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HG/T 4451-2012 纺织染整助剂 液体产品氧化性的测定

资料类别:行业标准

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内容简介

HG/T 4451-2012 纺织染整助剂 液体产品氧化性的测定 ICS 71. 100. 40 G 70 备案号:386852013
HG
中华人民共和国化工行业标准
HG/T4451—2012
纺织染整助剂 液体产品氧化性的测定
Textile dyeing and finishing auxiliaries--Determination of
the oxidability of liquids
2012-12-28发布
2013-06-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布 HG/T4451—2012
前言
本标准按照GB/T1.1-2009《标准化工作导则第1部分:标准的结构和编写》给出的规则起草。 本标准的附录A为资料性附录。 本标准由中国石油和化学工业联合会提出。 本标准由全国染料标准化技术委员会染整助剂分技术委员会(SAC/TC134/SC1)归口。 本标准起草单位:浙江省化工研究院有限公司、浙江传化股份有限公司。 本标准主要起草人:王高升、史婉君、赵婷、汪列敏、宋志杨、许丹红。 HG/T4451—2012
纺织染整助剂液体产品氧化性的测定
1范围
本标准规定了纺织染整助剂液体产品氧化性的测定方法。 本标准适用于纺织染整助剂液体产品氧化性测定及类别判定。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T6682-2008分析实验室用水规格和试验方法(modISO3696:1987) GB6944危险货物分类和品名编号 GB/T15098--2008危险货物运输包装类别划分方法 GB19458危险货物危险特性检验安全规范通则联合国《关于危险货物运输的建议书规章范本》(第十六修订版)联合国《关于危险货物运输的建议书试验和标准手册》(第五修订版)
3术语及定义
GB19458和联合国《关于危险货物运输的建议书 试验和标准手册》确立的以下术语及定义适用于本文件。 3. 1
氧化性物质oxidizer 本身未必燃烧,通常因释放出氧引起或促使其他物质燃烧的物质。
3.2
液体氧化性oxidabilityof liquids 当液态物质与一种可燃物质完全混合时,增加该可燃物质的燃烧速度或燃烧强度的潜力或者发生
自发着火的潜力。 3.3
干纤维素丝cellulose 纤维长度为50μm~250μm、平均直径为25μm的干燥纤维素丝。
3.4
检测混合物I mixture substance testedI 待测物质与干纤维素丝质量比为1:1的混合物。
3.5
标准混合物I mixture substance of reference I 50%高氯酸水溶液与干纤维素丝质量比为1:1的混合物。
3.6
标准混合物I mixture substance of reference I 40%氯酸钠水溶液与干纤维素丝质量比为1:1的混合物。
1 HG/T4451--2012
3.7
标准混合物直mixture substance ofreferenceⅡ 65%硝酸水溶液与干纤维素然质量比为11的混合物
4方法原理
将待液态物质与一种可熟物质完全混合,测定样品增加该可然物质的然烧速度或然烧强度的潜力或者形成会发生自发着火的合物的潜力,将覆体和舒维素丝质量比为11的避骨物放在压力容器中加热并确定压力上升速率
注:在有些请倪下*可能产生不居物质的氧化性质超的化学应造成的压为上升太商或太饿,在法样情说下,可能需要用婚性物质,例如硅密土代替纤维聚丝重服试。以便避靠友应的能质: 5试剂和材料
除非另看题定,仅使用确认为分析纯的试剂和GB/T2中规定的三级水。 5.1高氯酸溶液:50%量取578mL高氧酸,缓缓注入约400mL水中冷邮稀释至1000mL 52氛酸钠溶液:40%,称取40心签氯酸钠+溶子60.0盒水中。 5.3酸寄液%市售就剂 5.4于纤维素丝 5.4.1将长度m20gm,平均直餐gm的纤维素丝微成厚度不大于5mu的纤维素丝晨在 10#C下干爆4h然后放在于燥器内冷却始得用: 54.公干维素然的含水量按干重计应小于品.5%必要时应魅长干燥时以保证纤维索给的含水量符合此要求。 夜器和设备 6.1压力容器(附致A图A.1) 6.1.1压力容器为圆柱形钢质容器其中长强mm外直径mm 61,2压力容器相对的两侧削成平面,两平面间的距离发50t:便于安装点火塞租防爆盘卖持塞时压力容器的周定。 参1.3压为容器有一直径为鲜的内整,内膛二增分别车上m长的螺纹,用于安装防漂盘夹持塞和点火塞。 6.1.4在距离压为容器一端35mm的容器曲面处,有一与连接处的曲面成90的键孔:筐孔深12mm 并车有端纹,偿孔中心有一直径为参糖的内膛与压力容器的内腺相通,将侧臂形状的压力键量装置的螺致接头人压力容器的商面。必要时寄装上情性热圆,联确保其气密性。 6.1.5侧臂伸出压为容器为5mm其中心有-直径为5tm的内膛。衡整外端车有螺纹,用于安装隔膜式压力传感器戒其他压力测量装置 6.1.6可使用任何压力测量装置,只要它不受高温气体或分解产物的影响:并且能够对在不超过做时闻内压力从6Pa升至2D70kPa的上升速率作出成应, 6.1.7可使用任何压力信号记录装置,只要能使压力传感器产生的信号记录在既可用于评估艾可永久记录所得到的时间/压力图形的适当系统中(例如瞬时记录器与图表记录器精合), 6.1.8压为容器离侧较远的一端用点火塞密封,点火塞上装有两个电极?个与寒体绝缘,另一个与塞体接地,必要时点灵塞用情性楚周来确保其气密性 6.1.9医力容器的冠一端用0.整x厚的错防爆盘(其中铅防爆盘爆装压力约为200kPa密封,井用内障为20mm随夹持塞将防爆盘固定住, 6.1.10使用时将整个装置放在支撑架上以保持正确的姿势。 HG/T4451--2012
6.2支撑架(附录A图A.2) 6.2.1支撑架包括个尺寸为235mm×184mm×6mm的软销底板和一个长185mm的70mta× 70mmX4mm方空心蒙材。 6.2.2方形空心材一境捐对的两边都切去快,使之形成个由两个平边脚顶着一个长86mm的完整看形的结档。将两个单边的末带初最与水平面成60角,并焊弱暴板上。 6.2.3底舱上赚的一边开一个22mm宽、46妞m深的切口。以便当压力容馨装置的点火寒婚朝下放近箱形能支架时,铺胃能落入此初口。 6.2.4将一快宽30mm,厚6mm的钢垫板爆到箱形整下部的内表面上作为衬整: 6.2.5特两个7mm的舞形爆钉人相对的两间,用于压力容馨的回定。 6.2.6将快宽12mm,系6mm的锅条焊到邻接箱形整底部的锅块上,从下面支压力容器。 6.3点火系统(附录A图A.3) 6.3.1点火系统包括点火线国、绝缘体、电极、点火寒。 6.3.2点火线图为一根25cm长的缘/金属线。直径为0.6mm,电阻为3.85a/m使用~报直径为 5mm的举把金麗线成线固形状,然后接到点火您的电极上。线医彩状应是器A3所示者中的一种。 6.3.3家/络金属线要求能够承受至少10A的直洗电源加热。 6.34点火线题下面和压力客器熊部之间的距离应为20mm 6.3.5如果当电不可调时,在线函和容馨需部之闻的点火金遇线端点应当用陶瓷包层绝缘。 7规定步款
警告一一试验方法定的一些试验过程可能导致急险,操作者度采取适当的安全和健康措施。 7.1将装上压力传感器和加热系统但无防爆盘的设备以点火塞端朝下架好。 7.2分别取2.5客精确至0.1g)试验液体与干纤维素丝,放在装璃烧杯量用一模玻璃搅推棒择和。 为了安全,提拌时应当在操作员和漫合物之间放置一个安全屏蔽装置。如累握合费在择和或装填时猪火,即不活要再进行试题。 7.3将凝合物少量分批地加选压力容器井轻轻拍打,残保规合物堆积在点火线国网属并且与之接触良好。在装填过程中不得把线国扭曲。防举盘放好后将夹持赛疗紫。 7.4将装了凝合想的客都移到点火支撑集上,即都盘期上,并置于谨当的齿爆通风摄或点火室中。 7.5电源换到点火赛外接头,并开启版力传感器的信号记录系绕,网时通上10A直流电流。从开始拌和到接通电源的时间应当的为10min。 7.6将握合物加热到脑爆盘破装或者至少过了608:如果防爆盘没有破装,虚当让据合物冷却后才小心地拆卸设备,并采取路备增压的措施。 7.7规合物和餐种参考物质都进行5次试验。记录压力从690kPa(表压)上升2070kPa(表压)所需的时间,用平均时间来进行分。 8类别刻定 8.1氧化性判定
按联合国关于危险货物选输的建议书试验和标准手解中34.4.2.4.1要求,如果满足下列条件之一,期刻定该液体为氧化性物质:
)检测视合物工能够自发着火: b)检氧揽合物I压力从680kPa(表压)上升到2070kPa(表版)所需的平均时间应等于或小于标
推混合物肛的平均燃烧时间。 8.2包装类别判定
按本标准进行试验确定为GB6944中危险类病5.1项的氧化性液体和联合围《关于危险货物选输
3 HG/T 4451-2012 的建议书试验和标准手册》中34.4.2.4.2的要求,根据氧化性试验结果,包装类别的判定见表1。具有其他危险性,如毒性和廣蚀性的物质,应满足联合国《关于危险货物运输的建议书规章范本》 第2.0.3节的要求,
表1氧化性试验结果和包装类别氧化性试验结果
包装类别 I类
检测灌合物I进行试验时自发着火,或检测混合物I的平均压力上升时间小于标准混合物I的平均压力上升时间检测混合物I的平均压力上升时间小于或等于标准混合物Ⅱ的平均压力上升时间,互满足I类包装要求检测混合物I的平均压力上升时间小于或等于标准混合物直的平均压力上升时闻,且未满足I类和直类包装要求检测混合物1进行试验时,显示的压力上升小于2070kPa(表压),显示的平均压力上升时间大于标准合物直的平均压力上升时间
Ⅱ类
Ⅱ类
非5.1项
注:包装类别的含义见GB/T15098·2008。 HG/T 4451—2012
附录A (资料性附录)压力试验仪装置图
A.1压力试验仪装置图见图A.1~图A.3。
Φ60 1BSP 20,
单位为毫米
X
60
D
8
PS
SE
2

1
MS[oT
014
Y
N
H—垫图;
A 一压力容器体; B- 防爆盘夹持塞; C 点火塞; D 软铅垫圈; E- 防爆盘;
一绝缘电极; K 接地电极; L
J-
一绝缘体; M- 一钢锥体; N- 垫圈变形槽。
-
侧臂; G 压力传感器螺纹;
R
图A.1压力容器
5 HG/T4451—2012
12
211
单位为毫米
a
o
o
06
235
M8
30X6
70X70×4
2X6
50
AA
图A.2 支撑架
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