ICS 97.200.40 Y 57
GB
中华人民共和国国家标准
GB/T34370.7—2020
游乐设施无损检测第7部分：涡流检测
Nondestructive testing of amusement equipments-
Part 7: Eddy current testing
2021-06-01实施
2020-11-19发布
国家市场监督管理总局
国家标准化管理委员会 发布 GB/T34370.7—2020
目 次
前言
II
范围 2 规范性引用文件
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术语和定义方法概要安全要求人员要求检测设备和器材通用要求 7.1 检测系统 7.2 检测仪器 7.3 检测线圈 7.4 检测辅助设备试件 8.1 标准试件 8.2 对比试件检测工艺规程
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9.1 通用检测工艺规程 9.2 检测工艺卡 10 构件母材放置式线圈的涡流检测 10.1 检测对象 10.2 检测要求 10.3 涡流检测系统 10.4 检测程序 10.5 响应信号的识别与分析 10.6 检测结果评定 11 构件焊缝放置式线圈的涡流检测 11.1 检测对象 11.2 检测前的准备 11.3 检测设备 11.4 校准试块 11.5 检测程序 11.6 检测结果评定与处理 12 管材穿过式线圈的涡流检测
15 GB/T34370.7—2020
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13 覆盖层厚度的测量 13.1 磁性法 13.2 涡流法 14检测结果评定 14.1 信号分析 14.2 检测结果评定与处理 15 检测记录和报告 15.1 检测记录 15.2 检测报告
II GB/T34370.7—2020
前言
GB/T34370《游乐设施无损检测》分为以下11个部分：
第1部分：总则；第2部分：目视检测；第3部分：磁粉检测；第4部分：渗透检测；第5部分：超声检测；
-
第6部分：射线检测；第7部分：涡流检测；第8部分：声发射检测；第9部分：漏磁检测；第10部分：磁记忆检测；第11部分：超声导波检测。
一
本部分为GB/T34370的第7部分本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本部分由全国索道与游乐设施标准化技术委员会（SAC/TC250）提出并归口。 本部分起草单位：中国特种设备检测研究院、爱德森（厦门）电子有限公司、安徽华工智能科技研究
院有限公司、山西省特种设备监督检验研究院、深圳华侨城文化旅游科技集团有限公司、中山市金马科技娱乐设备股份有限公司、山东科捷工程检测有限公司。
本部分主要起草人：胡斌、沈功田、刘然、吴占稳、万本例、刘渊、张君娇、林俊明、李寰、牛宇峰、 文红光、李坚、陈涛、梁玉梅、苑一琳、王尊祥、张琨、王旭辉。
II GB/T34370.7—2020
游乐设施无损检测第7部分：涡流检测
1范围
GB/T34370的本部分规定了游乐设施的涡流检测方法和覆盖层厚度测量方法，本部分适用于游乐设施金属构件母材和焊缝表面、近表面缺陷的涡流检测
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件
GB/T5126铝及铝合金冷拉薄壁管材涡流探伤方法 GB/T 5248 铜及铜合金无缝管涡流探伤方法 GB/T 7735 无缝和焊接（埋弧焊除外)钢管缺欠的自动涡流检测 GB/T 12604.6 无损检测术语涡流检测 GB/T12969.2 钛及钛合金管材涡流探伤方法 GB/T14480.3 无损检测涡流检测设备第3部分：系统性能和检验 GB/T 20306 游乐设施术语 GB/T 20737 无损检测通用术语和定义 GB/T 23601 钛及钛合金棒、丝材涡流探伤方法 GB/T 30565 无损检测涡流检测总则 GB/T 34370.1 游乐设施无损检测 第1部分：总则 GB/T 34370.3 游乐设施无损检测 第3部分：磁粉检测 GB/T 34370.4 游乐设施无损检测 第4部分：渗透检测 GB/T 34370.5 游乐设施无损检测 第5部分：超声检测
术语和定义
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GB/T12604.6、GB/T20306、GB/T20737、GB/T30565和GB/T34370.1界定的术语和定义适用于本文件。
方法概要
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5ZC 涡流检测是利用交变磁场在导电材料中所感应涡流的电磁效应评价被检工件的无损检测方法。其
原理是将通有交流电的线圈接近导电构件，由线圈激发的交变磁场通过构件，并与之发生电磁感应作用，在构件内感应出涡流。构件中涡流产生的交变磁场改变了原磁场的强弱，导致线圈电压和阻抗的改变。当构件表面或近表面存在缺陷时，将影响到涡流的强度和分布，涡流的变化又引起了检测线圈电压和阻抗的变化，从而获得构件缺陷的信息。按探测线圈的形状不同，可分为探头式（用于构件局部表面检测）和穿过式（用于管棒材的检测）两种，如图1所示
1 GB/T34370.7—2020
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试样
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图1涡流检测原理示意图
5安全要求
本章没有列出进行检测时所有的安全要求，使用本部分的用户应在检测前建立安全准则。检测过
程中的安全要求至少包括：
a）检测人员应遵守被检设备现场的安全要求，根据检测地点的要求穿戴防护工作服和佩戴有关
防护设备；
b）应注意避免各种安全隐患，例如碰伤、触电、跌落、挤压、剪切、缠绕、滑倒、溺水、烫伤等； c) 电流短路可能引起的电击，从而造成对人体的伤害； d）实施检测场所的温度和相对湿度对人体和检测仪器设备可能造成的伤害； e) 检测场地附近不应有影响仪器设备正常工作的磁场、震动、腐蚀性气体及其他干扰。
6人员要求
从事游乐设施涡流检测的人员，应符合GB/T34370.1的有关规定。
7检测设备和器材通用要求
7.1 检测系统
7.1.1 涡流检测系统一般包括涡流检测仪器、检测线圈及辅助装置。 7.1.2涡流检测系统应能以适当频率的交变信号激励检测线圈，并能够感应和处理检测线圈对被检测对象电磁特性变化所产生的响应。 7.1.3涡流检测系统性能应满足本部分及相关标准要求，有关仪器性能的测试项目与测试方法按照 GB/T14480.3的有关要求进行。 7.1.4检测能力应满足产品验收标准或技术合同确定的要求。 7.1.5 以下情况下应使用对比试块对涡流检测系统的灵敏度进行检查和复验：
a) 每次检测开始前和结束后； b) 怀疑检测系统运行不正常时； c) 检测对象规格发生变化时； d) 连续检测时，每2h检查和复验1次； e) 合同各方有争议或认为有必要时。
2 GB/T 34370.7—2020
7.1.6边缘效应影响区应满足产品验收标准或技术合同的有关要求 7.2检测仪器 7.2.1涡流检测仪器一般应具有激励、放大、信号处理、信号显示、声光报警、信号输出功能 7.2.2检测仪器应具有可显示检测信号幅度和相位的功能，仪器的激励频率调节和增益范围应满足检测要求。 7.2.3检测仪器应能及时、准确记录检测线圈的输出信号。 7.3 检测线圈
检测线圈的形式和有关参数应与所使用的检测仪器、检测对象和检测要求相适应
7.4检测辅助设备
7.4.1磁化装置应能连续对被检工件或其局部进行饱和磁化处理。若被检工件不准许存在剩磁，还应配备退磁装置 7.4.2机械传动装置应能保证被检工件与检测线圈之间以规定的方式平稳地作相对运动，且不应造成被检件表面损伤。
8试件 8.1标准试件 8.1.1标准试件用于测试涡流仪器的性能， 8.1.2标准试件人工刻槽及材料应分别符合本部分相应章条规定 8.2对比试件 8.2.1 对比试件主要用于调节涡流检测仪器的检测灵敏度、调整检测参数、确定验收等级和保证检测结果准确性。 8.2.2对比试件应与被检工件具有相同或相近规格、牌号、热处理状态、表面状态和电磁性能。 8.2.3对比试件表面不应沾有异物，且无影响校准的缺陷。 8.2.4对比试件上加工的人工缺陷应采用适当的方法进行测定，并满足相关标准或技术条件的要求 8.2.5对比试件上人工缺陷的尺寸不代表检测设备可以探测到缺陷的最小尺寸。
9 检测工艺规程
9.1i 通用检测工艺规程
从事游乐设施涡流检测的单位应按GB/T34370.1和本部分的要求制定通用检测工艺规程，其内
容至少应包括如下要素：
a) 文件编号； b）适用范围； c） 执行标准和引用法规、标准； d) 检测人员资格； e) 检测仪器设备名称和型号等； f) 被检件的几何形状、规格尺寸、材质；
3 GB/T34370.7—2020
g） 被检工件的表面状态； h) 检测目的及检测区域； i) 检测时机； j) 校准（对比)试件和校准方法； k） 扫查方式（手动或自动）； 1) 辅助装置（磁饱和装置、机械传动装置、记录装置、退磁装置等）； m）检测结果的评定和分级； n) 检测记录、报告格式； 0) 资料存档； p) 编制（级别）、审核（级别)和批准人员签字及日期。
9.2 检测工艺卡
各类工件的涡流检测，应根据实际情况，按照GB/T34370.1、本部分和通用检测工艺规程制定涡流检测工艺卡。检测工艺卡内容应至少包括：
a）工艺卡编号； b) 检测执行的标准和质量等级要求； c) 被检工件的信息：名称、型号、编号、材质、规格尺寸、热处理状态和焊接型式等； d) 检测设备：名称、规格型号和编号等； e） 探头、传动装置、对比试块规格及人工缺陷尺寸，性能检查的项目、时机和性能指标； f) 检测工艺参数：包括探头参数尺寸、型号： g) 仪器的设置，如检测主频率、增益、相位、滤波等； h) 检测时机； i) 检测区域和表面要求； j) 检测部位示意图； k） 检测比例； 1) 检测环境要求； m）检测标识规定； n) 检测操作程序和扫查次序； o) 检测记录、检测示意图和数据评定的具体要求； p) 编制（级别)和审核（级别）人员签字及日期。
10 构件母材放置式线圈的涡流检测
10.1 检测对象
检测对象为金属制成的规则或不规则结构件母材，包括：厚度为3mm及以上的平板、直径
Φ30mmX壁厚3mm及以上的管材和直径Φ12mm及以上的棒材。
10.2检测要求 10.2.1被检测区域应无润滑脂、油、锈或其他妨碍检测的物质；非磁性被检件表面不应有磁性粉末。 如不满足上述要求，应进行清除，清除时不应损伤被检构件的表面。 10.2.2检测表面应光滑，表面粗糙度不大于6.3um，在对比试件人工缺陷上获得的信号与被检表面得到的噪声信号之比应不小于5：1。 10.2.3 被检部位的非导电覆盖层厚度一般不超过150μm，否则应采用相近厚度非导电膜片覆盖在对
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SAC