ICS 21.140 J 22 备案号：58548—2017
JB
中华人民共和国机械行业标准
JB/T 13036—2017
芒麻纤维编织填料 Ramie fiber braided packing
2018-01-01实施
2017-04-12 发布
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T 13036—2017
目 次
前言 1范围 2 规范性引用文件。
L
型号
3
4 要求， 4.1 材料.
4.2 编织填料及其填料环 5检验方法. 5.1编织填料的检验. 5.2 填料环的检验. 6检验规则... 6.1 检验分类
6.2 出厂检验. 6.3 型式检验. 7标志、包装、运输和贮存. 7.1标志. 7.2 包装. 7.3 运输和贮存
T JB/T 130362017
前 言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国填料与静密封标准化技术委员会（SAC/TC350）归口。 本标准起草单位：慈溪博格曼密封材料有限公司。 本标准主要起草人：徐萍、孙狄建、高利冲。 本标准为首次发布。
II JB/T 13036—2017
芦麻纤维编织填料
1 范围
本标准规定了苎麻纤维编织填料及其填料环的型号、要求、检验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于苎麻纤维编织填料（以下简称编织填料）及其填料环。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T29035柔性石墨填料环试验方法 JB/T6371碳化纤维编织填料试验方法
3型号
3.1 编织填料及其填料环的型号由大写汉语拼音字母和阿拉伯数字组成，表示方法如下：
ZM
L
填料型式：1为编织填料，2为填料环浸渍材料代号：以数字表示，见表1 苎麻纤维编织填料的基本代号
表 1
浸渍材料代号
聚四氟乙烯乳液+润滑油
聚四氟乙烯乳液+石墨+润滑油
2
1
示例: ZM11表示浸渍聚四氟乙烯乳液加润滑油的苎麻纤维编织填料。
3.2编织填料及其填料环推荐使用温度为-50℃～150℃，介质pH值为5～11。
4要求
4.1 材料 4.1.1编织填料及其填料环用纱线由天然苎麻纤维制成。 4.1.2纱线应色泽一致，粗细均匀，不允许有错股、污渍、螺旋等缺陷；细节线和粗节线10m内缺陷不得超过一处。 4.1.3纱线的性能应符合相关标准的规定。 4.1.4浸渍用聚四氟乙烯乳液和润滑油应符合相关标准的规定。
1 JB/T 13036—2017
4.1.5浸渍用石墨碳含量应不小于98%（质量分数），粒度应小于0.149mm。 4.2编织填料及其填料环 4.2.1 编织填料横截面的尺寸偏差应符合表2的规定。
表 2
单位为毫米
边长1 允许偏差“
≤5 ±0.30
6~15 ±0.50
16~19 ±0.70
20~25 ±1.00
>25 ±1.20
相邻两边不应同是正偏差或同是负偏差。
4.2.2 填料环的尺寸偏差应符合表3的规定。
表3
单位为毫米
内径允许偏差
外径允许偏差 -0.50
外径D D≤100 100 高度允许偏差
+0.30 +0.50 +0.50
-0.50 -0.70
+10%
4.2.3 编织填料及其填料环的性能应符合表4的规定。
表 4
指标值
项目
单位
ZM11 ≥1.20 10~30 ≥10
ZM21 ≥1.20 10~30 ≥10
ZM12 ≥1.30 10~25 ≥12
ZM22 ≥1.30 10~25 ≥12
体积密度 g/cm3 压缩率
% %
回弹率摩擦系数磨耗量
≤0.20 ≤0.15 ≤4
g
热失重（150℃） % 4.2.4 编织填料应表面平整， 浸渍聚四氟乙烯乳液或其他润滑剂时浸渍材料应均匀分布且不应脱落；外露线头、跳线、缺花、勒边在10m内不得超过一处。 4.2.5填料环应表面平整，浸渍聚四氟乙烯乳液或其他润滑剂时浸渍材料应均匀分布且不应脱落；填料环应无明显杂质和外露线头，接口完整不松散。
5检验方法
5.1编织填料的检验 5.1.1外观质量用目视检查。 5.1.2规格尺寸用分度值为0.02mm的游标卡尺从两个互相垂直的方向测量（精确到0.1mm），取编 2 JB/T13036—2017
织填料的任意一点作为起点，每隔1m测量一次，以三次测量值的算术平均值作为测量结果。 5.1.3体积密度、压缩率、回弹率、摩擦系数、磨耗量试验按JB/T6371的规定进行。 5.1.4热失重试验按JB/T6371的规定进行，试验温度为150℃，试样应为没有测定过润滑油含量的干燥的试样。 5.2填料环的检验 5.2.1外观质量用目视检查。 5.2.2规格尺寸用分度值为0.02mm的游标卡尺测量（精确到0.1mm），测量结果取沿圆周方向等弧三处测量值的算术平均值。 5.2.3体积密度、压缩率、回弹率试验按GB/T29035的规定进行。 5.2.4热失重试验按GB/T29035的规定进行，试验温度为150℃，试样应为没有测定过润滑油含量的干燥的试样。 5.2.5摩擦系数、磨耗量试验按JB/T6371的规定进行。
6检验规则
6.1检验分类
检验分出厂检验和型式检验。 6.2出厂检验 6.2.1编织填料出厂检验项目为4.2.1、4.2.4规定的项目及体积密度。检验时，同一型号、同一规格的产品每100kg为一批（不足100kg的按一批计），每批随机抽取足够检验用量的样品进行检验。任何一项如不符合本标准的规定，则取加倍数量的样品对该项进行复检；若仍不符合本标准的规定，则该批产品需全检。外观质量需全检。 6.2.2填料环出厂检验项目为4.2.2、4.2.5规定的项目及体积密度。检验时，同一型号、同一规格的产品每500个为一批（不足500个的按一批计，不足抽样数量的需全检），每批随机抽取5个进行检验。 任何一项如有1个不符合本标准的规定，则取加倍数量的样品对该项进行复检；若仍有1个不符合本标准的规定，则该批产品需全检。外观质量需全检。 6.3型式检验 6.3.1编织填料型式检验项目为4.2.1、4.2.3和4.2.4规定的项目。检验时，同一型号、同一规格的产品为一批，在 8 mm×8 mm至 12 mm×12 mm 任一个规格中抽取 2 m样品进行检验。如任何一项不符合本标准的规定，则判定该批产品型式检验不合格。 6.3.2填料环型式检验项目为4.2.2、4.2.3和4.2.5规定的项目。检验时，同一型号、同一规格的产品为一批，在40 mm×56mm×8mm或60mm×80 mm×10mm任一个规格中抽取20个样品进行检验。如任一项不符合本标准的规定，则判定该批产品型式检验不合格。 6.3.3有下列情况之一时，产品应进行型式检验：
a）新产品开发生产的试制定型鉴定； b）产品转型生产的试制定型鉴定： c）正式生产后，在结构、材料、工艺上有较大改变，可能影响产品性能； d）正常生产满一年; e）质量监督机构或顾客提出进行型式检验的要求。
3 JB/T 13036—2017
7标志、包装、运输和贮存
7.1 标志
产品出厂时，应有产品合格证，其上注明： a）组织名称和/或商标； b）产品名称; c）产品型号； d）产品规格； e）产品数量； f）产品执行标准编号； g）检验员姓名或代号； h）检验日期和制造日期。
7.2包装
除用户另有规定外，产品应按型号、规格分别包装，包装应保证产品在贮存和运输过程中不致损坏或遗失。 7.3运输和贮存 7.3.1编织填料及其填料环应贮存在常温、清洁、通风干燥的仓库内，严禁雨淋、受潮，防止日光直接照射，远离热源。 7.3.2编织填料及其填料环在运输过程中必须防止雨淋、受潮。 7.3.3编织填料及其填料环保存期限自生产之日起不超过三年。