ICS 23.060.01 泵 阀 团 WZBF
CCS J16
温 州 体 标 准
T/WZBF 055-2024
升降无摩擦旋塞阀
Life friction free plug valve
2024-06-20 发布 2024-06-20 实施
温州市泵阀工业协会 发 布
T/WZBF 055-2024
目 次
前言 ................................................................................ II
1 范围 .............................................................................. 1
2 规范性引用文件 .................................................................... 1
3 术语和定义 ........................................................................ 1
4 结构型式和参数 .................................................................... 2
4.1 结构型式 ...................................................................... 2
4.2 参数 .......................................................................... 2
5 要求 .............................................................................. 2
5.1 压力—温度额定值 .............................................................. 2
5.2 阀体 .......................................................................... 2
5.3 阀盖和底盖 .................................................................... 2
5.4 塞体 .......................................................................... 4
5.5 阀杆和阀杆螺母 ................................................................ 5
5.6 支架 .......................................................................... 6
5.7 材料 .......................................................................... 6
5.8 压力试验 ...................................................................... 6
6 检验方法 .......................................................................... 6
6.1 壳体试验 ...................................................................... 6
6.2 低压气密封试验 ................................................................ 6
6.3 上密封试压 .................................................................... 6
6.4 高压密封试验 .................................................................. 7
6.5 材料试验 ...................................................................... 7
6.6 壁厚测量 ...................................................................... 7
6.7 阀杆直径测量 .................................................................. 7
6.8 密封面硬度测量 ................................................................ 7
6.9 阀杆硬度测量 .................................................................. 7
7 检验规则 .......................................................................... 7
7.1 出厂检验 ...................................................................... 7
7.2 型式检验 ...................................................................... 7
7.3 抽样方法 ...................................................................... 8
8 标志及供货要求 .................................................................... 8
T/WZBF 055-2024
前 言
本标准依据 GB/T 1.1 -2020 《标准化工作导则 第 1 部分: 标准化文件的结构和起草规则》
的规定起草。
本标准阀门主体材料压力─温度等级符合 GB/T 12224《钢制阀门 一般要求》标准。
本文件由浙江石化阀门有限公司牵头组织制订。
本文件由温州市泵阀工业协会提出并归口。
本标准主要起草单位：浙江石化阀门有限公司、温州理工学院、浙江东方职业技术学院、浙江
北泽阀门有限公司、凯喜姆阀门有限公司、温州金星阀门有限公司、浙江中特气动阀门成套有限公
司、浙江中信阀门有限公司、浙江奥工阀门有限公司、浙江瑞尔铸造有限公司、浙江万鑫阀门有限
公司。
本文件主要起草人:鲍必铧、鲁文豪、何少凯、项忠、王森、董红平、李达、洪晓、周军、王
挺文、柳相卿、张雄杰、金相阳、李智华、郑定超、熊帮国、王笑生。
本标准于2024年6月20日首次提出。
II
T/WZBF 055-2024
升降无摩擦旋塞阀
1 范围
本标准规定了升降无摩擦旋塞阀的术语和定义、结构型式和参数、技术要求、检验方法、检验规则、
标志及供货要求。
本标准适用于公称压力PN16~PN260、公称尺寸DN50~DN800的法兰和对焊连接的升降无摩擦旋塞阀。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注明日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 196 普通螺纹 基本尺寸（GB/T 196-2003,ISO 724: 1993, MOD）
GB/T 197 普通螺纹 公差
GB/T 1047 管道元件 DN（公称尺寸）的定义和选用
GB/T 1048 管道元件 PN（公称压力）的定义和选用
GB/T 5796.1 梯型螺纹 第 1 部分: 牙型
GB/T 5796.2 梯型螺纹 第 2 部分: 直径与螺距系列
GB/T 5796.3 梯型螺纹 第 3 部分: 基本尺寸
GB/T 5796.4 梯型螺纹 第 4 部分: 公差
GB/T 9124.2 钢制管法兰 第 2 部分：Class 系列
GB/T 9124.1 钢制管法兰 第 1 部分：PN 系列
GB/T 12220 通用阀门 标志
GB/T 12224 钢制阀门 一般要求
GB/T 12228 通用阀门 碳素钢锻件技术条件
GB/T 12229 通用阀门 碳素钢铸件技术条件
GB/T 12230 通用阀门 不锈钢铸件技术条件
GB/T 19672 管线阀门 技术条件
GB/T 26480 阀门的检验与试验
JB/T 5300 工业用阀门材料 选用导则
JB/T 7928 工业阀门 供货要求
3 术语和定义
下列术语和定义适用于本标准。
升降无摩擦旋塞阀 Life friction free plug valve
当阀门开启时，旋塞先提升，然后再旋转90度的升降无摩擦旋塞阀。
1
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4 结构型式和参数
4.1 结构型式
典型结构型式如图 1 所示，允许设计者在符合本标准技术要求的前提下设计成其它结构型式。
1、底盖 2、阀体 3、下支撑板 4、塞体 5、上支撑板 6、阀盖 7、阀杆
8、填料 9、填料压盖 10、支架 11、轴承 12、阀杆螺母 13、手轮 14、驱动机构
图1 升降无摩擦旋塞阀典型结构图
4.2 参数
4.2.1 公称尺寸应符合 GB/T 1047 的规定。
4.2.2 公称压力应符合 GB/T 1048 的规定。
5 要求
5.1 压力—温度额定值
压力—温度额定值应符合GB/T 12224的规定。
5.2 阀体
5.2.1 阀体的最小壁厚应符合表 1 的规定。
2
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表1 阀体、阀盖和底盖的最小壁厚
公称尺寸 DN 公 称 压 力 PN
16 20 25 40 50 63、64 100、 110 150、 160 250、260
阀体、阀盖和底盖的最小壁厚/mm
50 7.9 8.6 8.8 9.3 9.7 10.0 11.2 15.8 19.1
65 8.7 9.7 10.0 10.7 11.2 11.4 11.9 18.0 22.4
80 9.4 10.4 10.7 11.4 11.9 12.1 12.7 19.1 23.9
100 10.3 11.2 11.5 12.2 12.7 13.4 16.0 21.3 28.7
150 11.9 11.9 12.6 14.6 16.0 16.7 19.1 26.2 38.1
200 12.7 12.7 13.5 15.9 17.5 19.2 25.4 31.8 47.8
250 14.2 14.2 15.0 17.5 19.1 21.2 28.7 36.6 57.2
300 15.3 16.0 16.8 19.1 20.6 23.0 31.8 42.2 66.8
350 15.9 16.8 17.7 20.5 22.4 25.2 35.1 46.0 69.9
400 16.4 17.5 18.6 21.8 23.9 27.0 38.1 52.3 79.5
450 16.9 18.3 19.5 23.0 25.4 28.9 41.4 57.2 88.9
500 17.6 19.1 20.4 24.3 26.9 30.7 44.5 63.5 98.6
600 19.6 20.6 22.2 27.0 30.2 34.7 50.8 73.2 114.3
700 21.0 22.0 25.0 30.0 33.5 ─ ─ ─ ─
800 23.0 24.0 28.0 34.5 38.0 ─ ─ ─ ─
5.2.2 法兰连接结构长度见表 2，偏差见表 3，如果用户要求，也可按其它阀门系列的规定。对焊连接阀
门的结构长度按 GB/T 19672 的规定。
5.2.3 端法兰和中法兰应为铸造或锻造，并与阀体成一体。如在定单中注明，法兰也可焊到阀体上。焊
接法兰应是锻造对焊型的，焊缝和焊接工艺、焊工资格等都应符合有关标准的规定。
5.2.4 端法兰按 GB/T 9113 和 GB/T 9124 的规定,或按合同的规定。
5.2.5 对焊端按 GB/T 12224 的规定。
5.2.6 当阀体密封面要求用奥氏体不锈钢或硬质合金材料时，可以直接堆焊到阀体上。奥氏体不锈钢阀
门的密封面允许本体直接加工。
5.2.7 阀体密封面若堆焊 Cr13 系列不锈钢，其硬度不低于 250HB，而且密封副的最小硬度差为 50HB。若
堆焊 STL 硬质合金，其硬度不低于 350HB，但密封副之间不要求硬度差。对奥氏体不锈钢的密封面，不
规定硬度值。
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表2 法兰连接结构长度
DN PN16、 PN20 PN25、PN40、 PN50 PN63、PN64、 PN68 PN100、 PN110 PN150、 PN160 PN250、 PN260
50 216 216 292 292 368 368
80 282 282 356 356 381 470
100 305 305 406 432 457 546
150 394 403 495 559 610 705
200 457 502 597 660 737 832
250 533 568 673 787 838 991
300 610 711 762 838 965 1130
350 686 762 826 889 1029 1257
400 762 838 902 991 1130 1384
450 864 914 978 1092 1219 1537
500 914 991 1054 1194 1321 1664
600 1067 1143 1232 1397 1549 ─
700 1245 1346 1397 1549 ─ ─
800 1372 1524 1651 1778 ─ ─
表3 法兰连接阀门的结构长度公差
公称尺寸 DN 公差
≤250 ±1.5
≥300 ±3.0
5.3 阀盖和底盖
5.3.1 阀盖和底盖的最小壁厚应符合表 1 的规定。
5.3.2 阀盖应有上密封结构，密封面可堆焊奥氏体不锈钢或其它硬质合金材料。奥氏体不锈钢阀盖的
上密封面可以由本体直接加工。
5.3.3 阀体、阀盖和底盖为法兰螺栓连接形式，也可设计成其他连接形式。
5.4 塞体
5.4.1 塞体和阀杆连接后，二者保持同步运动。
5.4.2 塞体和阀杆通过 T 形槽连接。
5.4.3 塞体的近似梯形通孔应和阀体文丘里流道的近似梯形通孔相接。
5.4.4 塞体在阀体中的定位导向通过上下支撑板来实现。
5.4.5 塞体的密封面应是锥面，塞体密封面可堆焊奥氏体不锈钢或其它硬质合金材料，也可用其它硬
化处理方法。奥氏体不锈钢塞体密封面可以由本体直接加工，密封面硬度按 5.2.7 规定。
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5.5 阀杆和阀杆螺母
5.5.1 阀杆的中部横向安装一只导向销，销的两端各安装一只滚轮，滚轮可在支架的导向槽内滚动。也
可采用其它结构。
5.5.2 阀杆的最小直径见表 4。阀杆应按要求进行热处理。对 Cr13 系列不锈钢和铬-钼合金钢阀杆，热处
理后硬度为 200HB～275HB。对奥氏体不锈钢阀杆，固溶处理后，没有硬度要求。
5.5.3 阀杆的下端用 T 形头与塞体连接。也可采用其它连接方式。阀杆所有部分的强度，在轴向载荷下
均应超过阀杆梯形螺纹根部的强度。
5.5.4 阀杆应有一个锥形或球面形的上密封面。在阀门全开位置时，它与阀盖的上密封座形成密封。
5.5.5 阀杆螺母的设计，应当保证阀门在开启状态时，将手轮拆卸后，阀杆和塞体仍然保持原有位置不
会掉落。
5.5.6 阀杆由装在支架顶部的阀杆螺母来驱动。阀杆螺母上部应有一个六角形部位，或带有键槽的圆柱
形部位，以便与手轮或驱动机构连接。
5.5.7 阀杆和阀杆螺母的梯形螺纹均应符合 GB/T 5796.1～5796.4 的规定；普通螺纹的尺寸和配合应符
合 GB/T 196 和 GB/T 197 的规定。
表4 阀杆的最小直径
公称尺寸 DN 公 称 压 力 PN
16 20 25 40 50 63、64 100、110 150、160 250、260
阀杆的最小直径/mm
50 20 20 20 20 22 22 22 26 26
65 22 22 22 22 22 24 24 28 28
80 24 24 24 24 24 26 26 30 32
100 26 26 26 26 26 28 30 34 38
150 30 30 30 30 32 34 38 42 44
200 34 34 34 36 36 40 44 50 56
250 38 38 38 40 40 44 50 56 65
300 42 42 42 44 44 48 55 65 70
350 46 46 46 48 48 52 62 70 85
400 50 50 50 52 54 56 70 75 85
450 54 52 54 56 58 60 78 80 ─
500 58 58 58 62 65 68 80 85 ─
600 65 65 65 70 75 85 85 ─ ─
700 75 75 75 80 85 ─ ─ ─ ─
800 85 85 85 90 95 ─ ─ ─ ─
5
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5.6 支架
5.6.1 支架上与阀杆限位销的对应位置两侧，均需要铣导向槽。导向槽的上端和下端铣成上下方向的
直槽，两个直槽中心与支架中心呈 90°，导向槽的上端和下端通过螺旋槽相连或导向槽整体铣成“L”
形槽。
5.6.2 支架的底部与阀盖用螺栓连接。
5.6.3 支架的下部应设计出便于安装填料压板的开口槽。
5.7 材料
5.7.1 阀体的材料为碳钢、合金钢或不锈钢，阀门的主要零件材料按 GB/T 12224 和 JB/T 5300 中表 6～
表 9 的规定。在保证产品性能的条件下，允许用其它材料代替。
5.7.2 所有内件（塞体、阀杆、上下支撑板等）材料的耐腐蚀性能应不低于主体材料。
5.7.3 阀门使用温度在-29℃~425℃，非腐蚀性介质工况下，阀门螺栓材料采用铬钼合金钢，螺母材料
采用优质碳素钢。在腐蚀性介质工况下，阀门螺栓和螺母材料均采用铬镍钼不锈钢，并进行相应的热处
理。当介质有抗硫要求时，螺栓螺母材料应能满足抗硫化物应力腐蚀开裂的要求。阀门中法兰垫片，其
抗腐蚀性能应不低于阀门主体材料。
5.8 压力试验
5.8.1 阀门壳体试验、密封试验、上密封试验应符合 GB/T 26480 的规定。
5.8.2 带电动、气动、液动等驱动装置的阀门，在进行密封试验和上密封试验时，应当使用其配置的
驱动装置操作阀门进行密封试验检查。
5.8.3 壳体试验时，在试验压力的保压时间内，阀门的各个部位不得有可见渗漏。
5.8.4 密封试验时，在试验压力的保压时间内，阀门密封面的最大允许泄漏率应符合 GB/T 26480 的规
定。
5.8.5 上密封试验时，在试验压力的保压时间内，填料函处应无可见泄漏。
6 检验方法
6.1 壳体试验
壳体试验试验压力为 38℃时最大允许工作压力的 1.5 倍，在 GB/T 26480 规定的保压时间内，壳体
外表面及中法兰垫片处均无可见泄漏。
6.2 低压气密封试验
阀门应对两端密封面分别进行低压气密封试验，试验压力为 0.4 MPa～0.7MPa，在 GB/T 26480 规
定的保压时间内，其最大泄漏率不超过该标准的规定。
6.3 上密封试压
阀门应进行上密封试验，试验压力38℃时最大允许工作压力的1.1倍，试验时松开填料压盖螺母，
在GB/T 26480规定的保压时间内，填料函处应无可见泄漏。
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6.4 高压密封试验
阀门应进行高压液体密封试验，试验压力为38℃时最大允许工作压力的1.1倍，密封面的最大允许
泄漏率应符合GB/T 26480的规定。
6.5 材料试验
壳体等材料的化学成分分析和力学性能试验方法按GB/T 12228、GB/T 12229、GB/T 12230和其它材
料所对应标准的规定。
6.6 壁厚测量
阀体、阀盖和底盖壁厚测量用测厚仪或专用游标卡尺等对阀体流道与中腔和阀盖按触介质的部位进
行测量。
6.7 阀杆直径测量
用量具测量阀杆与填料接触区域的阀杆直径及梯形螺纹的大径。
6.8 密封面硬度测量
用硬度计在密封面的中心区域，各测量三点取平均值。
6.9 阀杆硬度测量
用硬度计对阀杆光杆部位测量，测量三点取平均值。
7 检验规则
7.1 出厂检验
7.1.1 每台阀门应进行出厂检验。
7.1.2 出厂检验项目按表 5 的规定。
表5 检验项目、技术要求和检验方法
序 号 检验项目 检验类别 技术要求 检验方法
出厂检验 型式检验
1 壳体试验 √ √ 5.8 6.1
2 上密封试验 √ √ 5.8 6.3
3 密封试验 √ √ 5.8 6.2 和 6.4
4 材料化学成分分析 √ √ 5.8 6.5
5 力学性能试验 √ √ 5.8 6.5
6 阀体壁厚测量 — √ 5.2.1 6.6
7 阀杆直径测量 — √ 5.5.2 6.7
8 密封面硬度测量 — √ 5.2.7 和 5.4.5 6.8
9 阀杆硬度测量 — √ 5.5.2 6.9
10 阀体标志检查 √ √ 8.1 目测
7.2 型式检验
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7.2.1 型式检验项目、技术要求、检验方法按表 5 的规定。
7.2.2 有下列情况之一时，一般应进行型式检验：
a) 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；
b) 正常生产时，每 3 年进行一次检验；
c) 正常生产后，如结构、材料、工艺有较大改变可能影响产品性能时；
d) 产品停产 1 年后恢复生产时；
e) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；
f) 国家产品质量监督检验部门提出形式试验要求时。
7.2.3 型式检验采用抽样检验。
7.3 抽样方法
7.3.1 抽样可以在生产线上的终端检验合格的产品中随机抽取，也可以在产品库中随机抽取，或者从
已供给用户但未使用并保持出厂状态的产品中随机抽取。每一规格供抽样的最少基数和抽样数按表 6
的规定。到用户抽样时，供抽样的最少基数不受限制，抽样数仍按表 6 的规定。对整个系列产品进行质
量考核时，根据该系列范围大小情况从中抽取 2～3 个典型规格进行检验。
表6 抽样的最少基数和抽样数
公称尺寸（DN） 最少基数（台） 抽样的数（台）
≤150 10 2
≥200 3 1
7.3.2 每台被检阀门的壳体试验、密封试验、上密封试验，必须全部达到表 5 中技术要求的规定。对
其余型式检验项目，若被检阀门中有一台阀门的一项指标低于表 5 中技术要求的规定时，允许从供抽样
的阀门中再抽取规定的抽样台数。再次检验时，全部检验项目必须符合表 5 中技术要求的规定，否则判
为不合格品。
8 标志及供货要求
8.1 阀门的标志应符合 GB/T 12220 的规定。
阀门的供货要求应符合 JB/T 7928 的规定。
8