ICS 21.120.01
CCS
J11
团
体 标 准
T/QGCML 4345—2024
前盖后挡技术规范
Front cover and back stop technical specification
2024 - 06 - 21 发布
2024 - 07 - 06 实施
全国城市工业品贸易中心联合会 发 布
T/QGCML 4345—2024
目
次
前言 ................................................................................. II
1 范围 ............................................................................... 1
2 规范性引用文件 ..................................................................... 1
3 术语和定义 ......................................................................... 1
4 总体要求 ........................................................................... 1
5 工艺要求 ........................................................................... 2
6 成品质量检测 ....................................................................... 2
7 质量证明及交付 ..................................................................... 3
8 标志、包装、运输和贮存 ............................................................. 3
I
T/QGCML 4345—2024
前
言
本文件按照GB/T 1.1—2020《标准化工作导则 第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定
起草。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。
本文件由全国城市工业品贸易中心联合会提出并归口。
本文件起草单位：晋西铁路车辆有限责任公司、晋西车轴股份有限公司、太原重工轨道交通设备有
限公司。
本文件主要起草人：逯津杰、陈小花、周志勇、戎晋华、任明明、徐俊生、金显贺、吴海英、冯永
顺、孟少峰、孟云、李彦青、杨文林、薛政璇、董志斌、张小明、任宁、魏业真、任亚雄。
II
T/QGCML 4345—2024
前盖后挡技术规范
1 范围
本文件规定了前盖后挡技术规范的术语和定义、总体要求、工艺要求、成品质量检测、质量证明及
交付、标志、包装、运输及贮存。
本文件适用于铁道货车车辆用锻件352226X2-2RZ型、353130B型、353132A型前盖、后挡的制造与检
验。
2 规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，
仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本
文件。
GB/T 191 包装储运图标志
GB/T 228.1 金属材料 拉伸试验 第1部分:室温试验方法
GB/T 1184 形状和位置公差 未注公差值
GB/T 1804 一般公差 未注公差的线性和角度尺寸的公差
GB/T 2828.1 计数抽样检验程序 第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划
GB/T 4336 碳素钢和中低合金钢 火花源原子发射光谱分析方法(常规法)
GB/T 12362 钢质模锻件 公差及机械加工余量
GB/T 20066 钢和铁 化学成分测定用试样的取样和制样方法
GB/T 24607 滚动轴承 寿命与可靠性试验及评定
GB/T 29532 钢质精密热模锻件 通用技术条件
JB/T 7051 滚动轴承零件 表面粗糙度测量和评定方法
3 术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
滚动轴承 rolling bearing
在承受载荷和彼此相对运动的零件间作滚动(不是滑动)运动的轴承,包括有滚道的零件和带或不带
隔离或引导件的滚动体组。
3.2
前盖、后挡 front cover back stop
轴承的主要零部件。
4 总体要求
4.1
基本要求
铁道货车车辆用锻件352226X2-2RZ型、353130B型、353132A型前盖、后挡应按本标准和经批准的产
品图样、材料的牌号、技术要求进行制造与检验。
4.2
力学性能
352226X2-2RZ型、353130B型、353132A型前盖、后挡所使用的材料力学性能应符合表1的规定。
1
T/QGCML 4345—2024
表1 力学性能
牌号 屈服强度（MPa） 抗拉强度（MPa） 伸缩率（%） 冲击功（J）
35 ≥315 ≥530 ≥20 ≥55
40 ≥335 ≥570 ≥19 ≥47
50 ≥375 ≥630 ≥14 ≥31
4.3
化学成分
352226X2-2RZ型、353130B型、353132A型前盖、后挡所使用的材料化学成分应符合表2的规定。
表2 化学成分
级别 化学成分(质量分数)%
C Si Mn P S Cr Mn Cu
35 0.32-0.39 0.17-0.37 0.50-0.80 ≤0.035 ≤0.035 ≤0.25 ≤0.3 ≤0.25
40 0.37-0.44 0.17-0.37 0.50-0.80 ≤0.035 ≤0.035 ≤0.25 ≤0.3 ≤0.25
50 0.47-0.55 0.17-0.37 0.50-0.80 ≤0.035 ≤0.035 ≤0.25 ≤0.3 ≤0.25
4.4
尺寸、形状、位置公差
4.4.1 铁道货车车辆用锻件 352226X2-2RZ 型、353130B 型、353132A 型前盖、后挡应满足产品图样规
定的几何尺寸、形状和位置公差要求，根据产品图纸的尺寸和技术要求，结合工厂现有的设备能力制造。
4.4.2 产品图样未作规定的，未注的尺寸公差按 GB/T 1804 中的 C 级规定，未注的形状和位置公差按
GB/T 1184 中 L 级规定。
4.4.3 根据产品图的尺寸、形状和位置公差以及表面质量确定锻件各部位尺寸及公差，其尺寸、形状
和位置公差应符合 GB/T 29532 的相关规定。
5 工艺要求
5.1
技术要求
5.1.1 材料进厂后应对每批同一炉号的原材料进行化学成分和机械性能检验，取样后将试样送交到有
资质的第三方进行检测，检验结果的各项指标应符合相关标准规定的要求。
5.1.2 锻造前应将钢材表面缺陷完全清除。
5.1.3 锻件不允许过热、过烧现象，锻造最佳温度应为 1050℃～1200℃。
5.1.4 锻件的模锻斜度、圆角半径飞边厚度应符合 GB/T 29532 的相关规定。
5.2
操作人员要求
5.2.1 操作者应参加安全制作生产的相关培训，熟悉本职位的职责，做到持证上岗。
5.2.2 操作者应按照生产经营单位提供的安全工作程序使用生产设备。
5.2.3 当操作者发现生产设备存在异常或不可接受风险时,应立即采取相应措施并报告相关负责人。
5.2.4 操作中应服从统一指挥，遵守规章制度，严格执行作业制度，不得违章冒险作业。
6 成品质量检测
6.1
表面质量
6.1.1 产品应逐个进行表面质量目视检查，成品件表面不应有裂纹、锻伤、结疤夹层等缺陷，不应焊
修。
6.1.2 成品件不应存在黑皮、缺损、飞边、毛刺等现象。
6.1.3 不应有烧伤、软点和脱磺等缺陷。
6.1.4 表面缺陷不应超过 GB/T 12362 的规定，锻件非加工表面存在折叠、裂纹时，应打磨清除满足
GB/T 12362 的规定。
6.1.5 表面粗糙度测量和评定方法应符合 JB/T 7051 的相关规定。
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6.2
化学成分
6.2.1 化学成分按 GB/T 20066、GB/T 4336 的相关规定制取分析。
6.2.2 化学成分的检测结果与制造厂提供的分析报告不符合或超出表 2 规定的范值时，判定本批次钢
材不合格。
6.3
材料机械性能
6.3.1.1 拉伸试验按 GB/T 228.1 的相关方法进行，每批热处理炉次均需通过拉伸试验测定一根拉伸试
棒的机械性能，当测试结果符合表 1 规定时判定该炉次的拉伸性能合格。
6.3.2 若拉伸性能不合格时允许加倍复试，如加倍复试仍不合格，判定该熔炼炉号的材料机械性能不
合格。
6.4
几何尺寸
6.4.1 产品检验应采用专用机械加工样板检验，为确保产品质量，产品实行全检，检验合格后方可投
入使用。
6.4.2 产品的几何尺寸应按产品的图样及采购方的技术条件检查验收,未注的尺寸公差及位置形状公
差应符合 4.4 的规定，抽样数量应符合 GB/T 2828.1 的规定，检测方法和抽样数量执行产品工艺文件的
要求。
6.5
运行条件
352226X2-2RZ型、353130B型、353132A型前盖、后挡运用条件应符合表3规定。
表3 运行条件
型号 运营速度 轴重 温度 最大相对湿度
352226X2-2RZ型 ≤120km/h 21t -40℃～+40℃ 100%
353130B型 ≤120km/h 25t -45℃～+50℃，（并 能适应解冻库3h、 110℃的解冻要求） 100%
353132A型 ≤120km/h 27t -45℃～+50℃ 100%
6.6
其他
6.6.1 根据需方要求,可对产品力学性能、金相组织和无损检测等进行规定，具体要求由供方与需方协
商确定。
6.6.2 寿命与可靠性试验及评定应符合 GB/T 24607 的相关规定。
7 质量证明及交付
7.1
质量证明书
铁道货车车辆用锻件352226X2-2RZ型、353130B型、353132A型前盖、后挡产品交付时应附有产品质
量合格证，产品质量合格证必须有质量部门的质检员章及检验专用章。
7.2
交付材料
交付时依据客户要求向用户提供以下资料:
—— 产品检验合格证；
—— 产品原材料生产厂家的检验报告单；
—— 材料进场检验的化学分析报告单、机械性能检测报告。
8 标志、包装、运输和贮存
8.1
标志
8.1.1 每件产品应按照产品图样所示的位置及要求刻打标识。
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8.1.2 标识应清晰、完整、准确、具有永久性，即该部件的整个寿命周期，所有标记都应当保持可辨
认性。
8.2
包装
8.2.1 各产品之间用拷贝纸间隔，用塑料袋密封，外包装采用纸质包装箱，用打包带捆牢，根据工艺
文件规定的装箱数量装箱。
8.2.2 包装外面的文字和标志应符合 GB/T 191 的规定，并在明显处标识防潮、防碰伤等图标。
8.2.3 随机文件应用塑料袋装好，固定在包装箱内，随机附有下列技术文件：
—— 产品合格证；
—— 产品使用说明书；
—— 装箱清单。
8.3
运输
包装好的产品在运输时应固定可靠，应防止剧烈震动、碰撞，同时应避免雨淋，产品在运输过程中
不应丢失、锈蚀、碰伤、损坏。
8.4
贮存
应存放在干燥、通风的库房内，并注意防锈、防潮、防腐蚀性，在不打开包装的情况下3年内不得
出现锈蚀。
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