ICS 87.020
CCS
A29
团
体 标 准
T/QGCML 4352—2024
车辆水性预涂底漆喷涂作业指南
Vehicle waterborne precoat primer spraying operation guide
2024 - 06 - 28 发布
2024 - 07 - 13 实施
全国城市工业品贸易中心联合会 发 布
T/QGCML 4352—2024
目
次
前言 ................................................................................. II
1 范围 ............................................................................... 1
2 规范性引用文件 ..................................................................... 1
3 术语和定义 ......................................................................... 1
4 作业要求 ........................................................................... 2
5 喷涂技术参数 ....................................................................... 3
6 喷涂作业流程 ....................................................................... 3
7 品质检验 ........................................................................... 4
8 注意事项 ........................................................................... 4
I
T/QGCML 4352—2024
前
言
本文件按照GB/T 1.1—2020《标准化工作导则 第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定
起草。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。
本文件由全国城市工业品贸易中心联合会提出并归口。
本文件起草单位：晋西铁路车辆有限责任公司、晋西车轴股份有限公司、中车太原机车车辆有限公
司。
本文件主要起草人：史亚娟、徐启财、李辉、白爱琴、刘文胜、刘博阳、王晓伟、吴强、姚小雷、
魏俊良、田宏伟、高亚峰、甄华山、王欢、韩赟鋆、张鹏元、石雨莎、米文娟。
II
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车辆水性预涂底漆喷涂作业指南
1 范围
本文件规定了铁路车辆水性预涂底漆喷涂作业指南的术语和定义、作业要求、喷涂技术参数、喷涂
作业流程、品质检验和注意事项。
本文件适用于铁路车辆水性预涂底漆喷涂作业的应用。
2 规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，
仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本
文件。
GB/T 1728 漆膜、腻子膜干燥时间测定法
GB 6514 涂装作业安全规程 涂漆工艺安全及其通风净化
GB 7691 涂装作业安全规程 安全管理通则
GB/T 8923.1 涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分:未涂覆过的钢材表面和全
面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级
GB/T 9286 色漆和清漆、规格试验
GB 12367 涂装作业安全规程静电喷涂工艺安全
GB/T 13452.2 色漆和清漆 漆膜厚度的测定
GB 14444 涂装作业安全规程 喷涂室安全技术规定
GB 50140 建筑灭火器配置设计规范
Q/CR283.3 铁路机车车辆 涂料及涂装 第3部分 金属和非金属材料表面处理技术
Q/CR283.4 铁路机车车辆 涂料及涂装 第4部分 货车防护和涂装技术
3 术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
水性预涂底漆 water-based paint
是以水为稀释剂、不含有机溶剂的涂料，不含苯、甲苯、二甲苯、甲醛、游离TDI有毒重金属，无
毒无刺激气味。
3.2
喷涂 spray
是一种涂装方法，通过喷枪或蝶式雾化器，借助压力或离心力，分散成均匀而微细的雾滴，然后施
涂于被涂物表面的涂装方法。包括选择涂料的品种、检查涂料的性能、充分搅匀涂料、调整涂料粘度、
涂料净化过滤、涂料颜色调整、涂装等。
3.3
喷涂区 spray zone
在喷涂作业时形成危险量的易燃和可燃性蒸汽、漆雾、粉尘或积聚可燃性残存物的区域。
3.4
表干 exterior stem
又称表面干燥，指涂料施工后，涂料在外部形成一层固体膜的过程。在施工过程中，涂料中的溶剂
以不同的途径蒸发或排除，使得涂料失去流动性，形成干燥的涂膜，处于表面干燥阶段的涂膜通常具有
一定的触摸或划痕干燥，但仍具有某种程度的可擦拭性。
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3.5
实干 get on with things
又称实际完全干燥，指在涂装工程中将涂料涂覆在基料上经过一定的时间彻底固化，不在外力作用
下自然变形而与基层完全结合。
3.6
漆膜 paint film
又称涂膜，涂料施工于底材上的一道或多道涂层所形成的固态连续膜，通常涂膜由多道涂层组成，
依据被涂物件的要求而决定涂层的多寡，一般包括底漆层、中间涂层和面漆层，涂膜体现涂料配套使用
的效果。
4 作业要求
4.1
一般要求
4.1.1 喷涂后不应影响材料（零件）的性能，不应出现变脆，龟裂等现象。
4.1.2 喷涂作业场所应符合 GB 6514 中的规定。
4.1.3 在喷涂作业中使用的涂装设备排放的粉尘、废气、废水等应达到环保要求。
4.2
技术要求
4.2.1 涂装技术应符合 Q/CR283.4 相关规定。
4.2.2 涂层表面应均匀、完整、牢固，无大的漆堆和明显流痕，且不得有漏涂之处。
4.2.3 漆膜厚度应满足工艺的要求。
4.3
作业人员要求
4.3.1 作业人员应持证上岗，按照操作规程规范操作，保证作业安全、喷涂工序合格。
4.3.2 作业人员应采用定岗、定职、定责进行管理。
4.3.3 作业人员应接受防火灭火、涂料贮存与管理及使用等方面的技术培训，每年至少进行一次。
4.4
喷涂场地
4.4.1 喷涂场地应通风良好，通风设备未启动之前，喷涂设备不应工作，涂喷工作结束后，通风设备
应继续运行 5 分钟～10 分钟。
4.4.2 喷涂场地外露电气应接地保护,防止静电及漏电。
4.4.3 被喷涂的材料(零件）或喷涂材料，与电极、电器或带电导体之间应保持一定的安全距离，并应
有明显的警告标志。
4.4.4 喷涂场地应清洁干燥，在严寒冻结、烈日暴晒、刮风、雨、大雪及其它恶劣气候下应采取必要
措施，确保涂装质量。
4.4.5 喷涂区应按 GB 50140 的规定设置消防器材，备有一定数量的泡沫式灭火器和其它消防设备，
并定期检查保持其有效状态。
4.4.6 作业区域空气中有毒物质的容许浓度应符合 GB 6514 中的相关要求。
4.4.7 喷涂作业场所应符合 GB 7691 的有关规定。
4.5
安全管理
4.5.1 应在作业区醒目位置设置“防火、防静电”等安全警示铭牌。
4.5.2 喷涂室的安全技术要求应符合 GB 14444 的相关规定。
4.5.3 喷涂设备、贮存容器，通风管道货物料输送系统等在停产检修时，如需采用电焊气焊、喷灯等
明火，应严格执行动火安全制度，遵守安全操作规程，施工现场应有专人监管并配备灭火设施。
4.5.4 当喷涂装置发生故障时,相应区域的输送装置应自动停止工作。
4.5.5 喷涂区的布置和设备安全等应符合 GB 12367 的相关规定。
4.5.6 喷涂室表面应无明显沉积物，应定期清理漆渣、沉积物，定期更换循环水。
4.5.7 作业前检查涂料是否有泄漏,如有涂料泄漏则不应进行喷涂作业。
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4.5.8 在喷涂作业中如果需要暂停作业时,应关闭电源开关,喷枪应卸压，并确保电极不接地。
4.5.9 应保持喷涂区清洁，喷涂室内外及管道等处的积漆应及时清除。
5 喷涂技术参数
5.1
作业环境
作业环境应符合表1的规定。
表1 作业环境
环境温度 ＞10℃
湿度 ＜80%
钢板、型钢温度 5℃～40℃
预涂底漆温度 5℃～35℃
5.2
喷涂参数
喷涂的参数应符合表2的规定。
表2 喷涂参数
除锈等级 Sa2 1/2级及以上标准
预涂底漆粘度 25s～50s
漆膜厚度 10μm～20μm
烘干温度 70℃～80℃
5.3
水性预涂底漆干燥时间
水性预涂底漆干燥时间应符合表3的规定。
表3 干燥时间
表干
实干
6 喷涂作业流程
6.1
检查设备
≤5分钟
≤12小时
6.1.1 喷涂主要设备有喷涂室、供漆室、固化室、烘干室、喷枪、喷涂工件输送作业设备、消雾及废
水、废气处理设备等。
6.1.2 喷涂前应检查喷涂主要设备处于正常的工作状态。
6.1.3 喷涂前应对喷枪进行清洗，检查喷枪需产生理想的喷雾形状。
6.1.4 喷涂前应检查作业场地电器设备、电线及电源是否绝缘良好，照明灯应有防护玻璃置。
6.1.5 喷涂前应将无需喷涂的零部件用塑料材料进行包封，防止喷涂污染。
6.2
喷涂前表面预处理
6.2.1 喷涂前应对喷涂的表面进行预处理，使其无油污、水、锈迹、灰尘及化学残留物。
6.2.2 金属和非金属材料表面处理技术应符合 Q/CR283.3 的相关规定。
6.2.3 金属表面处理等级应符合 GB/T 8923.1 中 Sa2 1/2 的相关规定。
6.3
喷涂
6.3.1 预涂底漆喷涂
—— 将预涂底漆进行充分搅拌，调配出相应的粘度，用 90 目的钢丝网过滤；
—— 喷涂过程中应控制预涂底漆的厚度和均匀性，确保完整平滑；
—— 预涂底漆漆膜厚度为 10μm～20μm。
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6.3.2 漆膜厚度检测
—— 漆膜厚度符合 10μm～20μm；
—— 漆膜厚度按 GB/T 13452.2 规定的方法进行测定。
6.3.3 喷涂注意事项
—— 喷涂表面经预处理且检验合格后应立即进行喷涂，一般表面预处理和喷涂工序在连续生产线
上进行；
—— 喷涂过程应控制喷涂均匀；
—— 喷涂表面宜薄不宜厚；
—— 喷涂表面如不进行烘干，须在常温下放置 5 分钟以上，表干。
6.4
烘干
6.4.1 喷涂后一般需要对被喷涂材料进行烘干。
6.4.2 烘干时间 3 分钟～5 分钟。
6.5
完工清洁
6.5.1 停止喷涂时应先关闭输漆开关，然后关闭高压电流等其他开关，待漆雾消除后,对输漆管路等喷
涂装置进行放电处理和喷涂区的清洁。
6.5.2 喷涂完毕应立即将喷涂相关工具清洗干净。
6.6
废弃物处理
清理喷涂室和喷涂设备产生的废弃物（含废渣）应及时妥善处理，处理合格后方可送到集中收集的
地方。
7 品质检验
7.1
品质要求
7.1.1 漆膜应均匀、完整、无漏涂。
7.1.2 表面不能有明显的颗粒。
7.1.3 不得有挂流现象。
7.1.4 漆膜厚度应符合规定要求。
7.1.5 划格试验等级为 1 级。
7.2
检验
7.2.1 检验内容包括外观检验、涂层厚度检验、附着力试验等。
7.2.2 涂层附着力试验按 GB/T 9286 的相关方法进行。
8 注意事项
8.1
作业人员必须经过安全技术培训，未经培训不应作业。
8.2
作业前须对所有的喷涂设备及工具进行全面检查，确认无问题后方可作业。
8.3
喷涂作业场所的通风净化应符合 GB 6415 的要求。
8.4 企业安全技术部门应设专人定时测定密闭空间内空气中氧含量和可燃气体浓度，氧含量应在 18%
以上，可燃气体浓度应低于爆炸下限的 10%。
8.5
至少配备两人以上共同操作，若作业场所过于狭小，仅能容纳单人操作时，须有一人负责监护。
8.6
多支喷枪同时作业，必须控制一定间距(5m 左右)，并按同一方向进行喷涂。
8.7
喷涂设备及软管应设专人管理，若设备出现故障或有异常情况，由专业维修人员进行检修。
8.8 高压无气喷涂装置产生射流和渗漏，易导致严重伤害事故，作业时应做到:
——作业人员必须佩戴防护口罩，橡胶手套，眼罩等相关防护用品；
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—— 任何时候不应将喷枪嘴对着别人及自身；
—— 不应用手指触摸喷嘴，或窥视枪口；
—— 清理喷枪时，要切断泵驱动源，去掉压力；
—— 喷涂完成后，及时关闭喷枪，并继续进行一定时间通风；
—— 作业完成后，应及时对工作场所进行清理，将剩余的涂料及时送回仓库。
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