ICS 59.100.10 Q 36
JC
中华人民共和国建材行业标准
JC/T 171.2—2019 代替JC/T171.2—2008
涂覆玻璃纤维布
第2部分：聚四氟乙烯乳液涂覆玻璃纤维布
Coated glassfiber woven--Part 2: PTFE emulsion coated glass woven
2019-12-24发布
2020-07-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布 JC/T171.2-2019
前言
JC/T171《涂覆玻璃纤维布》由以下几个部分组成：
一第1部分：硅橡胶涂覆玻璃纤维布；一第2部分：聚四氟乙烯乳液涂覆玻璃纤维布。
-
本部分为JC/T171的第2部分。 本部分按照GB/T1.12009给出的规则起草。 本部分代替JC/T171.22008《涂覆玻璃纤维布第2部分：聚四氟乙烯乳液涂覆玻璃纤维布》。
与JC/T171.2---2008相比，主要技术变化如下：
一范围中删除了建筑膜结构材料（TFS)，增加了易洁隔垫(YJD)（见第1章，2008年版的第1章）； —规范性引用文件中翻除了GB/T2408--1996、GB/T24101980、GB/T2679.5—1995、GB/T4202 和GB/T18372--2001，增加了GB/T457-2008、GB/T1549、GB/T7689.3和GB/T7689.4（见第2章，2008年版的第2章）； --碱金属氧化物含量的要求中删除了中碱玻璃（见2008年版的4.1.1)；一删除了燃烧性能的要求和试验方法（见2008年版的4.1.4和5.5)； -删除了透光率的要求和试验方法（见2008年版的4.1.6和5.7）；删除了耐酸性能的要求和试验方法（见2008年版的4.1.11和5.12)；一增加了弯曲硬挺度的要求和试验方法（见4.6和5.6)；
-
-增加了宽度和长度的试验方法（见5.4)：质量检验的方式全部改为计数检验（见6.2.2，2008年版的6.2.2)：删除了标志（见2008年版的7.1)；增加了附录A玻璃纤维机织物撕裂强力的测定（双舌法)，原附录A改为附录B（见附录A和附
录B，2008年版的附录A）。 本部分由中国建筑材料联合会提出。 本部分由全国玻璃纤维标准化技术委员会(SAC/TC245)归口。 本部分起草单位：深圳市金台检测技术有限公司、南京玻璃纤维研究设计院有限公司、惠州市瑞琪
赛德动力电池箱制造有限公司、麻城市金台纤维有限公司、无锡格迈思新材料科技有限公司、泰山玻璃纤维邹城有限公司。
本部分主要起草人：郭晓明、叶文进、徐琪、张健、郭为民、成钢、李伟、晓吉、祁晨曦。 本部分所代替标准的历次版本发布情况为 .JC/T171.22008
1 JC/T171.2-2019
涂覆玻璃纤维布
第2部分：聚四氟乙烯乳液涂覆玻璃纤维布
1范围
JC/T171的本部分规定了聚四氟乙烯乳液涂覆玻璃纤维布（以下简称四氟布）的产品代号、要求、试验方法、检验规则以及包装、运输和贮存。
本部分适用于以玻璃纤维布为基材经涂覆聚四氟乙烯乳液而成的制品。主要用于防粘耐热衬垫 (FHS)、非金属补偿器(FEJ)、防粘输送带（CB)、包覆布(CF)、易洁隔垫(YJD)等。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T191包装储运图示标志 GB/T457-2008纸和纸板耐折度的测定 GB/T1549纤维玻璃化学分析方法 GB/T7689.3增强材料机织物试验方法第3部分：宽度和长度的测定 GB/T7689.4增强材料机织物试验方法第4部分：弯曲硬挺度的测定 GB/T7689.5增强材料机织物试验方法第5部分：玻璃纤维拉伸断裂强力和断裂伸长的测定 JC/T1702012E玻璃纤维布 JC/T171.1—2005涂覆玻璃纤维布 第1部分：硅橡胶涂覆玻璃纤维布
3产品代号
四氟布代号包括下列要素： a)3 表示玻璃类型的字母，“E”表示“E玻璃”； b) 表示涂覆织物类型的字母，WPF表示用聚四氟乙烯乳液涂覆织物类型；
表示织物标称厚度的数字，以毫米（mm）为单位的厚度乘以1000表示，后接“_”； d) 表示织物标称宽度的数字，以毫米(mm）为单位，后接“_”； e) 产品用途以英文字母表示，FHS表示用于防粘耐热衬垫、FEJ表示用于非金属补偿器、CB表示
c)
用于防粘输送带、CF表示用于包覆布、YJD表示易洁隔垫等。 示例1：标称厚度为0.76m、标称宽度为2000m，用作防粘耐热衬垫的四氟布代号为：
EWPF 760-2000-HFS
示例2标称厚度为0.18m、标称宽度为1000显，用作包覆布的四氟布代号为：
EWPF180-1000-CF
4要求
1 JC/T171.22019
4.1外观
四氟布表面应光滑平整，不得有鼓泡、折皱、裂纹、纤维棵露等疵点。 4.2碱金属氧化物含量
应不大于0.8%。 4.3厚度
应不小于标称值。 4.4宽度和长度
以卷材交付时，宽度由供需双方商定，允许偏差为土3mm。除非另有商定，每卷长度一般为50m、 100m、150m。实际长度应不小于标称长度。长度≤50m的不允许拼段；长度>50m的允许拼段一次，最小布段长度应大于15m。对于个交付批，拼段卷数不应超过总卷数的15%。
以片材交付时，规格由供需双方商定，尺寸允许偏差为士3mm。典型规格通常为400mm×500mm、 Φ400mm 4.5拉伸断裂强力、断裂伸长和撕裂强力
四氟布分为I类、Ⅱ类2个类别。其中I类应符合表1的规定，ⅡI类应符合表2的规定。其他特殊规格由供需双方商定。
表1 I类拉伸断裂强力、断裂伸长和撕裂强力要求
撕裂强力
断裂伸长
拉伸断裂强力 N/50mm
标称厚度 nOn 0.16~0.30 0.31~0.45 0.46~0.60 0.61~0.75 0.76~0.90 0.91~1. 05
%
N
纬向 ≥40 ≥100 ≥160 ≥220 ≥280 ≥340
纬向 ≥1200 ≥2 400 ≥3400 ≥4600 ≥5400 ≥6400
经间 ≤5 A5 5 10 ≤10 ≤10
纬向 <5 <5 5 ≤10 ≤10 ≤10
经间 ≥30 ≥90 ≥150 ≥210 ≥270 ≥330
经向 ≥1600 ≥3200 ≥4 400 ≥5600 ≥6 400 ≥7200
表2 Ⅱ类拉伸断裂强力、断裂伸长和撕裂强力要求
撕裂强力
断裂伸长
拉伸断裂强力 N/50mm
标称厚度 mn 0.18~0.27 0.28~0.37 0. 38~0. 47 ≥2 400
N
%
经向 ≥20 ≥40 ≥60 ≥80 ≥100 ≥120
纬向 ≥25 ≥45 ≥65 ≥85 ≥105 ≥125
纬向 ≥1000 ≥1500 ≥2 000 ≥2400 ≥2.800 ≥3 200
经向 ≤5 ≤5 5 ≤10 ≤10 ≤10
纬向 ≤5 ≤5 5 ≤10 K10 ≤10
经间 ≥1400 ≥1900
≥2900 ≥3400 ≥3900
0.48~0.57 0.58~0.67 0.68~0.77
2 JC/T171.2—2019
用于非金属补偿器和防粘输送带的应符合I类的规定。其他用途的应符合II类的规定。 4.6弯曲硬挺度
除非另有商定，用于防粘耐热衬垫、易洁隔垫时的四氟布经向和纬向弯曲硬挺度应符合表3的规定。
表3弯曲硬挺度的要求
单位面积质量pA
弯曲硬挺度
g/m ≥450~<680 ≥680~<800
mm
≥170 ≥190 ≥200
≥800
4.7耐折性能
非金属补偿器用四氟布，耐折次数应不小于1000次。 4.8粘附强度
防粘输送带材料用四氟布，粘附强度应不小于800N/m。 4.9密封性能
非金属补偿器用四氟布按规定的试验方法进行测试时，在0.2MPa压力下保持5min，表面应无裂纹、无破裂、不漏气。 4.10耐温性能
按规定的试验方法处理后，拉伸断裂强力保留率不小于80%，对于非金属补偿器用四氟布其密封性能还应符合4.9条的要求。 4.11 自清洁性能
用于易洁隔垫时，自清洁度应达到99.5%，且表面无肉眼可见的污染物痕迹。
5试验方法
5.1外观
在正常光照下，距离0.5m，目测法进行检验。 5.2碱金属氧化物含量
按GB/T1549的规定。 5.3厚度
按JC/T170—2012附录A的规定。 5.4宽度和长度
卷材按GB/T7689.3的规定，片材使用最小分度值为1mm的钢直尺进行测量。
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