ICS 25.040.20 J 50
GB
中华人民共和国国家标准
GB/T 39127—2020
机床数控系统 使用与维护规范
Numerical control system of machine tool-
Usage and maintenance specification
2021-05-01实施
2020-10-11 发布
国家市场监督管理总局
国家标准化管理委员会 发布 GB/T 39127—2020
前言
本标准按照GB/T 1.1一2009 给出的规则起草本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国机床数控系统标准化技术委员会（SAC/TC 367)归口。 本标准起草单位：华中科技大学、武汉华中数控股份有限公司、广州数控设备有限公司、珠海市怡信
测量科技有限公司、北京航空航天大学、沈阳高精数控智能技术股份有限公司、沈机（上海)智能系统研发设计有限公司、科德数控股份有限公司
本标准主要起草人：金健、张航军、何英武、张松涛、彭、吴文江、杨生虎、王声文。
SAG
1 GB/T 39127—2020
引言
数控机床是制造装备的装备，有“工作母机”之称，在装备制造业中具有极为重要的地位，广泛应用
于航空、航天、造船、轻工、汽车、纺织等产业领域。数控系统是数控机床的核心部件,在很大程度上决定着数控机床的功能和性能。随着功能的逐步强大,数控系统在高速、高精、曲面、柔性、复合等复杂工艺中的应用越来越多。
作为高精设备，机床数控系统具有结构复杂、元器件数量多等特点，对使用和维护的要求较高。如果使用和维护不当，很容易出现功能性能失调、元器件损坏等情况，导致故障发生。目前国内机床数控系统行业缺乏统一的使用和维护技术标准，机床数控系统难以得到有效的使用和维护,产品的工作状态难以稳定、持久，功能和性能难以得到充分发挥。因此，为保持和改善机床数控系统设备的运行状态，延长使用寿命，保证生产效率和产品质量。有必要制定机床数控系统使用与维护技术标准，对使用和维护制定具体的要求。做好合理使用和日常维护保养，可使机床数控系统保持良好的运行状态，延缓劣化进程,能够及时发现和消除故障隐患，有效降低故障风险。
Ⅱ GB/T 39127—2020
机床数控系统使用与维护规范
1范围
本标准规定了机床数控系统在使用与维护方面的技术要求。 本标准适用于机床数控系统。
2　术语和定义
SAG
下列术语和定义适用于本文件。
2.1
机床数控系统 numerical control system of machine tool 采用数值控制方式控制机床加工功能的控制系统。 注1：机床数控系统一般包含硬件装置和相应的软件。机床数控系统主要由数控装置（也称控制单元）、驱动装置
（电动机的驱动单元和电动机、传感器）等组成。数控装置是机床数控系统的主要部分，主要包括微处理器、运动（位置)控制器、存储器、输入/输出（I/O)与通信接口、人机界面（显示与键盘）、操动按钮（按键）等硬件（和，或电路)以及相应的控制软件。
注2：机床数控系统有多种分类方法。根据功能的不同，机床数控系统通常分为简易型、高性能型和普及型三种；根
据应用工艺的不同，可分为专用和通用数控系统两种；根据反馈控制形式的不同，可分为开环控制、半闭环控制和闭环控制三种；根据加工控制方式的不同，可分为点位控制、直线控制和轮廓控制三种。
注 3：改写 JB/T 11989—2014,定义 2.1.3。
3机床数控系统使用与维护
3.1概述
“使用”指机床数控系统用户为了实现加工、试验、检测、学习等目的，使机床数控系统运行并完成任务的做法和过程。
“维护”即维持和保护,其目的在于通过检查确认影响机床数控系统正常运行的隐患，对其进行修正和恢复,使机床数控系统保持正常的工作状态。维护的重点在于检查确认，发现隐患后予以修正和恢复。
机床数控系统常与其控制对象(如机床)配合运行,两者之间具有复杂的结构和功能关系，机床数控系统的使用与维护也因此涉及机床数控系统本体及其控制对象两个层面。机床数控系统控制对象的使用与维护不在本标准范围内 3.2技术要求
作为机床数控系统寿命周期的两个重要环节，使用与维护之间存在紧密的关联。两者执行情况的
优劣会对彼此造成影响。使用与维护整体情况的优劣，直接影响机床数控系统的可靠性。
如机床数控系统生产商无特殊要求，机床数控系统使用与维护应满足以下基本原则： a）完整性:机床数控系统的零部件齐全,线缆、管道等完整;； b）洁净性：机床数控系统内外清洁,无污损、无腐蚀、无油垢、无碰伤，无加工垃圾，无油、电泄漏；
工具、附件放置整齐；
1 GB/T 39127—2020
c） 灵活性：线缆无交错、干涉;摩擦部位润滑到位；各运动轴活动自如，无阻塞； d）安全性：电源接地良好,其他安全防护装置齐全可靠; e）一致性:同类同规格机床数控系统,使用与维护等内容应保持一致;使用与维护人员定人定机，
使用与维护信息记录真实完整
3.3使用与维护规程
为了提高机床数控系统的使用效率、减少故障、防止事故发生，使用机床数控系统前，推荐制定机床数控系统使用与维护规程。使用与维护规程可以采用图表、文字、图片等形式，主要用于规范使用操作和维护过程。制定使用与维护规程应符合以下基本原则：
a）按机床数控系统操作顺序及使用维护前、中、后的注意事项分列，内容简明、适用; b）按照机床数控系统类别分别列出结构特点、加工范围、操作注意事项等内容; c） 各类机床数控系统有共性的内容，可编制统一标准通用规程; d）与重点设备、高精度、大重型等机床配套的高档型机床数控系统，可根据需要单独编制使用维
护规程;
e）重点、关键、危险、容易出意外的环节或部位应重点强调,并辅以标识牌贴； f） 确定维护项目点，对维护点制定标准，明确维护目标、维护周期；制定维护方法和实施步骤; g）i 详细记录使用与维护的信息；
明确使用与维护过程中问题处理方法。
h）
机床数控系统的使用与维护规程示例参见附录 A。 3.4使用与维护信息 3.4.1使用信息
机床数控系统使用信息指使用机床数控系统过程中涉及的主要信息，包括但不限于以下内容： a） 机床数控系统信息； b）使用人员信息； c） 使用时主要环境条件和工作条件； d）木 机床数控系统使用起止时间; e） 使用人员的操作信息（如编写程序、设置参数、数据备份/还原等)； f）运行及加工信息（运行的程序、各参数的设置及变动情况、加工的零件类型、加工的零件数量、
有无不合格零件等)； g）突发信息（如报警等）。 机床数控系统使用信息记录表如表1所示。
表1机床数控系统使用信息记录表示例
机床数控系统信息环境条件和工作条件使用起止时间
异常情况
(有无报警，有无突发状况等)
（主要操作如编写程序、设置参数、数据备份/还原等运行的程序、加工的零件类型、加工的零件数量、有无不合格零件、各参数的设置及变动情况)
使用过程信息
使用班次、日期
使用人员
2 GB/T 39127—2020
3.4.2 维护信息
机床数控系统维护信息指开展维护过程中发生的主要信息，包括但不限于以下内容：
机床数控系统信息； b） 维护人员信息； c) 维护时主要环境条件和工作条件； d) 维护时间信息（上一次维护时间、本次维护时间、下一次维护时间）；
a)
维护项目(机床数控系统维护项目参见附录B); 维护过程记录（主要含维护方法、备件更换记录、维护结果等)；
e)
0 g） 维护前后机床数控系统调试运行状态
机床数控系统维护信息记录表如表2所示。
表 2机床数控系统维护信息记录表示例
机床数控系统信息环境条件和工作条件维护起止时间维护项目名称
异常情况上次维护时间
预计下次维护时间
维护内容及结果（主要含维护方法、备件更换记录、维护结果等) (主要含维护方法、备件更换记录、维护结果等)
维护人员
维护日期
注：表格可追加 GB/T 39127—2020
附录A (资料性附录)
机床数控系统使用与维护规程示例
A.1使用与维护规程示例 1
使用与维护规程示例1如下： a）安全操作基本注意事项：
1）进人车间时,要穿好工作服,袖口扎紧,衬衫系人裤内，发辫纳人安全帽内。不得穿凉鞋、
拖鞋、高跟鞋、背心、裙子和戴围巾进人车间。不准许戴手套操作。 2） 不得移动或损坏安装在机床数控系统上的警告标牌 3） 不得在机床数控系统周围放置障碍物。 4）某一项工作如需要两人或多人共同完成时,应注意相互间的协调一致。 5) 不准许采用压缩空气清洗机床数控系统。 6） 应在指定的机床数控系统和计算机上进行操作。未经允许，不得乱动其他设备、工具或电
器开关。 7） 出现故障时及时记录反馈，不得盲目处理故障
b）工作前的准备：
1）操作前应熟悉机床数控系统的一般性能、结构、传动原理及控制程序，掌握各操作按钮、指
示灯的功能及操作程序。在熟悉整个操作过程前,不要进行机床数控系统的操作和调节 2）开动机床数控系统前,要确认电源的规格是否符合要求、检查数控系统与外界之间的连接
电缆是否全部符合连接要求、检查电气控制系统是否正常，各操作手柄是否正确，工件、夹具及刀具是否已夹持牢固，检查配套冷却液是否充足，
3）在接通电源的同时，做好按下紧急停止按钮的准备 4）确认机床数控系统的各种参数。 5）开机后检查各传动部件是否正常，确认无故障后，才可正常使用。 6）检查数控系统的常用功能 7） 程序调试完成后，应经主管人员同意方可按步骤操作，不准许跳步骤执行。
c）工作过程中的安全注意事项：
1）力 加工零件时，应关上防护门,不准把头、手伸入防护门内，加工过程中不准许打开防护门。 2） 加工过程中，操作者不得擅自离开，应保持思想高度集中，观察机床数控系统的运行状态
若发生不正常现象或事故时，应立即终止程序运行，切断电源并及时报告车间领导，不得进行其他操作。
3）严禁用力拍打控制面板、触摸显示屏。 4) 严禁私自打开数控系统控制柜进行观看和触摸。 5） 操作人员不得随意更改机床数控系统内部参数。不得调用、修改其他非自已所编的程序。 6) 机床数控系统控制计算机上，除进行程序操作和传输及程序拷贝外，不准许做其他操作。 7） 除工作台上安放工装和工件外,机床数控系统上严禁堆放任何工、夹、刃、量具、工件和其
他杂物。 8） 禁止用手或其他任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其他运动部位 9） 禁止用手接触刀尖和加工碎屑，碎屑应用铁钩子或毛刷来清理
4 GB/T 39127—2020
10）禁止在机床数控系统各轴运动时测量工件、手动变速,更不能用棉丝擦拭工件，也不能清
扫机床数控系统。 11） 禁止进行尝试性操作 12） 使用手轮或快速移动方式移动各轴位置时，一定要看清 X、Y、Z轴各方向“十、一”号标牌
后再移动。移动时先慢转手轮观察坐标轴移动方向无误后方可加快移动速度。
13） 在加工过程中需测量工件尺寸时,要待机床数控系统各轴完全停止后方可进行测量，以
免发生人身事故。
14）关机时,要等主轴停转3 min 后方可关机。 d）工作完成后的注意事项：
1）清除加工碎屑、擦拭机床数控系统，使机床数控系统与环境保持清洁状态。各部件应调整
到正常位置。
2） 检查润滑油、冷却液的状态，及时添加或更换 3） 依次关掉操作面板上的电源和总电源。 4）打扫现场卫生，填写设备使用记录
A.2使用与维护规程示例2
SAG
使用与维护规程示例2如下： a）检查:检查机床数控系统是否有物理损坏，电气控制柜、线缆等是否有松动，使用场所是否有障
碍物等。
b） 开机：在数控机床开机之后再打开机床数控系统。 c) 回参考点:执行操作，以建立机床各坐标的移动标准(适用于增量控制数控系统的机床）。 d） 程序编辑输人。 e) 试运行:将机床锁住，运行程序,对程序进行检查 f) 加载工件、找正、对刀。 g）运行,进行连续加工。 h）1 监控：利用数控系统提供的各个显示终端，观察监控工作台或刀具的位置、程序和机床的状态，
以发现突发状况并及时处理。
i) 程序输出:程序结束后，可根据需要对程序进行输出转存。 j） 零件检测、拆除:在工件尚处于卡盘装夹的情况下，进行工件尺寸检测。工件尺寸不符合要求
的适当进行刀具补偿,重新加工，尺寸合格时拆除工件。 k） 关机：一般应先关机床,再关机床数控系统。 1） 记录使用信息。
A.3使用与维护规程示例3
使用与维护规程示例3如下： a）班前清理工作场地，按日常检查卡规定项目检查各操作手柄、控制装置是否处于停机位置，安
全防护装置是否完整牢靠，查看电源是否正常，并做好检查记录
b）查看润滑、液压装置的油质、油量,按润滑图表规定加油，保持油液清洁，油路畅通，润滑良好 c） 确认各部位正常无误后，方可空车起动设备。先空车低速运转3 min～5 min,查看各部位运转
正常，润滑良好，方可进行工作。不得超负荷超规范使用。
d）工件应装夹牢固,禁止在工作台上敲击夹紧工件。
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