC1007—2024
表 3 工艺安全风险隐患排查表 (续)
序号 排查内容 排查方式 排查依据 隐患类型
4 现场平面布置应与总图一致 查现场 《危险化学品生产企 业 安 全 生 产 许 可证实施办法》(国家安全监管总局 令第41号公布、第79号修正) 一般隐患
5 企业采用危险与可操作性分析(HAZOP)技术 对生产 储 存 装 置 进 行 风 险 辨 识 分 析,一 般 每 3年进行一次。HAZOP 分析报告提 出 的 建 议 措施得以落实(现场核定落实情况),未采纳的 措施提供理由 查审查记录 查资料及 现场 ① 《国家安全监管总局关于加强化 工过 程 安 全 管 理 的 指 导 意 见 》 (安监总管三〔2013〕88号); ② 《危险与可操作性分析质量控制 与审 查 导 则》(T/CCSAS001— 2018) 一般隐患
6 控制室或机柜间面向具有火灾、爆炸危险性装 置一侧满足国家标准关于防火防爆的要求 查图纸 查现场 《化工和危险化学品 生 产 经 营 单 位 重大生 产 安 全 事 故 隐 患 判 定 标 准 (试行)》(安监总管三〔2017〕121号) 重大隐患
7 爆炸危险性化学品的生产装置控制室、交接班 室不应布置在装置区内 查记录 查现场 《危险化学品安全专 项 整 治 三 年 行 动实施方案》(安委〔2020〕3号) 重大隐患
8 装置的控制室、机柜间、变配电所、化验室、办公 室等不与设有甲、乙 A 类设备的房间布置在同 一建筑物内 查图纸 查现场 ① 《危险化学品生产企业安全生产 许可证实 施 办 法》(国 家 安 全 监 管总局令第41号公布、第79号 修正); ② 《石 油 化 工 企 业 设 计 防 火 标 准 (2018年版)》(GB50160—2008); ③ 《应急管理部关于印发危险化学 品企业安全分类整治目录(2020年) 的通知》(应急〔2020〕84号) 重大隐患
9 控制室搬迁经评估需进行抗爆设计的,应经正 规设计 查图纸 《危险化学品安全专 项 整 治 三 年 行 动实施方案》(安委〔2020〕3号) 一般隐患
10 涉及甲、乙类火灾危险性的生产装置控制室、交 接班室布置在生产装置内的,应进行抗爆设计 查记录 查现场 ① 《危险化学品安全专项整治三年 行动实施方案》(安委〔2020〕3号); ② 《石 油 化 工 建 筑 物 抗 爆 设 计 标 准》(GB/T50779—2022) 重大隐患
11 控制室或机柜间面向具有火灾、爆炸危险性装 置一侧不应有门窗、孔洞,并应满足防火防爆的 要求 查设计 查现场 ① 《化工和危险化学品生产经营单 位重大 生 产 安 全 事 故 隐 患 判 定 标 准 (试 行 )》(安 监 总 管 三 〔2017〕121号); ② 《石 油 化 工 建 筑 物 抗 爆 设 计 标 准》(GB/T50779—2022) 一般隐患
二、操作规程
12 企业应制定操作规程管理制度,明确操作规程 编制、审查、批准、分发、使用、控制、修订及废止 的程序和职责。制订各岗位操作规程,并明确 工艺控制指标。企业应组织相关管理人员、技 术人员、操作人员参加操作规程评审和修订,注
查制度 ① 《国家安全监管总局关于加强化 工过 程 安 全 管 理 的 指 导 意 见 》 (安监总管三〔2013〕88号); ② 《化工过程安全管理导则》 (AQ/T3034—2022) 重大隐患
2
1
T/CCASC1007—2024
表 3 工艺安全风险隐患排查表 (续)
序号 排查内容 排查方式 排查依据 隐患类型
13 操作规程内容应至少包括:开车、正常操作、临 时操作、应急操作、正常停车和紧急停车的操作 步骤与安全要求;工艺参数的正常控制范围及 报警、联锁值设置,偏离正常工况的后果及预防 措施和步骤;操作过程的人身安全保障、职业健 康注意事项等 查操作规 程岗位现 场访谈 ① 《国家安全监管总局关于加强化 工过 程 安 全 管 理 的 指 导 意 见 》 (安监总管三〔2013〕88号); ② 《化工过程安全管理导则》 (AQ/T3034—2022) 一般隐患
14 确保作业现场始终存有最新版本的操作规程文 本,以方便现场操作人员随时查用;定期开展操 作规程培训和考核,建立培训记录和考核成绩 档案;鼓励从业人员分享安全操作经验,参与操 作规程的编制、修订和审核 查培训 查考核记录 《国家安全监管总局 关 于 加 强 化 工 过程安全管理的指导意见》(安监总 管三〔2013〕88号) 一般隐患
15 企业应在新工艺、新技术、新装置、新产品投产 或投用前,组织编制新的操作规程,并发放至相 关岗位 查操作规程 查现场 《化工企业操作规程管理规范》 (T/CCSAS026—2023) 一般隐患
16 企业应每年对操作规程类资料的适应性和有效 性进行确认,至少每 3年对操作规程进行一次 审核修订。企业发生生产安全事故事件或行业 内同类工艺装置发生事故时,应及时对操作规 程进行审查;工艺技术、设备设施等发生变更或 风险分析提出修订要求时,应及时组织对操作 规程中的相应内容进行修订 查操作规程 ① 《化工过程安全管理导则》 (AQ/T3034—2022); ② 《国家安全监管总局关于加强化 工过 程 安 全 管 理 的 指 导 意 见 》 (安监总管三〔2013〕88号) 一般隐患
17 制定液化烃工艺生产、储存、使用技术规程,明 确液化烃 储 存 的 工 艺 技 术 指 标 和 安 全 技 术 措 施。严禁采 取 未 经 安 全 评 估 的 临 时 措 施 进 行 生产 查现场 查资料 《国家安全监管总局 关 于 加 强 化 工 过程安全管理的指导意见》(安监总 管三〔2013〕88号) 一般隐患
三、工艺运行管理
18 在非正常条件下,下列可能超压的设备或管道 应设置可靠的安全泄压措施以及安全泄压措施 的完好性: a) 顶部最高操作压力大于或等于0. 1 MPa的 压力容器; b) 顶部最高操作压力大于 0. 03 MPa的蒸馏 塔、蒸发塔和汽提塔(汽提塔顶蒸汽通入另 一蒸馏塔者除外); c) 往复式压缩机各段出口或电动往复泵、齿 轮泵、螺杆泵等容积式泵的出口(设备本身 已有安全阀者除外); d) 凡与鼓风机、离心式压缩机、离心泵或蒸汽 往复泵出口连接的设备不能承受其最高压 力时,鼓风机、离 心 式 压 缩 机、离 心 泵 或 蒸 汽往复泵的出口; e) 可燃气体或液体受热膨胀,可能超过设计 压力的设备; f) 顶部最高操作压力为0. 03 MPa~0. 1 MPa 的设备应根据工艺要求设置; g) 两端阀门关闭且因外界影响可能造成介质 压力升高的液化烃、甲 B、乙 A 类液体管道
查现场 ① 《石 油 化 工 企 业 设 计 防 火 标 准 (2018年版)(GB50160—2008); ② 《石 油 天 然 气 工 程 设 计 防 火 规 范》(GB50183—2015) 一般隐患
2
2
T/CCASC1007—2024
表 3 工艺安全风险隐患排查表 (续)
序号 排查内容 排查方式 排查依据 隐患类型
19 危险物料的泄压排放或放空的安全性应满足: a) 可燃气体、可燃液体设备的安全阀出口应 连接至适宜的设施或系统; b) 对液化烃或可燃液体设备紧急排放时,液 化烃或可燃液体应排放至安全地点; c) 对可燃气体设备,应将设备内的可燃气体 排入安全放空系统; d) 常减压蒸馏装置的初馏塔顶、常压塔顶、减 压塔顶的不凝气不应直接排入大气 查设计 查现场 《石油化工企业设计防火标准(2018 年版)》(GB50160—2008) 一般隐患
20 安全阀、防爆膜、防爆门的设置应满足安全生产 要求。 a) 突然超压或发生瞬时分解爆炸危险物料的 反应设备,如设安全阀不能满足要求时,应 装爆破片或爆破片和导 爆 管,导 爆 管 口 应 朝向无火源的安全方向;必 要 时 应 采 取 防 止二次爆炸、火灾的措施。 b) 有可能被物料堵塞或腐蚀的安全阀,在安 全阀前应设爆破片或在其他出入口管道上 采取吹扫、加热或保温等措施 查设计 查现场 《石油化工企业设计防火标准(2018 年版)》(GB50160—2008) 一般隐患
21 危险化工工艺的安全控制应按照重点监管的危 险化工工艺安全控制要求、重点监控参数及推 荐的控制方案的要求,并结合 HAZOP 分析结 果进行设置 查 HAZOP 分析报告、 相关记录 ① 《国家安全监管总局关于公布首 批重点 监 管 的 危 险 化 工 工 艺 目 录的通 知》(安 监 总 管 三 〔2009〕 116号); ② 《国家安全监管总局关于公布第 二批重 点 监 管 危 险 化 工 工 艺 目 录和调 整 首 批 重 点 监 管 危 险 化 工工艺中部分典型工艺的通知》 (安监总管三〔2013〕3号); ③ 《危险与可操作性分析(HAZOP 分析)应用导则》(AQ/T3049— 2013); ④ 《危险与可操作性分析质量控制 与审 查 导 则》(T/CCSAS001— 2018) 一般隐患
22 企业应建立工艺报警管理制度,对工艺报警设 置、监控与处置、报警参数变更、审查等实施全 生命周期管理 查制度 《过程工业报警系统管理》 (GB/T41261—2022) 一般隐患
23 企业应执行工艺报警管理要求,确保工艺报警 系统投 入 使 用,建 立 报 警 管 理 台 账 和 处 置 记 录,持续改进报警管理水平 查资料、 DCS 《过程工业报警系统管理》 (GB/T41261—2022) 一般隐患
2
3
T/CCASC1007—2024
表 3 工艺安全风险隐患排查表 (续)
序号 排查内容 排查方式 排查依据 隐患类型
24 企业应定期收集 分 析 DCS等 系 统 中 工 艺 报 警 和历史事件日志中的报警活动数据,确定整改 和优化措施 查资料、 DCS 《过程工业报警系统管理》 (GB/T41261—2022) 一般隐患
25 制定工艺报警处置程序,发生工艺报警(指可燃 有毒气体和重要工艺参数)后,岗位员工是否按 规定进行及时有效处置,并如实记录 查设计资料、 控制室 DCS、 操作规程 《危险化学品企业安 全 风 险 隐 患 排 查治理导则》(应急〔2019〕78号) 一般隐患
26 生产过程 中 不 出 现 超 温、超 压、超 液 位 运 行 情 况。对异常工况处置符合操作规程要求,访谈 操作人员遇到异常报警如何处置 查设计资料、 现场、变更 审批单、培 训等资料 《危险化学品企业安 全 风 险 隐 患 排 查治理导则》(应急〔2019〕78号) 一般隐患
27 企业涉及重点监管的危险化工工艺装置,应装 设自动 化 控 制 和 紧 急 停 车 系 统,并 正 常 投 入 使用 查看现场 ① 《关 于 开 展 提 升 危 险 化 学 品 领 域本质 安 全 水 平 专 项 行 动 的 通 知》(安监总管三〔2012〕87号); ② 《国家安全监管总局关于公布首 批重点 监 管 的 危 险 化 工 工 艺 目 录的通 知》(安 监 总 管 三 〔2009〕 116号); ③ 《国家安全监管总局关于公布第 二批重 点 监 管 危 险 化 工 工 艺 目 录和调 整 首 批 重 点 监 管 危 险 化 工工艺中部分典型工艺的通知》 (安监总管三〔2013〕3号) 一般隐患
28 工艺变更管理符合以下要求: a) 严格履行变更程序,签字确认; b) 全面分析变更后可能产生的安全风险,制 定并落实安全风险管控措施; c) 变更后对相关规程、图纸资料等安全生产 信息进行更新; d) 变更后对相关人员进行培训,以掌握变更 内容、安全生产信息更新情况、变更后可能 产生的安全风险及采取的管控措施 查设计资料、 现场、变更 审批单、培 训等资料 ① 《国家安全监管总局关于加强化 工过 程 安 全 管 理 的 指 导 意 见 》 (安监总管三〔2013〕88号); ② 《国家安全监管总局关于加强化 工企 业 泄 漏 管 理 的 指 导 意 见 》 (安监总管三〔2014〕94号) 一般隐患
29 现场表指 示 数 值、DCS 控 制 值 与 操 作 规 程、工 艺卡片控制值应保持一致。(抽查主要控制参 数温度、压力、液位等,至少抽查3项) 查现场、 操作规程作 业指导书、 DCS 《国家安全监管总局 关 于 加 强 化 工 过程安全管理的指导意见》(安监总 管三〔2013〕88号) 一般隐患
30 企业是否按照岗位开展交接班活动,交接内容 是否至少包括异常工况、现场作业、需要接续的 工作以及其他需要特别提醒事项,内容是否满 足企业管理制度的要求且全面 查现场 查交接班 记录 ① 《化工过程安全管理导则》 (AQ/T3034—2022); ② 《国家安全监管总局关于加强化 工过 程 安 全 管 理 的 指 导 意 见 》 (安监总管三〔2013〕88号) 一般隐患
2
4
T/CCASC1007—2024
表 3 工艺安全风险隐患排查表 (续)
序号 排查内容 排查方式 排查依据 隐患类型
31 极度危害和高度危害的介质、甲类可燃气体、液 化烃应采取密闭循环取样。例如氯气、一氯甲 烷采取密闭循环取样 查现场 查设计资料 《石油化工金属管道布置设计规范》 (SH3012—2011) 一般隐患
32 工艺联锁摘除或投用有审批手续 查 DCS、 查联锁摘除 审批资料 ① 《国家安全监管总局关于加强化 工过 程 安 全 管 理 的 指 导 意 见 》 (安监总管三〔2013〕88号); ② 《化工(危险化学品)企业安全检 查重点指 导 目 录》(安 监 总 管 三 〔2015〕113号) 一般隐患
33 严格执行联锁管理制度,并符合以下要求: a) 现场联锁装置应投用、完好; b) 摘除联锁有审批手续,有安全措施; c) 恢复联锁按规定程序进行 查 DCS、 查联锁摘除 审批资料 ① 《国家安全监管总局关于加强化 工过 程 安 全 管 理 的 指 导 意 见 》 (安监总管三〔2013〕88号); ② 《化工(危险化学品)企业安全检 查重点指 导 目 录》(安 监 总 管 三 〔2015〕113号) 一般隐患
34 工艺联锁管理应符合以下要求: a) 企业应制定工艺联锁管理办法,对工艺联 锁实行分级管理,建立工艺联锁统计台账; b) 实行联锁投/退审批 制,制 定 联 锁 投/退 审 批操作票,明确投/退时间、操作人员、联锁 名称、联 锁 等 级、投/退 原 因、审 批 人 员 等 内容; c) 在初始开车、检修后开车以及新增联锁投 用时应 组 织 联 锁 调 试,调 试 正 常 后 方 可 投运; d) 工艺联锁的增加、逻辑改变等变更,应按变 更管理标准执行,并及时更新台账 查 DCS、 查联锁摘除 审批资料 ① 《国家安全监管总局关于加强化 工过 程 安 全 管 理 的 指 导 意 见 》 (安监总管三〔2013〕88号); ② 《化工(危险化学品)企业安全检 查重点指 导 目 录》(安 监 总 管 三 〔2015〕113号) 一般隐患
35 凡可能与易燃、易爆物相通的设备,管道等部位 的动火均应加堵盲板与系统彻底隔离、切断,必 要时应拆掉一段连接管道 查相关记录 《首批重点监管的危 险 化 学 品 安 全 措施和应急处置原则》(安监总厅管 三〔2011〕142号) 一般隐患
36 氯甲烷氯化过程重点监控工艺参数:反应釜温 度和压力;反应物料的配比;氯气/氯甲烷/循环 气流量;冷却系统中冷却介质的温度、压力、流 量;氯气杂质(水、氢气、氧气、三氯化氮等);反 应尾气组成等 查设计 查技术文件 查现场 《国家安全监管总局 关 于 公 布 首 批 重点监管的危险化工工艺目录的通 知》(安监总管三〔2009〕116号) 一般隐患
37 氯甲烷氯化过程和甲醇氢氯化过程安全控制的 基本要求:反应釜温度和压力的报警和联锁;紧 急进料切 断 系 统;紧 急 冷 却 系 统;安 全 泄 放 系 统;事故状态下氯气吸收中和系统;可燃和有毒 气体检测报警装置等 查设计 查技术文件 查现场 《国家安全监管总局 关 于 公 布 首 批 重点监管的危险化工工艺目录的通 知》(安监总管三〔2009〕116号) 一般隐患
2
5
T/CCASC1007—2024
表 3 工艺安全风险隐患排查表 (续)
序号 排查内容 排查方式 排查依据 隐患类型
38 企业要装备自动化控制系统,对重要工艺参数 进行实时监控预警;要采用在线安全监控、自动 检测或人工分析数据等手段,及时判断发生异 常工况的根源,评估可能产生的后果,制定安全 处置方案,避免因处理不当造成事故 查设计 查技术文件 查现场 《国家安全监管总局 关 于 加 强 化 工 过程安全管理的指导意见》(安监总 管三〔2013〕88号) 一般隐患
四、开停车管理
39 企业应编制开停车管理制度或要求,明确开停 车管理内容、相关单位的职责,开停车管理工作 流程,在危险、有害因素辨识和风险评估基础上 制定开停车方案 查制度 查文件 ① 《国家安全监管总局关于加强化 工过 程 安 全 管 理 的 指 导 意 见 》 (安监总管三〔2013〕88号); ② 《化工过程安全管理导则》 (AQ/T3034—2022) 一般隐患
40 开停车前,企业进行安全风险辨识分析,制定开 停车方 案,编 制 安 全 措 施 和 开 停 车 步 骤 确 认 表,并经生产和安全管理部门审查 查开停车 方案、操作 规程 《国家安全监管总局 关 于 加 强 化 工 过程安全管理的指导意见》(安监总 管三〔2013〕88号) 一般隐患
41 开车前企业对如下重要步骤进行签字确认: a) 进行冲洗、吹扫、气密试验时,确认已制定 有效的安全措施; b) 引进蒸汽、氮气、易燃易爆介质前,指定有 经验的专业人员进行流程确认; c) 引进物料时,随时监测物料流量、温度、压 力、液位 等 参 数 变 化 情 况,确 认 流 程 是 否 正确 查制度、 操作规程、 开停车步 骤确认表 《国家安全监管总局 关 于 加 强 化 工 过程安全管理的指导意见》(安监总 管三〔2013〕88号) 一般隐患
42 企业各装置停工程序、方案中是否包括工艺处 理原则及能量隔离的要求,开停车管理制度是 否包括生产、检修界面交接要求 查操作程序、 方案 《化工过程安全管理导则》 (AQ/T3034—2022) 一般隐患
五、试生产管理
43 建立建设项目试生产的组织管理机构,明确试 生产安全管理范围,合理界定建设项目建设单 位、总承包商、设计单位、监理单位、施工单位等 相关方的安全管理范围与职责 查文件 《国家安全监管总局 关 于 加 强 化 工 过程安全管理的指导意见》(安监总 管三〔2013〕88号) 一般隐患
44 建设项目试生产前,企业或总承包商应组织开 展“三查 四 定”(查 设 计 漏 项、查 工 程 质 量 及 隐 患、查未完工程量;对检查出来的问题定任务、 定人员、定时间、定措施,限期完成)工作,并对 查出的问题落实责任进行整改完善 查文件 查现场 《国家安全监管总局 关 于 加 强 化 工 过程安全管理的指导意见》(安监总 管三〔2013〕88号) 一般隐患
45 企业或总承包商应编制总体试生产方案和专项 试车方案、明确试生产条件,并对相关参与人员 进行方案交底并严格执行 查文件 《国家安全监管总局 关 于 加 强 化 工 过程安全管理的指导意见》(安监总 管三〔2013〕88号) 一般隐患
2
6
T/CCASC1007—2024
表 3 工艺安全风险隐患排查表 (续)
序号 排查内容 排查方式 排查依据 隐患类型
46 设计、施工、监理等参建单位应对建设项目试生 产方案及试生产条件提出审查意见。对采用专 利技术的装置,试生产方案应经专利供应商现 场人员书面确认 查文件 《国家安全监管总局 关 于 加 强 化 工 过程安全管理的指导意见》(安监总 管三〔2013〕88号) 一般隐患
47 企业或总 承 包 商 应 编 制 建 设 项 目 联 动 试 车 方 案、投料试车方案、异常工况处置方案等 查文件 《国家安全监管总局 关 于 加 强 化 工 过程安全管理的指导意见》(安监总 管三〔2013〕88号) 一般隐患
48 建设项目试生产前,企业或总承包商应完成各 项生产技术资料、岗位记录表和技术台账(包括 工艺流程图、操作规程、工艺卡片、工艺和安全 技术规程、安全事故应急预案、化验分析规程、 主要设备运行操作规程、电气运行规程、仪表及 计算机运 行 规 程、联 锁 值 整 定 记 录 等)的 编 制 工作 查文件 《国家安全监管总局 关 于 加 强 化 工 过程安全管理的指导意见》(安监总 管三〔2013〕88号) 一般隐患
49 试生产前企业对所有参加试车人员进行培训 查培训记录 《国家安全监管总局 关 于 加 强 化 工 过程安全管理的指导意见》(安监总 管三〔2013〕88号) 一般隐患
50 企业编制系统吹扫冲洗方案,落实责任人员 查文件 《国家安全监管总局 关 于 加 强 化 工 过程安全管理的指导意见》(安监总 管三〔2013〕88号) 一般隐患
51 在系统吹扫冲洗前,应在排放口设置警戒区,拆 除易被吹扫冲洗损坏的所有部件,确认吹扫冲 洗流程、介质及压力。蒸汽吹扫时,要落实防止 人员烫伤的防护措施 查现场 《国家安全监管总局 关 于 加 强 化 工 过程安全管理的指导意见》(安监总 管三〔2013〕88号) 一般隐患
52 企业编制气密试验方案。要确保气密试验方案 全覆盖、无 遗 漏,明 确 各 系 统 气 密 的 最 高 压 力 等级 查文件 《国家安全监管总局 关 于 加 强 化 工 过程安全管理的指导意见》(安监总 管三〔2013〕88号) 一般隐患
53 气密试验时前应用盲板将气密试验系统与其他 系统隔离,严禁超压 查文件 查现场 《国家安全监管总局 关 于 加 强 化 工 过程安全管理的指导意见》(安监总 管三〔2013〕88号) 一般隐患
54 高压系统气密试验前,应分成若干等级压力,逐 级进行 气 密 试 验。 真 空 系 统 进 行 真 空 试 验 前,应先完成气密试验 查文件 《国家安全监管总局 关 于 加 强 化 工 过程安全管理的指导意见》(安监总 管三〔2013〕88号) 一般隐患
55 气密试验时,要安排专人检查,发现问题,及时 处理;做好气密检查记录 查记录 《国家安全监管总局 关 于 加 强 化 工 过程安全管理的指导意见》(安监总 管三〔2013〕88号) 一般隐患
56 企业开展开车前安全条件审查,确认检查清单 中所要求完成的检查项,将必改项和遗留项的 整改进度以文件化的形式报告给相关人员 查文件 查记录 《国家安全监管总局 关 于 加 强 化 工 过程安全管理的指导意见》(安监总 管三〔2013〕88号) 一般隐患
2
7
T/CCASC1007—2024
表 3 工艺安全风险隐患排查表 (续)
序号 排查内容 排查方式 排查依据 隐患类型
57 企业建立 单 机 试 车 安 全 管 理 程 序。单 机 试 车 前,应编 制 试 车 方 案、操 作 规 程,并 经 各 专 业 确认 查文件 《国家安全监管总局 关 于 加 强 化 工 过程安全管理的指导意见》(安监总 管三〔2013〕88号) 一般隐患
58 单机试 车 过 程 中,应 安 排 专 人 操 作、监 护、记 录,发现异常立即处理。对专利设备或关键设 备应由供应商负责调试 查文件 查记录 《国家安全监管总局 关 于 加 强 化 工 过程安全管理的指导意见》(安监总 管三〔2013〕88号) 一般隐患
59 单机试车结束后,建设单位应组织设计、施工、 监理及制造商等方面人员签字确认并填写试车 记录 查记录 《国家安全监管总局 关 于 加 强 化 工 过程安全管理的指导意见》(安监总 管三〔2013〕88号) 一般隐患
60 企业建立联动试车安全管理程序,明确负责统 一指挥的协调人员 查文件 《国家安全监管总局 关 于 加 强 化 工 过程安全管理的指导意见》(安监总 管三〔2013〕88号) 一般隐患
61 联动试车前,所有操作人员考核合格并已取得 上岗资格;公用工程系统已稳定运行;试车方案 和相关操作规程、经审查批准的仪表报警和联 锁值已整定完毕;各类生产记录、报表已印发到 岗位 查证件 查记录 《国家安全监管总局 关 于 加 强 化 工 过程安全管理的指导意见》(安监总 管三〔2013〕88号) 一般隐患
62 联动试车结束后,建设单位应组织设计、施工、 监理及制造商等方面人员签字确认并填写试车 记录 查记录 《国家安全监管总局 关 于 加 强 化 工 过程安全管理的指导意见》(安监总 管三〔2013〕88号) 一般隐患
63 投料前,企业全面检查工艺、设备、电气、仪表、 公用工程、所需原辅材料和应急预案、装备准备 等情况,对各项准备工作进行审查确认,明确负 责统一指挥的协调人员,具备各项条件后方可 进行投料 查记录 《国家安全监管总局 关 于 加 强 化 工 过程安全管理的指导意见》(安监总 管三〔2013〕88号) 一般隐患
64 引入燃料或窒息性气体后,企业建立并执行每 日安全调度例会制度,统筹协调全部试车的安 全管理工作 查记录 《国家安全监管总局 关 于 加 强 化 工 过程安全管理的指导意见》(安监总 管三〔2013〕88号) 一般隐患
65 投料试生产过程中,企业严格控制现场人数,严 禁无关人员进入现场 查现场 《国家安全监管总局 关 于 加 强 化 工 过程安全管理的指导意见》(安监总 管三〔2013〕88号) 一般隐患
六、储运和装卸
66 储罐区选址及与相邻工厂或设施的防火间距应 满足 GB50160—2008的要求
查设计 查现场 《石油化工企业设计防火标准(2018 年版)》(GB50160—2008) 一般隐患
67 储罐区应由具有综合甲级资质或者化工石化专 业甲级设计资质单位设计
查现场 查资料 《危险化学品生产企 业 安 全 生 产 许 可证实施办法》(国家安全监管总局 令第41号公布、第79号修正) 重大隐患
2
8
T/CCASC1007—2024
表 3 工艺安全风险隐患排查表 (续)
序号 排查内容 排查方式 排查依据 隐患类型
68 液化烃 氯 甲 烷、液 氯 储 罐 的 设 置 应 符 合 下 列 要求: a) 氯甲烷、液氯储罐的切换应实现远程自动 化操作; b) 进出口管线应设置手动阀和两道切断阀。 手阀应 靠 近 储 罐 设 置,一 道 切 断 阀 介 入 DCS系统,另一道切断阀接入 SIS系统; c) 应设置安全阀,安全阀前应设爆破片,爆破 片和安全阀之间应设压力 检 测,安 全 阀 放 空线引至吸收装置; d) 应设就地和远程压力检测; e) 液位应设就地和远传两种检测,且采用不 同测量原理的液位监测仪 表,远 传 液 位 计 应采用不予介质接触的防泄漏型。就地液 位指示,不应选用玻璃板液位计 查设计 查现场 ① 《石油化工液化烃球形储罐设计 规范》(SH3136—2003); ② 《石油化工储运系统罐区设计规 范》(SH/T3007—2014) 一般隐患
69 相邻罐组防火堤的外堤脚线之间应留有宽度不 小于7m 的消防空地 查现场 《石油化工企业设计防火标准(2018 年版)》(GB50160—2008) 一般隐患
70 甲醇储罐、氯甲烷储罐应设一套专用于高高液 位报警并联锁切断储罐进料管道阀门的液位测 量仪表或 液 位 开 关。高 高 液 位 报 警 的 设 定 高 度,不应 大 于 液 相 体 积 达 到 储 罐 计 算 容 积 的 85%时的高度。必要时应加设低液位报警器 查设计 查现场 查运行记录 ① 《石油化工储运系统罐区设计规 范》(SH/T3007—2014); ② 《石 油 化 工 企 业 设 计 防 火 标 准 (2018年版)》(GB50160—2008); ③ 《石油化工液化烃球形储罐设计 规范》(SH3136—2003) 一般隐患
71 甲醇、氯甲烷贮存时应注意容器的密闭。采用 防爆型照明、通风设施。禁止使用易产生火花 的机械设备和工具。储存区应备有泄漏应急处 理设备 查现场 查操作记录 《首批重点监管的危 险 化 学 品 安 全 措施和应急处置原则》(安监总厅管 三〔2011〕142号) 一般隐患
72 甲醇应与氧化剂、酸类、碱金属等分开存放,切 忌混储。氯甲烷应与氧化剂分开存放,切忌混 储。三氯甲烷应与碱类、铝、食用化学品分开存 放,切忌混储 查现场 《首批重点监管的危 险 化 学 品 安 全 措施和应急处置原则》(安监总厅管 三〔2011〕142号) 重大隐患
73 储罐上部 应 设 置 就 地 和 远 传 两 种 压 力 检 测 仪 表,并单独设压力高限报警;就地和远传仪表不 应共用一个开口 查设计 查现场 ① 《石油化工液化烃球形储罐设计 规范》(SH3136—2003); ② 《石油化工储运系统罐区设计规 范》(SH/T3007—2014) 一般隐患
74 储罐应设就地和远传两种液位计,且采用不同 测量原理的液位检测仪表。就地液位指示不应 选用玻璃板液位计 查设计 查现场 ① 《石油化工液化烃球形储罐设计 规范》(SH3136—2003); ② 《石油化工储运系统罐区设计规 范》(SH/T3007—2014) 一般隐患
2
9
T/CCASC1007—2024
表 3 工艺安全风险隐患排查表 (续)
序号 排查内容 排查方式 排查依据 隐患类型
75 与储罐连接的管道应采用柔性连接方式,并应 满足抗震和防止储罐沉降的要求 查设计 查现场 ① 《石 油 化 工 企 业 设 计 防 火 标 准 (2018年版)》(GB50160—2008); ② 《石油化工储运系统罐区设计规 范》(SH/T3007—2014) 一般隐患
76 储罐应设防雷接地,其接地点不应少于两处,接 地点沿球形储罐周长的间距不宜大于30m,接 地电阻应小于10Ω 查设计 查现场 《石油化工液化烃球 形 储 罐 设 计 规 范》(SH3136—2003) 一般隐患
77 可燃气体报警至少应分为两级,第一级报警阈 值不高 于 25%LEL,第 二 级 报 警 阈 值 不 高 于 50%LEL 查设计 查现场 ① 《石油化工可燃气体和有毒气体 检测报警设计标准》 (GB/T50493—2019); ② 《危险化学品重大危险源 罐区 现场 安 全 监 控 装 备 设 置 规 范 》 (AQ3036—2010) 一般隐患
78 属于重大危险源的氯甲烷储罐压力报警高限至 少设置两级,第一级报警阈值为正常工作压力 的上限,第二 级 为 容 器 设 计 压 力 的 80%,并 应 低于安全阀设定值 查设计 查现场 《危险化学品重大危 险 源 罐 区 现场安全监控装备设置规范》 (AQ3036—2010) 一般隐患
79 氯甲烷储罐安全阀、压力表等安全附件应定期 检验并在有效期内使用 查现场 查记录 《安全阀安全技术监察规程》 (TSGZF001—2006) 一般隐患
80 氯 甲 烷 储 罐 在 用 安 全 阀 进 出 口 切 断 阀 应 全 开,并采取铅封或锁定;爆破片应正常投用 查现场 ① 《固定式压力容器安全技术监察 规程》(TSG21—2016); ② 《安 全 阀 安 全 技 术 监 察 规 程 》 (TSGZF001—2006) 安全阀、 爆破片等 安全附件 未正常投 用为重大 隐患,其 余为一般 隐患
81 氯甲烷储罐底部出入口管道应设可远程操作的 紧急切断阀。紧急切断阀的执行机构应有故障 安全保障的措施 查设计 查现场 《石油化工储运系统罐区设计规范》 (SH/T3007—2014) 一般隐患
82 在防火堤外人行踏步处、泵房门口以及储罐扶 梯入口处应设有消除人体静电装置 查设计 查现场 《液化烃罐区安全管理规范》 (T/CCSAS016—2022) 一般隐患
83 储罐区防 火 堤 污 水 管 道 (沟)应 设 水 封 井 及 切 断阀 查设计 查现场 《液化烃罐区安全管理规范》 (T/CCSAS016—2022) 一般隐患
84 罐区的手动火灾报警按钮应位于防火堤外易于 接近且显眼处 查设计 查现场 《液化烃罐区安全管理规范》 (T/CCSAS016—2022) 一般隐患
85 一氯甲烷罐组至居民区、公共福利设施、村庄的 防火间距不小于 300 m;单 罐 容 积 大 于 或 等 于 50000m 3 的甲、乙类液体储罐至居民区、公共 福利设施、村庄的防火间距不小于120m 查报告 查现场 《石油化工企业设计防火标准(2018 年版)》(GB50160—2008) 重大隐患
3
0
T/CCASC1007—2024
表 3 工艺安全风险隐患排查表 (续)
序号 排查内容 排查方式 排查依据 隐患类型
86 一氯甲烷罐组或甲醇等可燃液体罐组不宜紧靠 排洪沟布置 查现场 《石油化工企业设计防火标准(2018 年版)》(GB50160—2008) 一般隐患
87 一氯甲烷、甲醇罐罐区泡沫站应布置在罐组防 火堤外的非防爆区,与可燃液体罐的防火间距 不宜小于20m 查现场 《石油化工企业设计防火标准(2018 年版)》(GB50160—2008) 一般隐患