ICS 25.160.20 J 33
CWA
中国焊接协会团体标准
T/CWA0001—2016
无镀铜焊丝
Non-copper coated wires
全国团体标准信息平台
2016-11-14发布
2016-12-01实施
中国焊接协会 发布 T/CWA0001—2016
目 次
前言
范围 2 规范性引用文件 3 分类和型号
1
技术要求 5 试验方法 6 检验规则
4
包装、标志和品质证明书. 附录A（资料性附录）焊丝型号对照附录B（资料性附录） 抗锈性能试验附录C（资料性附录） 导电嘴磨损率试验
7
X
10
全国团体标准信息平台 T/CWA0001—2016
前言
本标准的附录A、B、C为资料性附录本标准由中国焊接协会提出并归口。 本标准起草单位：中国焊接协会、德州恒远焊材有限公司、河北鑫宇焊业有限公司、昆山京群焊材科
技有限公司、伊萨焊接切割器材（上海）管理有限公司、保定市蓝宇焊材有限公司、山东聚力焊接材料有限公司、博焊乐投资（上海）有限公司、天津市金桥焊材集团有限公司、黑龙江省焊接协会
本标准起草人：方乃文、薛海潮、王杭安、童天旺、ErnestJan、蓝世建、孟波、夏敏、李振建、林晓辉、 杜淼、李波
全国团体标准信息平台
I 全国团体标准信息平台
全国团体标准信息平台 T/CWA0001—2016
无镀铜焊丝
1范围
本标准规定了无镀铜焊丝和填充丝的分类和型号、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志和品
质证明书。
本标准适用于熔化极气体保护电弧焊、钨极气体保护电弧焊及等离子弧焊等焊接用碳钢、低合金钢无镀铜实心焊丝和填充丝（以下简称焊丝）。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注目期的引用文件，仅注目期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 700 碳素结构钢（GB/T700—2006，ISO630：1995，NEQ） GB/T1591低合金高强度结构钢 GB/T 2650 焊接接头冲击试验方法（GB/T2650一2008，ISO9016：2001，IDT） GB/T 2652 焊缝及熔敷金属拉伸试验方法（GB/T2652一2008，ISO5178：2001，IDT） GB/T 3323 金属熔化焊焊接接头射线照相 GB/T 3965 熔敷金属中扩散氢测定方法 GB/T8110一2008气体保护焊用碳钢、低合金钢焊丝 GB/T 25774.1 焊接材料的检验第1部分：钢、镍及镍合金熔敷金属力学性能试样的制备及检
验(GB/T25774.1—2010,ISO15792—1:2000,MOD)
GB/T25775 焊接材料供货技术条件产品类型、尺寸、公差和标志（GB/T25775一2010，ISO544： 2003,MOD)
GB/T 25778 焊接材料采购指南（GB/T25778—2010,ISO14344：2010,MOD)
3分类和型号
3.1 焊丝分类
焊丝按化学成分分为碳钢、碳钼钢、铬钼钢、镍钢、锰钼钢和其他低合金钢等6类
3.2 型号划分
焊丝型号按化学成分和采用熔化极气体保护电弧焊时熔敷金属的力学性能进行划分 3.3 型号编制方法
焊丝型号由四部分组成。第一部分用字母“ER”表示焊丝；第二部分两位数字表示焊丝熔敷金属的
最低抗拉强度；第三部分为短划“_”后的字母或数字，表示焊丝化学成分代号；第四部分用字母“N”表示焊丝表面无镀铜。不同标准之间的焊丝型号对照参见附录A。
根据供需双方协商，可在型号后附加扩散氢代号HX，其中X代表15、10或5。 本标准中完整焊丝型号示例如下：
1 T/CWA0001—2016
ER 50-2 IN H5
表示熔敷金属扩散氢含量不大于5.0mL/100g 表示无镀铜表示化学成分分类代号表示熔敷金属抗拉强度最低值为500MPa 表示焊丝
全国团体标佳信息平台
4技术要求
4.1 焊丝化学成分
焊丝化学成分应符合GB/T8110一2008中表1的规定，但所有型号焊丝中（除ER55-1外)Cu含量均要求不超过0.20%。 4.2熔敷金属力学性能 4.2.1熔敷金属拉伸试验结果应符合GB/T8110—2008中表3规定。 4.2.2熔敷金属V型缺口冲击试验结果应符合GB/T8110一2008中表4规定。 4.3焊缝射线探伤
焊缝射线探伤方法由供需双方协商确认进行。 4.4焊丝尺寸及允许偏差
焊丝尺寸及允许偏差应符合GB/T25775规定。 4.5 焊丝表面质量
焊丝表面涂层应均匀且具有一定的抗锈性能（试验方法参见附录B）；焊丝表面应光滑，无毛刺、划痕、锈蚀、氧化皮等缺陷，也不应有其他不利于焊接操作或对焊缝金属有不良影响的杂质，并对焊接导电嘴不能造成严重磨损（试验方法参见附录C）。 4.6焊丝松弛直径和翘距
焊丝的松弛直径和翘距应符合表1规定
单位为毫米
表1焊丝的松弛直径和翘距焊丝直径
包装形式直径100mm焊丝盘
松弛直径 100~230 ≥300 ≥380
翘距 8 ≤15
所有 ≤0.8 ≥0.9
其他包装形式
注：对于某些大容量包装的焊丝可能经特殊处理以提供直丝输送，其松弛直径和翘距由供需双方协商确定。
4.7 熔敷金属扩散氢含量
根据供需双方协商，如在焊丝型号后附加扩散氢代号，则应符合表2规定。
2 T/CWA0001—2016
表2 熔敷金属扩散氢含量
扩散氢含量/（mL/100g）
可选用的附加扩散氢代号
≤15.0 ≤10.0 5.0
H15 H10 H5
注：应注明所采用的测定方法。
5 试验方法
5.1 焊丝化学成分
5.1.1 焊丝化学成分分析可在焊丝成品上或盘条上取样。仲裁试验时，应在焊丝成品上取样 5.1.2 焊丝化学成分分析可采用任何适宜的方法，仲裁试验时，按供需双方确认的化学分析方法进行。 5.2 焊丝尺寸及表面质量 5.2.1 焊丝尺寸检验用精度为0.01mm的量具，在同一位置互相垂直方向测量，测量部位不少于两处。 5.2.2焊丝表面质量按4.5要求，对焊丝任意部位进行目测检验 5.3 焊丝松弛直径和翘距
测量缠绕在焊丝盘（卷）上焊丝的松弛直径和翘距时，按表1要求，从焊丝盘上截取足够长度的焊丝，不受拘束地放在平面上，测量所形成圆或圆弧的直径即为松弛直径；焊丝翘起的最高点到平面的距离即为翘距。 5.4 熔敷金属力学性能试验 5.4.1试验用母材 5.4.1.1 熔敷金属力学性能试验用母材应符合表3规定。若采用其他母材，应采用试验焊丝在坡口面和垫板面焊接隔离层，隔离层的厚度加工后不小于3mm。在确保熔敷金属不受母材影响的情况下，也可采用其他方法。
表3 熔敷金属力学性能试验用母材
焊丝型号 ER50-2N ER50-3N ER50-4N ER50-6N ER50-7N ER49-1N
试验用母材
符合GB/T700中Q235A级、B级
GB/T1591中Q345A级、B级或其他相当的材料
3 T/CWA0001—2016
表3（续）
焊丝型号 ER49-A1N ER55-B2N ER49-B2LN ER55B2-MnVN ER55-B2-MnN ER62-B3N ER55-B3LN ER55-B6N ER55-B8N ER62-B9N ER55-NilN ER55-Ni2N ER55-Ni3N ER55-D2N ER62-D2N ER55-D2-TiN ER55-1N ER69-1N ER76-1N ER83-1N ERXX-GN
试验用母材
标准信息平台
与熔敷金属抗拉强度相当的碳钼钢或铬钼钢
与熔敷金属抗拉强度相当的镍钢、锰钼钢或其他低合金钢
供需双方协商
5.4.1.2 仲裁试验时，应采用表3规定的母材或坡口及垫板面有隔离层的其他材料母材 5.4.2 试件制备 5.4.2.1 熔敷金属力学性能试验采用相应直径的焊丝，直径为1.2mm和1.6mm的焊丝的焊接规范应符合表4规定。
表4 焊接规范
预热和道间温度
焊丝 直径 保护 送丝速度 电弧电压 焊接电流类别 mm 气体 mm/s
干伸长 焊接速度 mm mm/s
极性
V
A
℃
1.2 1.6 1.2 1.6
190±10 27~32 260~290 100±5 25~30 330~360 直流 190±10 27~32 300~360 反接 100±5 25~30 340~420
碳钢
19±3
见表5
5.5±1.0
其他 4
22±3 ICS 25.160.20 J 33
CWA
中国焊接协会团体标准
T/CWA0001—2016
无镀铜焊丝
Non-copper coated wires
全国团体标准信息平台
2016-11-14发布
2016-12-01实施
中国焊接协会 发布 T/CWA0001—2016
目 次
前言
范围 2 规范性引用文件 3 分类和型号
1
技术要求 5 试验方法 6 检验规则
4
包装、标志和品质证明书. 附录A（资料性附录）焊丝型号对照附录B（资料性附录） 抗锈性能试验附录C（资料性附录） 导电嘴磨损率试验
7
X
10
全国团体标准信息平台 T/CWA0001—2016
前言
本标准的附录A、B、C为资料性附录本标准由中国焊接协会提出并归口。 本标准起草单位：中国焊接协会、德州恒远焊材有限公司、河北鑫宇焊业有限公司、昆山京群焊材科
技有限公司、伊萨焊接切割器材（上海）管理有限公司、保定市蓝宇焊材有限公司、山东聚力焊接材料有限公司、博焊乐投资（上海）有限公司、天津市金桥焊材集团有限公司、黑龙江省焊接协会
本标准起草人：方乃文、薛海潮、王杭安、童天旺、ErnestJan、蓝世建、孟波、夏敏、李振建、林晓辉、 杜淼、李波
全国团体标准信息平台
I 全国团体标准信息平台
全国团体标准信息平台 T/CWA0001—2016
无镀铜焊丝
1范围
本标准规定了无镀铜焊丝和填充丝的分类和型号、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志和品
质证明书。
本标准适用于熔化极气体保护电弧焊、钨极气体保护电弧焊及等离子弧焊等焊接用碳钢、低合金钢无镀铜实心焊丝和填充丝（以下简称焊丝）。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注目期的引用文件，仅注目期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 700 碳素结构钢（GB/T700—2006，ISO630：1995，NEQ） GB/T1591低合金高强度结构钢 GB/T 2650 焊接接头冲击试验方法（GB/T2650一2008，ISO9016：2001，IDT） GB/T 2652 焊缝及熔敷金属拉伸试验方法（GB/T2652一2008，ISO5178：2001，IDT） GB/T 3323 金属熔化焊焊接接头射线照相 GB/T 3965 熔敷金属中扩散氢测定方法 GB/T8110一2008气体保护焊用碳钢、低合金钢焊丝 GB/T 25774.1 焊接材料的检验第1部分：钢、镍及镍合金熔敷金属力学性能试样的制备及检
验(GB/T25774.1—2010,ISO15792—1:2000,MOD)
GB/T25775 焊接材料供货技术条件产品类型、尺寸、公差和标志（GB/T25775一2010，ISO544： 2003,MOD)
GB/T 25778 焊接材料采购指南（GB/T25778—2010,ISO14344：2010,MOD)
3分类和型号
3.1 焊丝分类
焊丝按化学成分分为碳钢、碳钼钢、铬钼钢、镍钢、锰钼钢和其他低合金钢等6类
3.2 型号划分
焊丝型号按化学成分和采用熔化极气体保护电弧焊时熔敷金属的力学性能进行划分 3.3 型号编制方法
焊丝型号由四部分组成。第一部分用字母“ER”表示焊丝；第二部分两位数字表示焊丝熔敷金属的
最低抗拉强度；第三部分为短划“_”后的字母或数字，表示焊丝化学成分代号；第四部分用字母“N”表示焊丝表面无镀铜。不同标准之间的焊丝型号对照参见附录A。
根据供需双方协商，可在型号后附加扩散氢代号HX，其中X代表15、10或5。 本标准中完整焊丝型号示例如下：
1 T/CWA0001—2016
ER 50-2 IN H5
表示熔敷金属扩散氢含量不大于5.0mL/100g 表示无镀铜表示化学成分分类代号表示熔敷金属抗拉强度最低值为500MPa 表示焊丝
全国团体标佳信息平台
4技术要求
4.1 焊丝化学成分
焊丝化学成分应符合GB/T8110一2008中表1的规定，但所有型号焊丝中（除ER55-1外)Cu含量均要求不超过0.20%。 4.2熔敷金属力学性能 4.2.1熔敷金属拉伸试验结果应符合GB/T8110—2008中表3规定。 4.2.2熔敷金属V型缺口冲击试验结果应符合GB/T8110一2008中表4规定。 4.3焊缝射线探伤
焊缝射线探伤方法由供需双方协商确认进行。 4.4焊丝尺寸及允许偏差
焊丝尺寸及允许偏差应符合GB/T25775规定。 4.5 焊丝表面质量
焊丝表面涂层应均匀且具有一定的抗锈性能（试验方法参见附录B）；焊丝表面应光滑，无毛刺、划痕、锈蚀、氧化皮等缺陷，也不应有其他不利于焊接操作或对焊缝金属有不良影响的杂质，并对焊接导电嘴不能造成严重磨损（试验方法参见附录C）。 4.6焊丝松弛直径和翘距
焊丝的松弛直径和翘距应符合表1规定
单位为毫米
表1焊丝的松弛直径和翘距焊丝直径
包装形式直径100mm焊丝盘
松弛直径 100~230 ≥300 ≥380
翘距 8 ≤15
所有 ≤0.8 ≥0.9
其他包装形式
注：对于某些大容量包装的焊丝可能经特殊处理以提供直丝输送，其松弛直径和翘距由供需双方协商确定。
4.7 熔敷金属扩散氢含量
根据供需双方协商，如在焊丝型号后附加扩散氢代号，则应符合表2规定。
2 T/CWA0001—2016
表2 熔敷金属扩散氢含量
扩散氢含量/（mL/100g）
可选用的附加扩散氢代号
≤15.0 ≤10.0 5.0
H15 H10 H5
注：应注明所采用的测定方法。
5 试验方法
5.1 焊丝化学成分
5.1.1 焊丝化学成分分析可在焊丝成品上或盘条上取样。仲裁试验时，应在焊丝成品上取样 5.1.2 焊丝化学成分分析可采用任何适宜的方法，仲裁试验时，按供需双方确认的化学分析方法进行。 5.2 焊丝尺寸及表面质量 5.2.1 焊丝尺寸检验用精度为0.01mm的量具，在同一位置互相垂直方向测量，测量部位不少于两处。 5.2.2焊丝表面质量按4.5要求，对焊丝任意部位进行目测检验 5.3 焊丝松弛直径和翘距
测量缠绕在焊丝盘（卷）上焊丝的松弛直径和翘距时，按表1要求，从焊丝盘上截取足够长度的焊丝，不受拘束地放在平面上，测量所形成圆或圆弧的直径即为松弛直径；焊丝翘起的最高点到平面的距离即为翘距。 5.4 熔敷金属力学性能试验 5.4.1试验用母材 5.4.1.1 熔敷金属力学性能试验用母材应符合表3规定。若采用其他母材，应采用试验焊丝在坡口面和垫板面焊接隔离层，隔离层的厚度加工后不小于3mm。在确保熔敷金属不受母材影响的情况下，也可采用其他方法。
表3 熔敷金属力学性能试验用母材
焊丝型号 ER50-2N ER50-3N ER50-4N ER50-6N ER50-7N ER49-1N
试验用母材
符合GB/T700中Q235A级、B级
GB/T1591中Q345A级、B级或其他相当的材料
3 T/CWA0001—2016
表3（续）
焊丝型号 ER49-A1N ER55-B2N ER49-B2LN ER55B2-MnVN ER55-B2-MnN ER62-B3N ER55-B3LN ER55-B6N ER55-B8N ER62-B9N ER55-NilN ER55-Ni2N ER55-Ni3N ER55-D2N ER62-D2N ER55-D2-TiN ER55-1N ER69-1N ER76-1N ER83-1N ERXX-GN
试验用母材
标准信息平台
与熔敷金属抗拉强度相当的碳钼钢或铬钼钢
与熔敷金属抗拉强度相当的镍钢、锰钼钢或其他低合金钢
供需双方协商
5.4.1.2 仲裁试验时，应采用表3规定的母材或坡口及垫板面有隔离层的其他材料母材 5.4.2 试件制备 5.4.2.1 熔敷金属力学性能试验采用相应直径的焊丝，直径为1.2mm和1.6mm的焊丝的焊接规范应符合表4规定。
表4 焊接规范
预热和道间温度
焊丝 直径 保护 送丝速度 电弧电压 焊接电流类别 mm 气体 mm/s
干伸长 焊接速度 mm mm/s
极性
V
A
℃
1.2 1.6 1.2 1.6
190±10 27~32 260~290 100±5 25~30 330~360 直流 190±10 27~32 300~360 反接 100±5 25~30 340~420
碳钢
19±3
见表5
5.5±1.0
其他 4
22±3