Q/SY
中国石油天然气集团公司企业标准
Q/SY 08124.25—2017
石油企业现场安全检查规范第25部分：聚丙烯装置
Specifications for site safety inspection of petroleum enterprises-
Part 25 : Polypropylene plant
2017—09—15实施
2017—06—28发布
发布
中国石油天然气集团公司 Q/SY 08124.25—2017
目 次
前言·
1I
范围规范性引用文件现场检查要求检查内容检查、整改与验证
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11 : 13 : 24 25 : 26
附录A（规范性附录） 现场安全检查表附录B(规范性附录) 现场安全检查问题整改通知单附录C（规范性附录） 现场安全检查问题整改回复单参考文献· Q/SY 08124.25—2017
前言
Q/SY08124《石油企业现场安全检查规范》分为以下25个部分：
第1部分：物探地震作业；第2部分：钻井作业；第3部分：修井作业；第4部分：油田建设；第5部分：炼化检维修；第6部分：测井作业；第7部分：管道施工作业；第8部分：移动式海洋钻井与修井平台作业；第9部分：天然气净化厂；第10部分：天然气集输站；第11部分：压缩天然气加气站；第12部分：采油作业；第13部分：油品销售；第14部分：采气作业；第15部分：油气集输作业；第16部分：海上油气作业；第17部分：机械加工；第18部分：石油化工企业可燃液体常压储罐；第19部分：液态烃储罐；第20部分：钢管制造；第21部分：地下储气库站场；第22部分：火车装卸车栈台；第23部分：汽车装卸车栈台；第24部分：危险化学品仓储；第25部分：聚丙烯装置。
本部分为Q/SY08124的第25部分。 本部分按照GB/T1.1一2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草本部分由中国石油天然气集团公司标准化委员会健康安全环保专业标准化技术委员会提出并归口。 本部分起草单位：广西石化分公司、辽阳石化分公司、兰州石化分公司。 本部分主要起草人：刘恩忠、甘光伟、陈兴锋、白得勋、唐伟、黄聪、何勇、张友军、厍世虎、
巨军。
1I1 Q/SY 08124.25—2017
石油企业现场安全检查规范
第25部分：聚丙烯装置
1范围
Q/SY08124的本部分规定了已投用的聚丙烯装置现场安全检查要求。 本部分适用于中国石油天然气集团公司各分公司及所属各企业单位（以下称企业）聚丙烯装置现
场安全检查。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB 50016建筑设计防火规范 GB 50084 自动喷水灭火系统设计规范（2005年版） GB 50140 建筑灭火器配置设计规范 GB 50151 泡沫灭火系统设计规范 GB 50160 石油化工企业设计防火规范 GB 50166 火灾自动报警系统施工及验收规范 GB 50347 干粉灭火系统设计规范 GB 50493 石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警设计规范 GB 50650 石油化工装置防雷设计规范 GB 50813 石油化工粉体料仓防静电燃爆设计规范
3现场检查要求
3.1企业每季度组织一次聚丙烯装置安全检查，也可根据企业实际情况，合理分级进行专业、专项检查。 3.2 检查的程序应符合HSE体系审核的程序要求。 3.3检查人员应提前准备好检查需要的工具和资料，穿戴好适合检查场所的劳动保护用品。 3.4检查人员进人现场时，应出示有效证件，并自觉接受人厂安全告知，掌握现场安全管理要求，危险源和应急疏散路线。 3.5检查应提前做好计划，检查的内容和检查时间应匹配。 3.6对于现场检查出的问题，属地单位应举一反三，对这一类问题进行整改，避免同类问题反复出现。 3.7对于现场安全检查出的问题，能立即整改的立即整改，不能立即整改的应制定整改方案，并责成专人限期完成整改。 3.8对于未整改的问题，属地单位应制定防范措施，重点监督防范。
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3.9对于检查出的问题及整改情况，要跟踪到底，闭环管理。 3.10检查宜选取以下方法开展检查：观察法、询问法、查阅法、测量法、取证法、验证法、演示法、教育法和考核法。
4检查内容
4.1设备设施 4.1.1塔器检查
塔器检查应符合下列要求： a）严格执行操作规程，无超温、超压现象 b）主体整洁，零部件齐全好用，各部位阀门开关灵活无内漏。 c）安全阀和各种指示仪表，应定期校验，灵敏准确，铅封完好。 d）消防线、放空线、紧急放空线等安全设施齐全畅通。 e）照明设施齐全完好，防雷接地措施可靠。 f）梯子、平台、栏杆完整、牢固，保温、油漆完整美观，静密封无泄漏。 g）基础、钢结构裙座牢固，无不均匀下沉，各部紧固件齐整牢固，符合抗震要求。
4.1.2 反应器
反应器检查应符合下列要求： a）严格执行操作规程，无超温、超压现象。 b）热电偶完好，消防线、紧急放空线等安全设施齐全畅通。 c）主体整洁，油漆完整美观，符合规程规定。梯子、平台、栏杆完整牢固。 d）基础、裙座牢固，无不均匀下沉，无裂纹。地脚螺栓及各部连接螺栓满扣、齐整、紧固，
无损坏，不锈蚀，并符合抗震要求。 e）金属钢架无变形、倾斜现象，弹簧吊架受力均匀，符合设计规定，人孔吊耳完好无损坏。
4.1.3设备机组
设备机组包括以下内容： a）挤压造粒机检查要求 :
1）主减速器油站、电机油站设备完好，油压、油位、润滑油指标及选用均应符合规定。 2）运转平稳，机体及管系振幅符合设计规定。 3）运转参数（温度、压力）等符合规定，筒体各段、换向阀、模板部分等温度正常。 4）安全阀、压力表、温度计、自动调压系统控制及自起动系统应定期校验，灵敏准确，安全
护罩、对轮螺栓、锁片等齐全好用 5）高温部位注意防烫伤保温完好，警示标志醒目。 6）运转参数（温度、压力）等符合规定，筒体各段、换向阀、模板部分等温度正常。 7）油面、油压、油分配器、轴承温度，检查震动和声音无异常，皮带无异常摆动和跳动。 8）经常检查切粒机效果是否良好。 9）机头压力过高应及时更换滤网。切粒机状态不好时，应及时更换切刀并清理模孔。 10）应严防金属异物进入挤压机内损坏筒体和螺杆。 11）经常检查，及时消除油、水、汽的泄漏。
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12）保证各点润滑良好。 b）离心式干燥机检查要求：
1）检查转动部件的运转情况，无杂音，电流值、振动值符合设备安全要求 2）螺栓、螺母无松动。 3）筛网软连接情况是否良好，机体防护情况是否良好。
c）机组润滑油站检查要求：
1）润滑油箱在润滑油系统运行的情况下液位控制在视镜标示液位之上。 2）润滑油系统管路各法兰、引压点、接头、软连接等静密封点无泄漏。 3）润滑油冷后温度控制符合设备要求。 4）润滑油泵出口压力符合设备要求。 5）润滑油加注正常，润滑油无变质。 6）润滑油进出口管线管托、支架正常，管线膨胀无变化。
4.1.4三乙基铝（T2）系统
装置聚丙烯（T2）存储、配置设施应符合GB50160要求，现场检查系统设置应符合下列要求： a）T2储罐不应露天存放，应设置专用储存库房，具备完善的防雨设施，避免阳光直射，且不
得与其他危险化学品混放。 b）T2储罐与配置间应设置D类干粉灭火器、干沙等灭火设施，且保持完好。 c）T2储罐与配置间应设置三乙基铝危害告知牌，并设置明显的安全警示标示。 d）T2系统紧急切断装置应设置在T2储罐或配置区附近的安全区域 e）T2储罐在检定合格有效期内，系统管线密封良好无泄漏，废液罐密封良好无泄漏。 f）T2系统应设置紧急燃烧池，用于T2泄漏状态下的隔离处置。
4.1.5粉体料仓与输送系统
装置粉体料仓与输送系统设置应符合GB50813要求。
4.1.6成型包装系统
全自动称重包装码垛系统检查应符合下列要求： a）包装机应设置防护屏，将运行的设备与人隔离。防护屏上设置安全门，配置了联锁装置。
安全门开时，设备应无法启动。 b）码垛机应设置安全光电，防止设备运行时有人或异物由此处进入，如果有人或异物从安全
光电处进入，码垛机应停机并报警。 c）码垛机平台上应设置分层码垛位安全防护，沿码垛机平台上的通道设置，护栏上应设置设
备检修门，门上配置了联锁装置。门开时，设备应无法启动。 d）升降机侧应配置安全防护网，将码垛机的升降设备与人隔离。防护网下端设有检修门，门
上配置了联锁装置。 e）设备上应设置相应安全警示标示。 f）设备上应设置声光警示，设备启动、停止、自检、故障时应发出声光报警。 g）设备应设置紧急停车系统，紧急情况下现场紧急停车。
3 Q/SY 08124.25—2017
4.2防雷防静电设施 4.2.1装置设备设施防雷 4.2.1.1装置防雷设施
装置防雷设施应符合GB50650要求，现场检查应符合下列要求： a）塔体作为接闪器时，接地点不应少于2处，并应沿塔体周边均匀布置，引下线的间距不应
大于 18m。 b）非金属静设备、壁厚小于4mm的封闭式钢制静设备，当其位于其他物体的防雷保护范围之
外时，应设置接闪器加以保护。 c）机器设备和电气设备应位于防雷保护范围内以避免遭受直击雷。 d）机器设备和电动机安装在同一个金属底板上时，应将金属底板接地。安装在单独混凝土底
座上或位于其他低导电材料制作的单独底板上时，应将两者用接地线连接在一起并接地。 e）每根金属管道均应与已接地的管架做等电位连接，其连接应采用接地连接件。多根金属管
道可互相连接后，应再与已接地的管架做等电位连接。 f）平行敷设的金属管道，其净间距小于100mm时，应每隔30m用金属线连接。管道交叉点净
距小于100mm时，其交叉点应用金属线跨接 g）管架上敷设输送可燃性介质的金属管道，在始端、末端、分支处，均应设置防雷电感应的
接地装置，并定期进行检测，其工频接地电阻不应大于30α。 h）进、出生产装置的金属管道，在装置的外侧应接地，并应与电气设备的保护接地装置和防
雷电感应的接地装置相连接。 i）安装在塔顶层（高塔、冷却塔）平台上的照明灯、现场操作箱、航空障碍灯等易遭受直击雷
的电器设备，宜采用金属外壳：配电线路应穿镀锌钢管，镀锌钢管应与电器设备的外壳、 保护罩相连，保护用镀锌钢管应就近与钢平台或金属栏杆相连。
4.2.1.2装置粉体料仓
装置粉体料仓设置应符合GB50813要求，现场安全检查应符合下列要求： a）粉体料仓、设备、管道、管件及金属辅助设施，应进行等电位连接并可靠接地，接地线应
采用具有足够机械强度、耐腐蚀和不易断线的多股金属线或金属体。 b）可能存在可燃气体泄漏的放料口或包装口应设置专用接地端子或跨接线。 c）应在以下场所设置本安型人体静电消除器：
1）有粉尘飞扬的下料包装处， 2）清仓与清釜时，有可燃粉尘或可燃气的空间。 3）用人工方法向料仓、容器或釜内投放粉体处。 4）料仓采样口附近。
4.2.2 可燃气体与有毒气体检测报警系统
装置区应按GB50493要求设置可燃气体与有毒气体检测报警系统，现场检查应符合下列要求： a）现场可燃、有毒气体报警仪应由具备资质的检测单位按期检定。 b）报警器指示信号应引人24h有人值守的控制室与操作室。 c）现场可燃、有毒气体报警仪应指示准确，报警功能到位。 d）报警仪静电接地完好，各部位无腐蚀损坏。
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