ICS 59.100.10 Q 36
GB
中华人民共和国国家标准
GB/T33831—2017
玻璃纤维涂制品 耐压折性能的测定
Coated glass fiber products-Determination of resistance to creasing and
folding behaviour
2018-04-01实施
2017-05-31发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会 发布
SAOST 除展童真伪 GB/T 33831—2017
前言
本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。 本标准由中国建筑材料联合会提出。 本标准由全国玻璃纤维标准化技术委员会（SAC/TC245)归口。 本标准起草单位：南京玻璃纤维研究设计院有限公司、国家玻璃纤维产品质量监督检验中心。 本标准主要起草人：郝郑涛、徐琪、方允伟、黄英、王玉梅、马丹、李骏光。
1 GB/T33831—2017
玻璃纤维涂覆制品 耐压折性能的测定
1范围
本标准规定了玻璃纤维涂覆制品耐压折性能测定的原理、仪器、试样、操作、试验结果和试验报告。 本标准适用于以玻璃纤维布为基材经涂覆聚氯乙烯、聚氨酯、含氟树脂、氯丁橡胶或氯磺化聚乙烯
橡胶等而成的制品。
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2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T7689.5增强材料机织物试验方法第5部分：玻璃纤维拉伸断裂强力和断裂伸长的测定
3原理
将长条形试样沿长度方向对叠，用滚筒沿长度方向滚压数次后，展开测定其拉伸断裂强力，用拉伸断裂强力保留率来表征制品的耐压折性能。
4仪器
4.1 压折滚筒，示例见图1。
滚筒宜用不锈钢材料，表面光滑，直径（90士1)mm，宽（100士1）mm；应配备放置码的托盘以保证滚筒简作用在试样折叠部分的压折力。滚简作用在试样折叠部分的压折力见表1。
表1 压折力选择条件
处理压折力条件
压折力选择 10 N/cm
i
标准压力高压力
：对某些玻璃纤维涂覆制品在耐压折处理时可以施加比标准压力更大的压折力，在此条件下试验时施加的压折力应由产品规范或相关各方确定。 GB/T 338312017
单位为毫米
10
说明：
推柄； -助推辅助轮；
1- 2
3. 一金属板；
-
-加载码； 5 - 一滚筒；
-
加载辅助托盘；一试样。
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图1压折滚筒示例图
4.2拉伸试验机，应符合GB/T7689.5的规定。 4.3裁剪工具，如刀、剪刀或切割轮。 4.4钢直尺，精度为0.5mm。
5试样
5.1按照GB/T7689.5分别裁剪测定初始拉伸强力和耐压折处理的试样，其中耐压折处理试样的尺寸如下：
初始拉伸试样为50mm宽，应沿纱线方向（经向和纬向）裁剪约75mm宽，长度350mm的样条；初始拉伸试样为25mm宽，应沿纱线方向（经向和纬向）裁剪约50mm宽，长度250mm的样条。
2 GB/T33831—2017
5.2试样的数量为径向和纬向均不少于5个。 5.3测定初始拉伸强力的试样与耐压折处理的试样应尽量取自相同的经纱或纬纱样品。
6操作
6.1在样条长度（经向或纬向）的中线，沿宽度（纬向或经向）画一条标记线。将样条两端对叠重合，标记线附近呈自然状态，将对叠的样条放在平整光滑的硬质台面上。 6.2将滚筒放在样条两端重合处附近。使滚筒以约50mm/s的速度滚动通过试样，确保载荷垂直加载于整个样条宽度，并确保压折线与标记线重合，再将滚简放于开始位置。整个过程为一次操作，共进行10次操作， 6.3沿标记线两端将纱线剪至所需宽度（50mm或25mm），应不剪断在拉伸过程中受力的纱线且两端剪断的纱线数量尽量相同。将处理过的试样展开放于平板上并测量试样的中间宽度，精确到 0.5mm；每个试样剩余线纱的数量应相同。 6.4按照GB/T7689.5分别测定试样初始和处理后的拉伸断裂载荷。去除在夹具处断裂和不在标线处断裂的无效试样。每个方向（经向和纬向)各需5个有效数据。
7试验结果
以单位宽度的断裂载荷作为试样的拉伸断裂强力（N/mm）结果，分别计算初始和处理后经向和纬向拉伸断裂强力的平均值并计算拉伸断裂强力保留率，保留1位小数，
8 试验报告
试验报告应包括以下内容： a) 说明依据本标准； b) 识别被测样品的必要详情； c) 试样数量； d) 调湿和试验环境； e) 试验机类型以及量程； f) 试样的宽度或纱线根数； g) 压折力； h) 玻璃纤维涂覆制品初始和处理后的拉伸断裂强力； i) 拉伸断裂强力保留率； j) 本标准中未提到的任何操作细节，以及可能影响结果的任何因素； k) 试验人员、日期； 1) 其他与试验相关的信息。