ICS 25.160.50 CCS J 33
GB
中华人民共和国国家标准
GB/T41113—2021
硬钎焊工和硬钎焊操作工技能评定
Qualification testing of brazers and brazing operators
(IS013585:2012,Brazing—Qualificationtestof
brazers andbrazing operators,NEQ)
2022-07-01实施
2021-12-31发布
国家市场监督管理总局国家标准化管理委员会
发布 GB/T 41113—2021
目 次
前言
范围规范性引用文件 3 术语和定义符号
2
4
主要参数及认可范围试验和检验试件验收要求
5
6
8 补考
X
有效期 10 证书： 11 硬钎焊工考试认可标记附录A（资料性） 其他非主要参数附录B（资料性） 试件示例附录C（规范性） 目视检测附录D(规范性) 剥离试验附录E（资料性） 硬钎焊质量要求· 附录F（资料性） 硬钎焊工资格证书附录G（资料性） 硬钎焊操作工资格证书附录H（资料性） 硬钎焊工考试认可标记示例参考文献
9
10
11
14
17
19 20 21
22
23 GB/T 41113—2021
前言
本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则 第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。
本文件参考ISO13585：2012《硬钎焊硬钎焊工和钎焊操作工技能评定》起草，一致性程度为非等效。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由全国焊接标准化技术委员会（SAC/TC55）提出并归口。 本文件起草单位：哈尔滨焊接研究院有限公司、杭州华光焊接新材料股份有限公司、浙江亚通焊材
有限公司、中车青岛四方机车车辆股份有限公司、浙江新锐焊接科技股份有限公司、中国航发北京航空材料研究院、浙江永旺焊材制造有限公司、浙江银轮机械股份有限公司、中煤科工集团西安研究院有限公司、哈尔滨工业大学。
本文件主要起草人：吕晓春、王晓蓉、杨学顺、韩晓辉、王水庆、吴欣、盛永旺、麦小波、温国栋、何鹏、 苏金花。
1 GB/T 41113—2021
硬钎焊工和硬钎焊操作工技能评定
1范围
本文件规定了硬钎焊工和硬钎焊操作工技能评定中的主要参数及认可范围、试验和检验、试件验收要求、补考、有效期、证书及硬钎焊工考试认可标记。
本文件适用于除航空航天领域应用以外的硬钎焊工和硬钎焊操作工的技能评定。
2规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文
件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T230.1金属材料 斗洛氏硬度试验第1部分：试验方法（GB/T230.1一2018，ISO6508-1 2016,MOD)
GB/T 2653 焊接接头弯曲试验方法（GB/T2653—2008，ISO5173：2000，IDT） GB/T2654 焊接接头硬度试验方法（GB/T2654—2008，ISO9015-1:2001，IDT） GB/T3323（所有部分）焊缝无损检测射线检测 GB/T 11345 焊缝无损检测 超声检测 技术、检测等级和评定（GB/T11345一2013，
ISO17640:2010,MOD)
GB/T11363 钎焊接头强度试验方法（GB/T11363—2008ISO5187：1985，NEQ） GB/T15823 无损检测 氨泄漏检测方法 GB/T 18449.1 金属材料 努氏硬度试验 第1部分：试验方法（GB/T18449.1一2009，
ISO4545-1:2005,MOD)
GB/T18851.1 无损检测 渗透检测 第1部分：总则（GB/T18851.1—2012，ISO3452-1：2008， IDT)
GB/T 20967 无损检测 目视检测 总则 GB/T 26955 金属材料焊缝破坏性试验 焊缝宏观和微观检验（GB/T26955—2011，ISO17639：
2003(E),MOD)
GB/T 27552 金属材料焊缝破坏性试验 焊接接头显微硬度试验（GB/T27552—2021， ISO9015-2:2016,MOD)
GB/T 32074 无损检测 氨泄漏检测方法 GB/T 33148 钎焊术语（GB/T33148—2016，ISO857-2：2005，MOD) GB/T 33219 硬钎焊接头缺欠（GB/T33219—2016，ISO18279：2003，MOD） GB/T 34637 无损检测 气泡泄漏检测方法 GB/T 38883 无损检测 主动式红外热成像检测方法 NB/T47013.8— 2012 承压设备无损检测第8部分：泄漏检测 ISO/TR15608 焊接 金属材料分类指南（WeldingGuidelinesformetallicmaterialsgrouping
system)
1 GB/T41113—2021
3术语和定义
GB/T33148界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1
硬钎焊工 brazer 用手操持焊枪、焊炬等装置进行手工或半自动硬钎焊的人员。
3.2
硬钎焊操作工 brazing operator 操作机械或自动硬钎焊设备进行硬钎焊，其操作可直接影响硬钎焊接头质量的人员。
3.3
硬钎焊 brazing 使用钎料的液相线温度高于450℃，但低于母材固相线温度进行的钎焊。
3.4
硬钎焊工艺规程 brazing prcedure specification;BPS 提供硬钎焊工艺要求变量的评定文件，可保证硬钎焊产品质量的再现性。
3.5
硬钎焊工艺预规程 preliminary brazing procedure specification;pBPS 待评定的硬钎焊工艺规程（3.4）。
3.6
制造商 manufacturer 对硬钎焊生产负责的某个组织。
3.7
考官 examiner 被指定评估硬钎焊工艺是否符合规定要求的人。
3.8
考试机构 examining body 被指定评估硬钎焊工艺是否符合规定要求的机构。
3.9
钎料 filler metal 钎焊时用的填充金属，其形态可以是丝状、片状、粉状、旁状等。 ［来源：GB/T33148—2016,3.2.1]
3.10
钎剂 flux 钎焊时使用的熔剂，它的作用是清除钎料和母材表面的氧化物，并保护焊件和液态钎料在钎焊过程
中免于氧化，改善液态钎料对焊件的润湿性。
[来源：GB/T33148—2016，3.2.15，有修改］
3.11
试件 test piece 用于试验目的的硬钎焊组件。
3.12
试样 test specimen 从试件上切割的一部分，用于实现规定的破坏性试验。
2 GB/T 41113—2021
4符号
4.1概述
填写资格证书时，可使用4.2和4.3中的符号 4.2 试件符号
?
B - 对接接头； D- 管外径；
-
搭接长度；
L M- 多重接头； 0 搭接接头； P 板； T T型接头或管；
板厚。
4.3 其他符号
FF 直接添加； H
水平流动；
PP 预添加； VD- 垂直向下流动； VU- 垂直向上流动。
主要参数及认可范围
5
5.1概述
硬钎焊工或硬钎焊操作工的技能评定以主要参数为基础，5.3～5.9规定了每个主要参数的认可范围。 如果主要参数超出了认可范围，则应对该硬钎焊工或硬钎焊操作工另做技能评定。如果在某些应用中制造商认为其他非主要参数（见附录A)为主要参数，则应对该硬钎焊工或硬钎焊操作工进行单独的技能评定
5.2中火焰硬钎焊方法和感应硬钎焊方法的主要参数应至少包括5.35.9，其他硬钎焊方法不局限于此。
考试应采用标准试件，并具有实际结构的代表性。 5.2 硬钎焊方法
本文件适用的硬钎焊方法（其代号见GB/T5185）如下：
-911红外线硬钎焊； -912火焰硬钎焊；
—913炉中硬钎焊； —914浸渍硬钎焊； 915盐浴硬钎焊； —916感应硬钎焊；
3 GB/T 41113—2021
918电阻硬钎焊； -919扩散硬钎焊； -924真空硬钎焊； —93其他硬钎焊。 每项考试一般只认可一种硬钎焊方法。改变硬钎焊方法应进行新的考试。
-
5.3 产品类型
硬钎焊产品类型的认可范围如表1所示。
表1 产品类型的认可范围
认可范围板管
试件的产品类型
板管
5.4 接头类型
硬钎焊接头类型的认可范围如表2所示。
表2 接头类型的认可范围
认可范围搭接接头对接接头多重接头 T型接头
试件的接头类型
搭接接头对接接头多重接头 T型接头
5.5 母材类组 5.5.1 概述
为了减少考试数量，按ISO/TR15608的材料类组划分，将母材类组编人表3的索引A～F中。 5.5.2 认可范围
母材的认可范围如表3所示。 分类体系之外的特殊母材应做单独考试。
表3 母材的认可范围
索引 A B c D
试件 A-A B-B C-C D-D
ISO/TR15608母材类组 1,2,3,4,5,6,9,11 7,8,10 21,22,23 31~34,37,38 4
认可范围 A-A A-A,B-B,A-B
C-C D-D ICS 25.160.50 CCS J 33
GB
中华人民共和国国家标准
GB/T41113—2021
硬钎焊工和硬钎焊操作工技能评定
Qualification testing of brazers and brazing operators
(IS013585:2012,Brazing—Qualificationtestof
brazers andbrazing operators,NEQ)
2022-07-01实施
2021-12-31发布
国家市场监督管理总局国家标准化管理委员会
发布 GB/T 41113—2021
目 次
前言
范围规范性引用文件 3 术语和定义符号
2
4
主要参数及认可范围试验和检验试件验收要求
5
6
8 补考
X
有效期 10 证书： 11 硬钎焊工考试认可标记附录A（资料性） 其他非主要参数附录B（资料性） 试件示例附录C（规范性） 目视检测附录D(规范性) 剥离试验附录E（资料性） 硬钎焊质量要求· 附录F（资料性） 硬钎焊工资格证书附录G（资料性） 硬钎焊操作工资格证书附录H（资料性） 硬钎焊工考试认可标记示例参考文献
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19 20 21
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23 GB/T 41113—2021
前言
本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则 第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。
本文件参考ISO13585：2012《硬钎焊硬钎焊工和钎焊操作工技能评定》起草，一致性程度为非等效。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由全国焊接标准化技术委员会（SAC/TC55）提出并归口。 本文件起草单位：哈尔滨焊接研究院有限公司、杭州华光焊接新材料股份有限公司、浙江亚通焊材
有限公司、中车青岛四方机车车辆股份有限公司、浙江新锐焊接科技股份有限公司、中国航发北京航空材料研究院、浙江永旺焊材制造有限公司、浙江银轮机械股份有限公司、中煤科工集团西安研究院有限公司、哈尔滨工业大学。
本文件主要起草人：吕晓春、王晓蓉、杨学顺、韩晓辉、王水庆、吴欣、盛永旺、麦小波、温国栋、何鹏、 苏金花。
1 GB/T 41113—2021
硬钎焊工和硬钎焊操作工技能评定
1范围
本文件规定了硬钎焊工和硬钎焊操作工技能评定中的主要参数及认可范围、试验和检验、试件验收要求、补考、有效期、证书及硬钎焊工考试认可标记。
本文件适用于除航空航天领域应用以外的硬钎焊工和硬钎焊操作工的技能评定。
2规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文
件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T230.1金属材料 斗洛氏硬度试验第1部分：试验方法（GB/T230.1一2018，ISO6508-1 2016,MOD)
GB/T 2653 焊接接头弯曲试验方法（GB/T2653—2008，ISO5173：2000，IDT） GB/T2654 焊接接头硬度试验方法（GB/T2654—2008，ISO9015-1:2001，IDT） GB/T3323（所有部分）焊缝无损检测射线检测 GB/T 11345 焊缝无损检测 超声检测 技术、检测等级和评定（GB/T11345一2013，
ISO17640:2010,MOD)
GB/T11363 钎焊接头强度试验方法（GB/T11363—2008ISO5187：1985，NEQ） GB/T15823 无损检测 氨泄漏检测方法 GB/T 18449.1 金属材料 努氏硬度试验 第1部分：试验方法（GB/T18449.1一2009，
ISO4545-1:2005,MOD)
GB/T18851.1 无损检测 渗透检测 第1部分：总则（GB/T18851.1—2012，ISO3452-1：2008， IDT)
GB/T 20967 无损检测 目视检测 总则 GB/T 26955 金属材料焊缝破坏性试验 焊缝宏观和微观检验（GB/T26955—2011，ISO17639：
2003(E),MOD)
GB/T 27552 金属材料焊缝破坏性试验 焊接接头显微硬度试验（GB/T27552—2021， ISO9015-2:2016,MOD)
GB/T 32074 无损检测 氨泄漏检测方法 GB/T 33148 钎焊术语（GB/T33148—2016，ISO857-2：2005，MOD) GB/T 33219 硬钎焊接头缺欠（GB/T33219—2016，ISO18279：2003，MOD） GB/T 34637 无损检测 气泡泄漏检测方法 GB/T 38883 无损检测 主动式红外热成像检测方法 NB/T47013.8— 2012 承压设备无损检测第8部分：泄漏检测 ISO/TR15608 焊接 金属材料分类指南（WeldingGuidelinesformetallicmaterialsgrouping
system)
1 GB/T41113—2021
3术语和定义
GB/T33148界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1
硬钎焊工 brazer 用手操持焊枪、焊炬等装置进行手工或半自动硬钎焊的人员。
3.2
硬钎焊操作工 brazing operator 操作机械或自动硬钎焊设备进行硬钎焊，其操作可直接影响硬钎焊接头质量的人员。
3.3
硬钎焊 brazing 使用钎料的液相线温度高于450℃，但低于母材固相线温度进行的钎焊。
3.4
硬钎焊工艺规程 brazing prcedure specification;BPS 提供硬钎焊工艺要求变量的评定文件，可保证硬钎焊产品质量的再现性。
3.5
硬钎焊工艺预规程 preliminary brazing procedure specification;pBPS 待评定的硬钎焊工艺规程（3.4）。
3.6
制造商 manufacturer 对硬钎焊生产负责的某个组织。
3.7
考官 examiner 被指定评估硬钎焊工艺是否符合规定要求的人。
3.8
考试机构 examining body 被指定评估硬钎焊工艺是否符合规定要求的机构。
3.9
钎料 filler metal 钎焊时用的填充金属，其形态可以是丝状、片状、粉状、旁状等。 ［来源：GB/T33148—2016,3.2.1]
3.10
钎剂 flux 钎焊时使用的熔剂，它的作用是清除钎料和母材表面的氧化物，并保护焊件和液态钎料在钎焊过程
中免于氧化，改善液态钎料对焊件的润湿性。
[来源：GB/T33148—2016，3.2.15，有修改］
3.11
试件 test piece 用于试验目的的硬钎焊组件。
3.12
试样 test specimen 从试件上切割的一部分，用于实现规定的破坏性试验。
2 GB/T 41113—2021
4符号
4.1概述
填写资格证书时，可使用4.2和4.3中的符号 4.2 试件符号
?
B - 对接接头； D- 管外径；
-
搭接长度；
L M- 多重接头； 0 搭接接头； P 板； T T型接头或管；
板厚。
4.3 其他符号
FF 直接添加； H
水平流动；
PP 预添加； VD- 垂直向下流动； VU- 垂直向上流动。
主要参数及认可范围
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5.1概述
硬钎焊工或硬钎焊操作工的技能评定以主要参数为基础，5.3～5.9规定了每个主要参数的认可范围。 如果主要参数超出了认可范围，则应对该硬钎焊工或硬钎焊操作工另做技能评定。如果在某些应用中制造商认为其他非主要参数（见附录A)为主要参数，则应对该硬钎焊工或硬钎焊操作工进行单独的技能评定
5.2中火焰硬钎焊方法和感应硬钎焊方法的主要参数应至少包括5.35.9，其他硬钎焊方法不局限于此。
考试应采用标准试件，并具有实际结构的代表性。 5.2 硬钎焊方法
本文件适用的硬钎焊方法（其代号见GB/T5185）如下：
-911红外线硬钎焊； -912火焰硬钎焊；
—913炉中硬钎焊； —914浸渍硬钎焊； 915盐浴硬钎焊； —916感应硬钎焊；
3 GB/T 41113—2021
918电阻硬钎焊； -919扩散硬钎焊； -924真空硬钎焊； —93其他硬钎焊。 每项考试一般只认可一种硬钎焊方法。改变硬钎焊方法应进行新的考试。
-
5.3 产品类型
硬钎焊产品类型的认可范围如表1所示。
表1 产品类型的认可范围
认可范围板管
试件的产品类型
板管
5.4 接头类型
硬钎焊接头类型的认可范围如表2所示。
表2 接头类型的认可范围
认可范围搭接接头对接接头多重接头 T型接头
试件的接头类型
搭接接头对接接头多重接头 T型接头
5.5 母材类组 5.5.1 概述
为了减少考试数量，按ISO/TR15608的材料类组划分，将母材类组编人表3的索引A～F中。 5.5.2 认可范围
母材的认可范围如表3所示。 分类体系之外的特殊母材应做单独考试。
表3 母材的认可范围
索引 A B c D
试件 A-A B-B C-C D-D
ISO/TR15608母材类组 1,2,3,4,5,6,9,11 7,8,10 21,22,23 31~34,37,38 4
认可范围 A-A A-A,B-B,A-B
C-C D-D