ICS 71.100.01;87.060.10 G 57 备案号：48540—2015
HG
中华人民共和国化工行业标准
HG/T4720—2014
C.I.分散黄114
C.I.Disperseyellow114
2015-06-01实施
2014-12-31发布
中华人民共和国工业和信息化部发布 HG/T4720--2014
前言
本标准按照GB/T1.1一2009《标准化T.作导 第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。
本标准由中国石油和化学T.业联合会提出。 本标准由全国染料标准化技术委员会（SAC/TC134）归口。 本标准起草单位：杭州福莱蕙特精细化T有限公司、沈阳化工研究院有限公司、国家染料质量监
督检验中心。
本标准主要起草人：王勇、李百春、沈日炯、董仲生。
1 HG/T4720--2014
C.I.分散黄114
1范围
本标准规定了C.1.分散黄114产品的要求，采样，试验方法，检验规则以及标志、标签、包装、 运输和贮存。
本标准适用于C.1.分散黄114的产品质量控制。 结构式：
HC CN
OH CH
分子式：C2oH16N4O,S 相对分子质量：408.43（按2009年国际相对原子质量） CASRN:61968-66-9
2规范性引用文件
2
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T2374-2007 染料 染色测定的一般条件规定 GB/T23942013 分散染料色光和强度的测定 GB/T2397 分散染料 提升力的测定 GB/T39202008 纺织品 色牢度试验 耐摩擦色牢度（modIS0）105-X12：2001） GB/T 3921-2008 纺织品 色牢度试验 耐皂洗色牢度（modIS(）105-C10：2006） GB/T39222013 纺织品 色牢度试验 耐汗渍色率度（eqv[S(105-E04：1994） GB/T 4841.1-2006 染料染色标准深度色卡1/1 GB/T5540 分散染料 分散性能的测定 双层滤纸过滤法 GB/T 5541 分散染料 高温分散稳定性的测定 双层滤纸过滤法 GB/T5718—1997 纺织品 色牢度试验 耐干热（热压除外）色牢度（eqvIS(）105-P01：
1993)
GB/T6152—1997 纺织品 色牢度试验 耐热压色牢度（eqvIS0105-X11：1994） GB/T 6678- 2003 化工产品采样总测 GB/T6688-2008 染料 相对强度和色差的测定 仪器法 GB/T8427—2008 纺织品 色牢度试验耐人造光色牢度：氙弧（modISO105-B02：1994） GB/T9337-2009 分散染料高温染色上色率的测定 GB19601 染料产品中23种有害芳香胺的限量及测定 GB20814 染料产品中10种重金属元素的限量及测定 GB/T24101 染料产品中4-氨基偶氮苯的限盘及测定 GB/T27597 染料 扩散性能的测定
3要求 3.1C.1.分散黄114的质量要求应符合表1的规定。
ma HG/T4720—2014
表1C.I.分散黄114的质量要求
项 目
指 标黄揭色均匀粉末或颗粒
试验方法 5. 1 5. 2 5. 2
(1) 外观 (2) 强度（为标准品的）/分
100 近似～微
日测测色（D65光源》"： DE DC DH
(3) 色光（与标准品）
0.80 0.50~0. 50 0.50~0.50
S
5. 2
(4) 扩性能/级 (5) 分散性/级/级) (6) 高温分散稳定性/（级/级） (7) 上色率（130℃.60min）/% (8) 提升力/级 (9) 有害芳香胺 (10) 重金属元素
≥ ≥ I > ≥
5. 3 5. 4 5. 5 5. 6 5. 7 5. 8 5. 9
4 A/4 A/3 90.0 C
符合GB19601和GB/T24101的标准要求
符合GB20814的标准要求
供需双方协商决定是否控制测色色光指标。
3. 2 C. I. 分散黄114在涤纶织物上的色牢度按5.10测定，应不低于表2的规定。
表2 C.I.分散黄114在涤纶织物上的色牢度
耐 汗 渍
耐皂洗 60℃
耐干热 210℃
耐热乐 200℃ 变色 (4h后）
染色深度 光(氙弧）
耐摩擦
酸
碱
变色 棉沾 涤消 变色 棉沾 涤沾 变色 棉沾 涤洁 变色 棉沾 涤沾 ~5 4~5 4~5 4~5 4~5 4~5 4~5 4~5 4~5 4 4 3~4 4~5 4~5
干
湿
1/1
1
7
注：1.0%(owl)相当于1/1染色标准深度。
4采样
以批为单位采样，次拼混均匀的产品为一批。每批采样件数应符合GB/T66782003中7.6 的规定。所采样产品的包装必须完好，采样时勿使外界杂质落人产品中。用探管从上、中、下三部分采样，所采样品总量不得少于200g。将采得的样品充分混匀后，分装于两个清洁、干燥、密封良好的容器中，其上粘贴标签。注明产品名称、产品批号、生产厂名称、取样日期、取样地点。一个供检验，另个保存备查。 5试验方法 5.1 外观的评定
在自然北光下目视评定。 5.2色光和强度的测定 5.2.1染色一般条件
染色时的一般条件应符合GB/T2374--2007的有关规定。
2 HG/T4720—2014
染色深度规定为1.0%（owf)。染色用2g涤纶织物，染色浴比为1：100；或用5g涤纶织物，染色浴比为1：20或1：40（在染色均匀的前提下，也可根据实际情况选择其他浴比）。染浴pH值为 4~5. 5.2.2染浴的配制
以2g涤纶织物染色为例，于5个染杯中，按表3的规定配制染浴。如使用5g涤纶织物，则染料用量增加到2.5倍。
表3 染浴的配制
单位为毫升
染样编号和染浴中各组分的体积 2
染浴组分
3 42
1 38
4
5
0.5g/L标样溶液 0.5g/L试样溶液蒸馅水
40
38 162
40 160
162
160
158
5.2.3染色操作
染色操作按GB/T2394-2013中6.2的规定进行。 5.2.41 色光和强度的评定
按GB/T2374-2007第7章的有关规定进行。按GB/T6688—2008第6章测定测色色光。 5.3扩散性能的测定
按GB/T27597的规定进行。 5.4分散性的测定
按GB/T5540的规定进行。 5.5高温分散稳定性的测定
按GB/T5541的规定进行。 5.6上色率的测定
按GB/T9337一2009中有关“分散染料高温染色上色率的测定”的规定进行。染色浴比规定为1：40，测定波长为最大吸收波长（约423nm）。 5.7提升力的测定
按GB/T2397的规定进行。 5.8有害芳香胺的测定
按GB19601和GB/T24101的规定进行。
5.9重金属元素的测定
按GB20814的规定进行。 5.10在涤纶织物上色牢度的测定 5.10.1一般规定
所有色牢度的测试样应按GB/T4841.1一2006的有关规定染成1/1染色标准深度。 5.10.2耐摩擦色牢度的测定
按GB/T3920--2008的有关规定进行。
5.10.3耐皂洗色牢度的测定
按GB/T3921-2008的规定进行。试验条件采用GB/T3921--2008表2中的试验方法C（3）。 5.10.4耐汗溃色牢度的测定
按GB/T3922—2013的有关规定进行。 5.10.5耐干热色牢度的测定
3 HG/T47202014
按GB/T57181997的有关规定进行，210℃。 5.10.6耐热压色牢度的测定
按GB/T6152-1997的有关规定进行，200℃干压（4h后评定）。 5.10.7耐光色牢度的测定
按GB/T8427--2008的有关规定进行。 6检验规则 6.1检验分类
本标准第3章所列的检验项目均为型式检验项目。其中本标准表1中（1）～（6）项为出厂检验项目，应逐批进行检验。在正常连续生产情况下，每年至少进行1次型式检验。但如有下述情况需进行型式检验：
a) 新产品最初定型时； b） 产品异地生产时； c) 生产配方、.T艺及原材料有较大改变时； d) 停产3个月后恢复生产时； e) 客户提出要求时。
6.2出厂检验
C.1.分散黄114应由生产厂的质量检验部门检验合格，附合格证明后方可出厂。生产厂应保证所有出厂的C.I.分散黄114产品均符合本标准的要求。 6.3复检
如果检验结果中有项指标不符合本标准的要求时，应重新自两倍量的包装中取样进行检验，重新检验的结果即使只有一项指标不符合本标准要求，则整批产品判定为不合格。 7标志、标签、包装、运输和贮存 7.1标志
C.1.分散黄114的每个包装容器上都应涂印耐久、清晰的标志，标志内容至少应有： a）j 产品名称； b） 生产厂名称、地址； c) 生产日期； d）净含量。
7.2标签
产品应有标签，标签上应注明产品生产日期、合格证明、执行标准编号、批号。 7.3包装
C.1.分散黄114装于内衬塑料袋的包装容器内，并加密封，每件净含量25kg土0.2kg，其他包装可与用户协商确定。 7.4运输
运输时应防止倒置，小心轻放，避免碰撞、切勿损坏包装。 7.5贮存
C.1.分散黄114应贮存于阴凉、干燥、通风处，防止受潮、受热。
4 000
中华人民共和国化工行业标准 C.L分散黄114 HG/T47202014 居版发行：化学工业出版社
（北京市系城区青年潮南街13号超政编码10001）北京科印技术资海服务公司海淀数码印分部 880mm×1230mm1/16印张字数7.5下字
2015年4月北京第1第1次印麟
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