ICS 71. 100. 98 G74
HG
中华人民共和国化工行业标准
HG/T55895593—2019
丙烯聚合催化剂和甲基丙烯醛氧化制甲基丙烯酸催化剂化学成分分析方法。
甲醇制低碳烯烃催化剂热磨损指数
试验方法和酸性位的测定方法以及铝基脱硫剂硫容试验方法
(2019)
2020-07-01实施
2019-12-24发布
中华人民共和丽国工汇业和信息化都发布 目 录
HG/T5589-2019 丙烯聚合催化剂化学成分分析方法 HG/T5590—2019 甲醇制低碳烯经催化剂热损指数试验方法 HG/T5591-2019 甲醇制低碳烯烃催化剂酸性位的测定方法 HG/T5592—2019 甲基丙烯醛氧化制甲基丙烯酸催化剂化学成分分析方法 9s00e80o80e00o6o0908c60 (29) HG/T5593--2019 铝基脱硫剂硫容试验方法 899 65ne56009
55999 959 (1)
000
(13) (21)
0089398569
6595s6650 (43)
n ICS 71. 100. 99 G 74
HG
中华人民共和国化工行业标准
HG/T5593—2019
铝基脱硫剂硫容试验方法
Test method of sulfur capacity for aluminum base desulfurizer
2020-07-01实施
2019-12-24发布
中华人民共和国工业和信息化部发布 HG/T5593—2019
前 言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国石油和化学工业联合会提出。 本标准由全国化学标准化技术委员会化工催化剂分技术委员会（SAC/TC63/SC10）归口。 本标准起草单位：中石化南京化工研究院有限公司、鲁西催化剂有限公司、铜陵铜冠神虹化工有
限责任公司。
本标准主要起草人：李忠于、史志刚、郭喜文、戴正亮、谭学苓、朱世银、陆建国、钟立宏。
(45)
I HG/T55932019
铝基脱硫剂硫容试验方法
1范圈
本标准规定了铝基脱硫剂硫容试验方法。 本标准造用于脱除含成气、氢气、二氧化碳等气体中殖化氢用铝基脱硫剂。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的改单）适用于本文件。
GB/T601 化学试剂标准滴定溶液的制备 GB/T603 化学试剂 试验方法中所用制剂及制品的制备 GB/T 6003.1 试验筛 技术要求和检验第1部分：金属丝编织网试验筛 GB/T6678 化工产品采样总则 GB/T6682 分析实验室用水规格和试验方法
3原理
原料气中的硫化在脱硫剂的作用下发生化学反应生成礁或硫化物，从而脱除原料气中的硫化复。其化学反应方程式如下。
ZnO+H,SZnS+H0 NaO+HSNagS+H,0
通过测定反应器进、出口气中硫质量浓度以及计量通过湿式气体流量计的气体体积，计算出脱硫剂所吸附硫的质量分数，以此表征脱硫剂的硫容。
4 试验装置
4.1装置
铅基脱硫剂硫容试验装量示意图见图1。
(47)
1 HG/T5593—2019
放空
1-1
放空
原料气说明； 1-1,12- 玻璃转子流计： 2-1,2-2- 一水浴锅； 3-1,3-2- 一水饱和瓶； 4-1,4-2- U形反应管； 5-1,52 一吸收瓶； 61,6-2- 温式气体流计。
图1铝基脱硫剂硫容试验装邀示意图
4.2主要性能
铝基脱硫剂硫容试验装置主要性能设计参数见表1。
表1硫容试验装置主要性能设计参数
性能参数
项 目
反应器中反应管的规格/mm 使用压力/MPa 最高使用温度/℃ 平行性（绝对差值）/% 复现性（绝对差值）/%
Φ11×1.5（石英玻璃管）
常压 90 1. 0 2. 0
A N
4.3校验
正常情况下，试验装置的平行性、复现性每年用参考样或保留样至少测定1次，其测定方法按第 6章和第7章的规定。 5样品 5.1实验室样品
按GB/T6678的规定取得。 5.2试样
取适量实验室样品，置于瓷研体内研碎，用孔径为0.85mm和1.18mm的试验筛（按照
(48)
2 HG/T5593—2019
GB/T6003.1中R40/3系列）筛分。取粒度为0.85mm～1.18mm的试样，按附录A的规定测定其紧堆密度。 5.3试料
根据试样的紧堆密度，称取2.0mL对应质量的试样，精确至0.01g，待用。
6试验步骤 6.1警示
本标准所涉及的原料气和尾气（含H2S）对人体健康和安全具有中毒、易燃、易爆危害，必须严防系统漏气，现场严禁有明火，并且应配有必要的灭火器材和排风设备等预防措施。 6.2原料气的配制
原料气由硫化氢（硫质量浓度为4g/m3～6g/m"）和氮气组成。硫质量浓度的测定按附录B的规定。 6.3试料的装填
将处理干净的粒度为1.40mm～2.00mm的石英砂用紧堆法装填至反应管内所确定的位置，在石英砂上面垫一层玻璃布，将脱硫剂试料慢慢倒人反应管内，边倒边用木棒轻轻敲打反应管壁使催化剂床层装填紧密、均匀、平整，然后再垫一层玻璃布，用石英砂装填至距反应管人口截面10mm左右的位置。 6.4系统试漏
打开氮气钢瓶总阀，向系统通入氮气，并稳定在0.2MPa压力，关闭系统进、出口阀门。如在 0.5h内压力下降小于0.01MPa，则视为系统密封。试漏符合要求后，打开系统出口阀，使系统压力降至常压。 6.5硫容测定 6.5.1首先调节好湿式气体流量计的水平，再拧开水位溢流孔的螺帽，向湿式气体流量计内加入蒸馏水。当水由溢流孔漫出时，停止加水。待溢流孔没有水溢出时，拧紧溢流孔螺帽，同时记录下湿式气体流量计的起始读数V1。 6.5.2打开水浴锅电源，将水浴温度控制在30℃，恒温保持。打开原料气钢瓶阀门，向反应管内通入原料气，控制并保持压力为常压、温度为30℃、空速为1000h1（空速相关的流量校正见附录 C)。试料吸硫数小时后（视硫容大小而定），开始每隔1.0h按附录B的规定测定尾气中的硫质量浓度。如发现含硫量增高，改为15min测定一次。若连续两次尾气中的硫质量浓度测定结果超过 0.4mg/m"，则认为脱硫剂试料已穿透，立即停止通人原料气，同时记录湿式气体流量计的终止读数 V2。关闭水浴锅电源，通人氮气进行系统置换，15min后停止置换。
7试验数据处理
硫容以硫（S）质量分数w计，按公式（1）计算：
(49)
3 HG/T 5593—2019
c(V2-V,)
×10-6×100
.. (
w=
m
式中：
原料气中硫质量浓度的数值，单位为克每立方米（g/m"）；
c
V2—湿式气体流量计终止气体体积的数值，单位为毫升（mL）； V,-—湿式气体流量计起始气体体积的数值，单位为毫升（mL)； m—反应器中脱硫剂试料的质量的数值，单位为克（g)。 计算结果保留到小数点后1位。
(50)
4