内容简介
ICS71.100.01;87.060.10 G57 备案号：45335—2014HG
中华人民共和国化工行业标准
HG/T4639-2014
C.I. 酸性红 114
C. I. Acid red 114
2014-05-12发布
2014-10-01实施
中华人民共和国工业和信息化部 发布 HG/T 4639—2014
前言
本标准按照GB/T1.1·2009《标准化工作：导则 第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。 本标准由中国石油和化学工业联合会提出。 本标准由全国染料标准化技术委员会（SAC/TC134)归I1。 本标准起草单位：河北永泰柯瑞特化工有限公司、沈阳化工研究院有限公司、国家染料质量监督检
验中心。
本标准主要起草人：董仲生、贾彦勋、王。
I HG/T4639—2014
C.I.酸性红114
1范围
本标准规定了C.I.酸性红114产品的要求、采样、试验方法、检验规则以及标志、标签、包装、运输
和贮存。
本标准适用于C.1.酸性红114的产品质量控制。 结构式：
II:C
CH; H0 Nnss N NaO;S
1
I;C-
SO, Na
分子式:C37H28NNa2O10S3 相对分子质量：830.81（按2009年国际相对原子质量） CAS RN:6459-94-5
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 2374 2007 染料 染色测定的一股条件规定 GB/T 2378 2003 酸性染料 染色色光和强度的测定 GB/T 2381 2006 染料及染料中间体 不溶物质含量的测定 GB/T 2386 2006 染料及染料中间体 水分的测定 GB/T 3671.1 1996 水溶性染料溶解度和溶液稳定性的测定（idtISO105-Z07：1995） GB/T 3920 2008 纺织品 色车度试验 耐摩擦色牢度（modISO105-X12：2001） GB/T 3921 2008 纺织品 色牢度试验 耐皂洗色牢度（modISO105-C10：2006） GB/T 3922- 1995 纺织品耐汗渍色牢度试验方法（eqvISO105-E04：1994） GB/T 4841.1 2006 染料染色标准深度色卡1/1 GB/T 5713- -1997 纺织品 色牢度试验 耐水色牢度（eqvISO105-E01：1994） GB/T 6152 -1997 纺织品 色牢度试验 耐热压色牢度（eqvISO105-X11：1994） GB/T 6678 2003 化工产品采样总则 GB/T 6693 2009 染料 粉尘飞扬性的测定（modISO105-Z05：1996） GB/T 8427 2008 纺织品 色牢度试验 耐人造光色牢度：氙弧（modISO105-B02：1994） GB 19601 染料产品中23种有害芳香胺的限量及测定 GB 20814 染料产品中10种重金属元素的限量及测定 GB/T 24101 染料产品中4-氨基偶氮苯的限量及测定
3要求 3.1C.I.酸性红114的质量要求应符合表1的规定。
1 HG/T4639--2014
表1C.I.酸性红114的质量要求
贤 H
指 际深红色沟勾粉求或颗粒
试验方法 5. 1 5. 2 5.2 5. 3 5. 4 5. 5 5.6 5. 7 5.8
(1) 外观 (2) 强度（为标准品的)/分 (3) 色光（与标准品相比） (4) 水分的质量分数/% (5) 水不溶物的质量分数/% N (6) 游解度(90℃)/(g/1)
100 近似一微 8. 0 0. 2 30
M M
(7) 防尘性/级 (8) 有害芳香胺 (9) 重金属元素
符合GB19601和GB/T24101的标准要求
符合GB20814的标准要求
3.2 C. I. 酸性红114在销纶织物.1：的色半度按5.9测定，应不低于表2的规定。
表2 C.1.酸性红114在锦纶织物上的色牢度
谢皂洗 50℃
榭
精
染色绿皮 谢光（战瓶）
耐热压 180 变色
附 水
谢摩擦
酸
�
变色 橡粘 锦粘 变色 锦站 站 父色 棉沾 锦沾 变色 锦沾 1/1 4 4~5 3~4 5 5
锦
锦
活 T A (4h后）
~5 ~5
~5 ~5
N
4
-5
4~5
4 5
eh
注：0.8%(owf)相当1/1染色标准深度。
4乘样
以批为单位采样，一次拼混均勾的产品为一批。每批采样件数应符合GB/T66782003中7.6的规定。所采样产品的包装必须完好，采样时勿使外界杂质落人产品中，用探管从.1、中、下三部分采样，所采样品总最不得少于200g。将采得的样品充分混勾后，分装于两个清洁、燥、密封良好的容器中，其上粘贴标签，注明：产品名称、产品批号、生产厂名称、取样目期、取样地点。个供检验，另个保存备查。 5试验方法 5.1外观的评定
采用目视评定。 5.2色光和强度的测定 5.2.1锦纶染色法（仲裁检验方法） 5.2.1.1染色般条件
染色时的一般条件应符合GB/T2374-2007的有关规定。染色操作按GB/T2378·2003中6.2 的规定进行。
染色深度规定为0.5%（oWf)，染色用4g锦纶织物，染色浴比为1：50（在染色均匀的前提下，也可根据实际情况选择其他浴比）。 5.2.1.2染浴的配制
以一般染色机染色，采用1：50的浴比为例，于5个染杯中按表3的规定配制染浴。
2 HG/T4639--2014
表3染浴的配制
单位为意升
染释编琴和染浴中各组分的体积
染裕组分 0.5g/L标溶液 0.5g/L试祥箔液 50g/L乙撒彼溶藏蒸馏水
3 42
- 38
2 40
A
5 ~ 40 4 156
38 4 158
4
4 154
156
158
5.2.1.3染色操作
按GB/T2378 2003中6.2.4的规进行，温人染，控制升温速度0.7℃/min：在70℃～75℃ 下续染30min。 5.2.2羊毛染色法 5.2.2.1染色一般条件
染色时的-般条件应符合GB/T23742007的有关规定。染色操作按GB/T2378~20036。1 表1规龙的期酸性染色法进行。
染色深度规定为0.5%（0wl).染色用4g单毛凡为丁或毛线，染色浴比为1：50（在染色均匀的前提下，也可根据实际情况选择其他浴比）。 5.2.2.2染浴的配制
以一般染色机染色，采川1：50的浴比为例，于5个染杯中按表4的规定配制染浴。
表4 染浴的配制
单位为意升
染样编导和染浴中各组分的体积
染浴组分
3 42
1 38
2 40
4
5 - 40 4 2 154
0.5g/1.标样溶液 0.5g/1.试样溶液 100g/L光水硫酸钠溶液 10g/L乙酸溶液蒸馏水
1
38 4 2 156
e
4 2 156
9 2 154
4 2 152
5.2.2.3染色操作
按GB/T2378·20036.1表1规定的璃酸性染色法进行。在95℃~98℃下保温续染45min。 5.2.3色光和强度的评定
按GB/T23742007中第7章的有关规定进行。 5.3水分的测定
按GB/T2386 62006中3.2烘下法的规定进行。 5.4水不溶物的测定
按GB/T23812006有关水溶性染料的规定进行。 5.5溶解度的测定
按GB/T3671.1·1996的规定进行，溶解摄度为90℃±2℃。 5.6防尘性的测定
按GB/T6693 2009增有关月测法的规定进行。
3 HG/T4639—2014 5.7 有害芳香胺的测定
按GB19601和GB/T24101的规定进行。 5.8重金属元素的测定
按GB20814的规定进行。 5.9在锦纶织物上色牢度的测定 5.9.1一般规定
所有色牢度的测试样应按GB/T4841.1---2006的有关规定染成1/1染色标准深度。 5.9.2耐摩擦色牢度的测定
按GB/T3920·2008的有关规定进行。 5.9.3耐皂洗色牢度的测定
按GB/T3921 2008的规定进行。试验条件采用GB/T3921 2008表2的试验方法B2）。 5.9.4耐汗渍色牢度的测定
5
按GB/T39221995的有关规定进行。 5.9.5耐水色牢度的测定
按GB/T57131997的有关规定进行。 5.9.6耐热压色牢度的测定
按GB/T6152 1997的有关规定进行，于180℃十压（4h后评定）。 5.9.7 耐光色牢度的测定
按GB/T8427 2008的有关规定进行。 6 5检验规则 6.1检验分类
本标准第3章所列的检验项目均为型式检验项11。其中本标准表1中(1)（7)项为出厂检验项，应逐批进行检验。在正常连续生产情况下，每年至少进行一次型式检验。但如有下述情况需进行型式检验：
a) 新产品最初定型时； b) 产品异地生产时； c) 生产配方、工艺及原材料有较大改变时； d) 停产3个月后恢复生产时； e） 客户提出要求时。
6.2出厂检验
C.I.酸性红114应由生产厂的质量检验部门检验，合格后附合格证明方可出厂。生产厂应保证所有出厂的C.I.酸性红114产品均符合本标准的要求。 6.3复检
如果检验结果中有一项指标不符合本标准的要求时，应重新自两倍量的包装中取样进行检验，重新检验的结果，即使只有一项指标不符合本标准要求，则整批产品判定为不合格。 7 标志、标签、包装、运输和贮存 7.1标志
C.I.酸性红114的每个包装容器.1都应涂印耐久、清晰的标志，标志内容至少应有： a）产品名称； b) 生产厂名称、地址； c) 生产日期；
4 HG/T 4639—2014
d）净含量。 7.2标签
产品应有标签，标签1应注明产品生产旧期、合格证明、执行标准编号、批号 7.3包装
C.1.酸性红114装丁内衬塑料袋的包装容器内，并加密封，每件净含量25kg士0.2kg。其他包装可与用广协商确定。 7.4运输
运输时应防止倒置，小心轻放，避免碰撞，切勿损坏包装。 7.5贮存
C.I.酸性红114应贮存于阴凉、干燥、通风处，防止受潮、受热
5 60
中华人民共和国化工行业标准 C.I.酸性红114 HG/T 4639—2014 出版发行：化学工业出版社
（北京市东城区青年湖南街13号邮政编码100011) 北京科印技术咨询服务公司海淀数码印剧分部 880mm×1230mm1/16印张% 字数14.4千字
2014年9月北京第1版第1次印刷
书号：155025·1747
购书咨询：010-64518888 售后服务：010-64518899 网址：http://www.cip.com.cn
凡购买本书，如有缺损质量问题，本社销售中心负责调换。
定价：10.00元
版权所有 违者必究 ICS71.100.01;87.060.10 G57 备案号：45335—2014
HG
中华人民共和国化工行业标准
HG/T4639-2014
C.I. 酸性红 114
C. I. Acid red 114
2014-05-12发布
2014-10-01实施
中华人民共和国工业和信息化部 发布 HG/T 4639—2014
前言
本标准按照GB/T1.1·2009《标准化工作：导则 第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。 本标准由中国石油和化学工业联合会提出。 本标准由全国染料标准化技术委员会（SAC/TC134)归I1。 本标准起草单位：河北永泰柯瑞特化工有限公司、沈阳化工研究院有限公司、国家染料质量监督检
验中心。
本标准主要起草人：董仲生、贾彦勋、王。
I HG/T4639—2014
C.I.酸性红114
1范围
本标准规定了C.I.酸性红114产品的要求、采样、试验方法、检验规则以及标志、标签、包装、运输
和贮存。
本标准适用于C.1.酸性红114的产品质量控制。 结构式：
II:C
CH; H0 Nnss N NaO;S
1
I;C-
SO, Na
分子式:C37H28NNa2O10S3 相对分子质量：830.81（按2009年国际相对原子质量） CAS RN:6459-94-5
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 2374 2007 染料 染色测定的一股条件规定 GB/T 2378 2003 酸性染料 染色色光和强度的测定 GB/T 2381 2006 染料及染料中间体 不溶物质含量的测定 GB/T 2386 2006 染料及染料中间体 水分的测定 GB/T 3671.1 1996 水溶性染料溶解度和溶液稳定性的测定（idtISO105-Z07：1995） GB/T 3920 2008 纺织品 色车度试验 耐摩擦色牢度（modISO105-X12：2001） GB/T 3921 2008 纺织品 色牢度试验 耐皂洗色牢度（modISO105-C10：2006） GB/T 3922- 1995 纺织品耐汗渍色牢度试验方法（eqvISO105-E04：1994） GB/T 4841.1 2006 染料染色标准深度色卡1/1 GB/T 5713- -1997 纺织品 色牢度试验 耐水色牢度（eqvISO105-E01：1994） GB/T 6152 -1997 纺织品 色牢度试验 耐热压色牢度（eqvISO105-X11：1994） GB/T 6678 2003 化工产品采样总则 GB/T 6693 2009 染料 粉尘飞扬性的测定（modISO105-Z05：1996） GB/T 8427 2008 纺织品 色牢度试验 耐人造光色牢度：氙弧（modISO105-B02：1994） GB 19601 染料产品中23种有害芳香胺的限量及测定 GB 20814 染料产品中10种重金属元素的限量及测定 GB/T 24101 染料产品中4-氨基偶氮苯的限量及测定
3要求 3.1C.I.酸性红114的质量要求应符合表1的规定。
1 HG/T4639--2014
表1C.I.酸性红114的质量要求
贤 H
指 际深红色沟勾粉求或颗粒
试验方法 5. 1 5. 2 5.2 5. 3 5. 4 5. 5 5.6 5. 7 5.8
(1) 外观 (2) 强度（为标准品的)/分 (3) 色光（与标准品相比） (4) 水分的质量分数/% (5) 水不溶物的质量分数/% N (6) 游解度(90℃)/(g/1)
100 近似一微 8. 0 0. 2 30
M M
(7) 防尘性/级 (8) 有害芳香胺 (9) 重金属元素
符合GB19601和GB/T24101的标准要求
符合GB20814的标准要求
3.2 C. I. 酸性红114在销纶织物.1：的色半度按5.9测定，应不低于表2的规定。
表2 C.1.酸性红114在锦纶织物上的色牢度
谢皂洗 50℃
榭
精
染色绿皮 谢光（战瓶）
耐热压 180 变色
附 水
谢摩擦
酸
�
变色 橡粘 锦粘 变色 锦站 站 父色 棉沾 锦沾 变色 锦沾 1/1 4 4~5 3~4 5 5
锦
锦
活 T A (4h后）
~5 ~5
~5 ~5
N
4
-5
4~5
4 5
eh
注：0.8%(owf)相当1/1染色标准深度。
4乘样
以批为单位采样，一次拼混均勾的产品为一批。每批采样件数应符合GB/T66782003中7.6的规定。所采样产品的包装必须完好，采样时勿使外界杂质落人产品中，用探管从.1、中、下三部分采样，所采样品总最不得少于200g。将采得的样品充分混勾后，分装于两个清洁、燥、密封良好的容器中，其上粘贴标签，注明：产品名称、产品批号、生产厂名称、取样目期、取样地点。个供检验，另个保存备查。 5试验方法 5.1外观的评定
采用目视评定。 5.2色光和强度的测定 5.2.1锦纶染色法（仲裁检验方法） 5.2.1.1染色般条件
染色时的一般条件应符合GB/T2374-2007的有关规定。染色操作按GB/T2378·2003中6.2 的规定进行。
染色深度规定为0.5%（oWf)，染色用4g锦纶织物，染色浴比为1：50（在染色均匀的前提下，也可根据实际情况选择其他浴比）。 5.2.1.2染浴的配制
以一般染色机染色，采用1：50的浴比为例，于5个染杯中按表3的规定配制染浴。
2 HG/T4639--2014
表3染浴的配制
单位为意升
染释编琴和染浴中各组分的体积
染裕组分 0.5g/L标溶液 0.5g/L试祥箔液 50g/L乙撒彼溶藏蒸馏水
3 42
- 38
2 40
A
5 ~ 40 4 156
38 4 158
4
4 154
156
158
5.2.1.3染色操作
按GB/T2378 2003中6.2.4的规进行，温人染，控制升温速度0.7℃/min：在70℃～75℃ 下续染30min。 5.2.2羊毛染色法 5.2.2.1染色一般条件
染色时的-般条件应符合GB/T23742007的有关规定。染色操作按GB/T2378~20036。1 表1规龙的期酸性染色法进行。
染色深度规定为0.5%（0wl).染色用4g单毛凡为丁或毛线，染色浴比为1：50（在染色均匀的前提下，也可根据实际情况选择其他浴比）。 5.2.2.2染浴的配制
以一般染色机染色，采川1：50的浴比为例，于5个染杯中按表4的规定配制染浴。
表4 染浴的配制
单位为意升
染样编导和染浴中各组分的体积
染浴组分
3 42
1 38
2 40
4
5 - 40 4 2 154
0.5g/1.标样溶液 0.5g/1.试样溶液 100g/L光水硫酸钠溶液 10g/L乙酸溶液蒸馏水
1
38 4 2 156
e
4 2 156
9 2 154
4 2 152
5.2.2.3染色操作
按GB/T2378·20036.1表1规定的璃酸性染色法进行。在95℃~98℃下保温续染45min。 5.2.3色光和强度的评定
按GB/T23742007中第7章的有关规定进行。 5.3水分的测定
按GB/T2386 62006中3.2烘下法的规定进行。 5.4水不溶物的测定
按GB/T23812006有关水溶性染料的规定进行。 5.5溶解度的测定
按GB/T3671.1·1996的规定进行，溶解摄度为90℃±2℃。 5.6防尘性的测定
按GB/T6693 2009增有关月测法的规定进行。
3 HG/T4639—2014 5.7 有害芳香胺的测定
按GB19601和GB/T24101的规定进行。 5.8重金属元素的测定
按GB20814的规定进行。 5.9在锦纶织物上色牢度的测定 5.9.1一般规定
所有色牢度的测试样应按GB/T4841.1---2006的有关规定染成1/1染色标准深度。 5.9.2耐摩擦色牢度的测定
按GB/T3920·2008的有关规定进行。 5.9.3耐皂洗色牢度的测定
按GB/T3921 2008的规定进行。试验条件采用GB/T3921 2008表2的试验方法B2）。 5.9.4耐汗渍色牢度的测定
5
按GB/T39221995的有关规定进行。 5.9.5耐水色牢度的测定
按GB/T57131997的有关规定进行。 5.9.6耐热压色牢度的测定
按GB/T6152 1997的有关规定进行，于180℃十压（4h后评定）。 5.9.7 耐光色牢度的测定
按GB/T8427 2008的有关规定进行。 6 5检验规则 6.1检验分类
本标准第3章所列的检验项目均为型式检验项11。其中本标准表1中(1)（7)项为出厂检验项，应逐批进行检验。在正常连续生产情况下，每年至少进行一次型式检验。但如有下述情况需进行型式检验：
a) 新产品最初定型时； b) 产品异地生产时； c) 生产配方、工艺及原材料有较大改变时； d) 停产3个月后恢复生产时； e） 客户提出要求时。
6.2出厂检验
C.I.酸性红114应由生产厂的质量检验部门检验，合格后附合格证明方可出厂。生产厂应保证所有出厂的C.I.酸性红114产品均符合本标准的要求。 6.3复检
如果检验结果中有一项指标不符合本标准的要求时，应重新自两倍量的包装中取样进行检验，重新检验的结果，即使只有一项指标不符合本标准要求，则整批产品判定为不合格。 7 标志、标签、包装、运输和贮存 7.1标志
C.I.酸性红114的每个包装容器.1都应涂印耐久、清晰的标志，标志内容至少应有： a）产品名称； b) 生产厂名称、地址； c) 生产日期；
4 HG/T 4639—2014
d）净含量。 7.2标签
产品应有标签，标签1应注明产品生产旧期、合格证明、执行标准编号、批号 7.3包装
C.1.酸性红114装丁内衬塑料袋的包装容器内，并加密封，每件净含量25kg士0.2kg。其他包装可与用广协商确定。 7.4运输
运输时应防止倒置，小心轻放，避免碰撞，切勿损坏包装。 7.5贮存
C.I.酸性红114应贮存于阴凉、干燥、通风处，防止受潮、受热
5 60
中华人民共和国化工行业标准 C.I.酸性红114 HG/T 4639—2014 出版发行：化学工业出版社
（北京市东城区青年湖南街13号邮政编码100011) 北京科印技术咨询服务公司海淀数码印剧分部 880mm×1230mm1/16印张% 字数14.4千字
2014年9月北京第1版第1次印刷
书号：155025·1747
购书咨询：010-64518888 售后服务：010-64518899 网址：http://www.cip.com.cn
凡购买本书，如有缺损质量问题，本社销售中心负责调换。
定价：10.00元
版权所有 违者必究