ICS 19.100 CCS J 04
GB
中华人民共和国国家标准
GB/T40335—2021
无损检测 泄漏检测 示踪气体方法
Non-destructive testing-Leak testing-Tracer gas method
(ISO20485:2017,MOD)
2021-12-01实施
2021-05-21发布
国家市场监督管理总局国家标准化管理委员会
发布 GB/T40335—2021
目 次
前言
m
范围规范性引用文件术语和定义
2
3
4 检测原理
示踪气体检测检测设备检测准备 8 真空检测（A组技术）
5
6
1
正压检测(B组技术) 10检测报告附录A（资料性） 本文件与ISO20485：2017的技术性差异及其原因附录B（资料性) 累积检测技术 校准漏孔与未知容积的密封罩连接参考文献
9
12 13 14
16 GB/T 40335—2021
前言
本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则 第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。
本文件使用重新起草法修改采用ISO20485：2017《无损检测 泄漏检测 示踪气体方法》。 本文件与ISO20485：2017相比存在技术性差异，这些差异涉及的条款已通过在其外侧页边空白位
置的垂直单线（)进行了标示，附录A给出了相应技术性差异及原因
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由全国无损检测标准化技术委员会（SAC/TC56)提出并归口。 本文件起草单位：中广核检测技术有限公司、上海材料研究所、北京卫星环境工程研究所、上海航天
设备制造总厂有限公司、航关智造（上海）科技有限责任公司、上海航关精密机械研究所。
本文件主要起草人：睦霄翔、张红星、蒋建生、韩丽娜、黄隐、黄屹峰、吴刚、穆小程、郭崇武、袁翠平、 张海峰、萘磊、徐薇、徐国珍、周鹏飞。
II GB/T40335—2021
无损检测 泄漏检测： 示踪气体方法
1范围
本文件规定了使用示踪气体和示踪气体泄漏检测仪进行泄漏检测的技术方法。 本文件适用于使用示踪气体的泄漏检测，以检测泄漏和确定泄漏部位。
规范性引用文件
2
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件。不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 12604.7 无损检测 术语泄漏检测（GB/T12604.7—2021，ISO20484：2017，MOD
3术语和定义
GB/T12604.7界定的术语和定义适用于本文件，
4检测原理
在被检件的边界两侧建立示踪气体分压差。示踪气体通过漏孔后，利用其化学或物理性质进行检
测。基于示踪气体化学性质的检测，其检出通常是由于化学反应在被检件表面产生局部颜色变化，因此要求被检件目视可见。基于示踪气体物理性质的检测，通常采用反馈电信号随示踪气体分压力变化的传感器。常用含传感器的仪器设备有以下几种：
质谱检漏仪：用于特定示踪气体，一般为He；
-
碱离子二极管：用于卤素气体；电子捕获设备：用于SF。等；
-
一皮拉尼真空计：用于与空气导热系数不同的示踪气体；一光度计：示踪气体的发射或吸收频率在光度计的带通滤波频率范围内。 检测条件宜由泄漏检测人员和客户共同确定并达成一致，由泄漏检测人员详细记录到检测报告（见
第10章）。
5示踪气体检测
5.1 真空检测(A组技术）
被检件抽真空或置于加压容器，使被检件内外壁产生压差（通常采用抽真空的方法）。采用充有示踪气体的护罩或容器包裹被检件（整体或局部），或采用喷枪施加示踪气体到被检件外壁。通过内置或与被检件内部相连的传感器检测泄漏至被检件的示踪气体。
1 GB/T40335—2021
5.2 2正压检测（B组技术）
被检件内部充有示踪气体。通过对被检件加压或置于真空容器内，使被检件内外壁产生压差。通过取样探头、载气气流或护罩（容器）收集，对被检件外壁的示踪气体进行检测。示踪气体也可通过化学反应检测。
另一种特殊技术（背压检测）也可使用。该技术通过对密闭被检件加压，当被检件存在泄漏时，示踪气体被压入被检件内部，将被检件置于真空容器内，检测泄漏出的示踪气体（该技术通常只采用He）。 该方法适用于内部容积较小（约几立方厘米）的被检件。
6 检测设备
检测设备可包含以下部分或全部：
检漏仪或化学试剂：能检测出所选的示踪气体；校准漏孔：其对真空和/或大气压力的漏率按相关标准校准；
——压力计和温度计；
示踪气体或经确认的混合气体；辅助真空系统；护罩，真空容器或加压容器，喷枪或取样探头；
一干燥的吹扫气体，如有必要，可使用液氮作为冷阱；一示踪气体回收处理设备；
检测区域通风设备；一数据记录设备。
7检测准备
被检件应充分清洁、脱脂、干燥。与检测无关的开口和孔洞应采用塞子、焊接、合适的材料和垫圈等
方式加以密封。检测宜在电镀、喷漆或施加超声耦合剂前执行。如对被检件抽真空，宜避免使用多孔或塑料材料，有助于避免虚假指示（虚假泄漏），并缩短清除时间。
被检件、真空系统、检漏仪和校准漏孔间的接头应匹配，并检查其密封性。
8真空检测（A组技术）
8.1概述
A组技术适用于能抽真空或承受外部压力的被检件。示踪气体施加于被检件外壁，检漏仪连接至
被检件内部。如果使用质谱检漏仪，检测时其自身的真空系统能直接对小型被检件抽真空
体积较大的被检件，需并联辅助真空系统至检漏仪。辅助真空系统导致仅部分示踪气体进入检漏
仪时，应考虑灵敏度降低的情况
可使用以下三种方法。
真空检测技术（整体检测）（A.1）：对置于密封罩（密封袋或密封容器）内的被检件抽真空并连接至检蒲仪。密封罩内充入示踪气体或含示踪气体的混合气体。该技术能对漏率定量，但不能对泄漏位置准确定位。 当泄漏检测的目的是根据特定漏率标准判断被检件是否合格时，应只采用A.1技术。该情况下，应测量示踪气体的浓度、压力和温度，并保证混合气体的均匀性。为确保密封罩密封性，推
2 ICS 19.100 CCS J 04
GB
中华人民共和国国家标准
GB/T40335—2021
无损检测 泄漏检测 示踪气体方法
Non-destructive testing-Leak testing-Tracer gas method
(ISO20485:2017,MOD)
2021-12-01实施
2021-05-21发布
国家市场监督管理总局国家标准化管理委员会
发布 GB/T40335—2021
目 次
前言
m
范围规范性引用文件术语和定义
2
3
4 检测原理
示踪气体检测检测设备检测准备 8 真空检测（A组技术）
5
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正压检测(B组技术) 10检测报告附录A（资料性） 本文件与ISO20485：2017的技术性差异及其原因附录B（资料性) 累积检测技术 校准漏孔与未知容积的密封罩连接参考文献
9
12 13 14
16 GB/T 40335—2021
前言
本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则 第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。
本文件使用重新起草法修改采用ISO20485：2017《无损检测 泄漏检测 示踪气体方法》。 本文件与ISO20485：2017相比存在技术性差异，这些差异涉及的条款已通过在其外侧页边空白位
置的垂直单线（)进行了标示，附录A给出了相应技术性差异及原因
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由全国无损检测标准化技术委员会（SAC/TC56)提出并归口。 本文件起草单位：中广核检测技术有限公司、上海材料研究所、北京卫星环境工程研究所、上海航天
设备制造总厂有限公司、航关智造（上海）科技有限责任公司、上海航关精密机械研究所。
本文件主要起草人：睦霄翔、张红星、蒋建生、韩丽娜、黄隐、黄屹峰、吴刚、穆小程、郭崇武、袁翠平、 张海峰、萘磊、徐薇、徐国珍、周鹏飞。
II GB/T40335—2021
无损检测 泄漏检测： 示踪气体方法
1范围
本文件规定了使用示踪气体和示踪气体泄漏检测仪进行泄漏检测的技术方法。 本文件适用于使用示踪气体的泄漏检测，以检测泄漏和确定泄漏部位。
规范性引用文件
2
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件。不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 12604.7 无损检测 术语泄漏检测（GB/T12604.7—2021，ISO20484：2017，MOD
3术语和定义
GB/T12604.7界定的术语和定义适用于本文件，
4检测原理
在被检件的边界两侧建立示踪气体分压差。示踪气体通过漏孔后，利用其化学或物理性质进行检
测。基于示踪气体化学性质的检测，其检出通常是由于化学反应在被检件表面产生局部颜色变化，因此要求被检件目视可见。基于示踪气体物理性质的检测，通常采用反馈电信号随示踪气体分压力变化的传感器。常用含传感器的仪器设备有以下几种：
质谱检漏仪：用于特定示踪气体，一般为He；
-
碱离子二极管：用于卤素气体；电子捕获设备：用于SF。等；
-
一皮拉尼真空计：用于与空气导热系数不同的示踪气体；一光度计：示踪气体的发射或吸收频率在光度计的带通滤波频率范围内。 检测条件宜由泄漏检测人员和客户共同确定并达成一致，由泄漏检测人员详细记录到检测报告（见
第10章）。
5示踪气体检测
5.1 真空检测(A组技术）
被检件抽真空或置于加压容器，使被检件内外壁产生压差（通常采用抽真空的方法）。采用充有示踪气体的护罩或容器包裹被检件（整体或局部），或采用喷枪施加示踪气体到被检件外壁。通过内置或与被检件内部相连的传感器检测泄漏至被检件的示踪气体。
1 GB/T40335—2021
5.2 2正压检测（B组技术）
被检件内部充有示踪气体。通过对被检件加压或置于真空容器内，使被检件内外壁产生压差。通过取样探头、载气气流或护罩（容器）收集，对被检件外壁的示踪气体进行检测。示踪气体也可通过化学反应检测。
另一种特殊技术（背压检测）也可使用。该技术通过对密闭被检件加压，当被检件存在泄漏时，示踪气体被压入被检件内部，将被检件置于真空容器内，检测泄漏出的示踪气体（该技术通常只采用He）。 该方法适用于内部容积较小（约几立方厘米）的被检件。
6 检测设备
检测设备可包含以下部分或全部：
检漏仪或化学试剂：能检测出所选的示踪气体；校准漏孔：其对真空和/或大气压力的漏率按相关标准校准；
——压力计和温度计；
示踪气体或经确认的混合气体；辅助真空系统；护罩，真空容器或加压容器，喷枪或取样探头；
一干燥的吹扫气体，如有必要，可使用液氮作为冷阱；一示踪气体回收处理设备；
检测区域通风设备；一数据记录设备。
7检测准备
被检件应充分清洁、脱脂、干燥。与检测无关的开口和孔洞应采用塞子、焊接、合适的材料和垫圈等
方式加以密封。检测宜在电镀、喷漆或施加超声耦合剂前执行。如对被检件抽真空，宜避免使用多孔或塑料材料，有助于避免虚假指示（虚假泄漏），并缩短清除时间。
被检件、真空系统、检漏仪和校准漏孔间的接头应匹配，并检查其密封性。
8真空检测（A组技术）
8.1概述
A组技术适用于能抽真空或承受外部压力的被检件。示踪气体施加于被检件外壁，检漏仪连接至
被检件内部。如果使用质谱检漏仪，检测时其自身的真空系统能直接对小型被检件抽真空
体积较大的被检件，需并联辅助真空系统至检漏仪。辅助真空系统导致仅部分示踪气体进入检漏
仪时，应考虑灵敏度降低的情况
可使用以下三种方法。
真空检测技术（整体检测）（A.1）：对置于密封罩（密封袋或密封容器）内的被检件抽真空并连接至检蒲仪。密封罩内充入示踪气体或含示踪气体的混合气体。该技术能对漏率定量，但不能对泄漏位置准确定位。 当泄漏检测的目的是根据特定漏率标准判断被检件是否合格时，应只采用A.1技术。该情况下，应测量示踪气体的浓度、压力和温度，并保证混合气体的均匀性。为确保密封罩密封性，推
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