ICS 73.120 D 94
JB
中华人民共和国机械行业标准
JB/T 13662-2019
矿用高压辊磨机 行星齿轮减速器
Mine HPGR--Epicyclic gear reducer
2020-01-01实施
2019-05-02 发布
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T 13662—2019
目 次
前言 1 范围. 2规范性引用文件..… 3 型式与基本参数. 3.1 型式. 3.2型号... 3.3基本参数 4技术要求.. 4.1一般技术要求. 4.2　主要零部件要求 4.3装配要求， 4.4试运转要求. 4.5涂装要求， 5 试验方法. 5.1试验要求
.....I
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2
5.2 空运转试验， 5.3负荷运转试验. 5.4检验方法 6检验规则. 6.1检验分类 6.2 出厂检验. 6.3型式检验 7标志、包装、运输和贮存 7.1标志 7.2 包装 7.3 运输. 7.4 贮存.
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5
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图 1 减速器结构型式
2
表1 基本参数
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1 JB/T 13662--2019
前言
本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国矿山机械标准化技术委员会（SAC/TC88）归口。 本标准起草单位：中信重工机械股份有限公司。 本标准主要起草人：胡占奎、黄新华、张磊、何康康、杨超、聂壮壮、刘朋、信稳。 本标准为首次发布。
I JB/T 13662—2019
矿用高压辊磨机，行星齿轮减速器
1范围
本标准规定了矿用高压辊磨机行星齿轮减速器（以下简称减速器）的型式与基本参数、技术要求、 试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于矿山、建材、水泥、冶金、能源生产线上高压辊磨机的主传动减速器。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T191包装储运图示标志 GB/T 1184一1996形状和位置公差未注公差值 GB/T1348-2009球墨铸铁件 GB/T1356通用机械和重型机械用圆柱齿轮标准基本齿条齿廓 GB/T 1804一2000一般公差　未注公差的线性和角度尺寸的公差 GB/T3480.5一2008直齿轮和斜齿轮承载能力计算第5部分：材料的强度和质量 GB/T6388运输包装收发货标志 GB/T 6404.1齿轮装置的验收规范第 1部分：空气传播噪声的试验规范 GB/T 6404.2一2005齿轮装置的验收规范第2部分：验收试验中齿轮装置机械振动的测定 GB/T6414一2017铸件尺寸公差、几何公差与机械加工余量 GB/T 10095.1一2008圆柱齿轮精度制第1部分：轮齿同侧齿面偏差的定义和允许值 GB/T10095.2一2008圆柱齿轮精度制第2部分：径向综合偏差与径向跳动的定义和允许值 GB/T13306标牌 GB/T13384机电产品包装通用技术条件 GB/T14039—2002液压传动油液固体颗粒污染等级代号 GB/Z18620.4一2008圆柱齿轮检验实施规范第4部分：表面结构和轮齿接触斑点的检验 GB/T20082液压传动液体污染采用光学显微镜测定颗粒污染度的方法 JB/T5000.4重型机械通用技术条件第4部分：铸铁件 JB/T5000.6一2007重型机械通用技术条件第6部分：铸钢件 JB/T5000.8--2007重型机械通用技术条件第8部分：锻件 JB/T5000.10重型机械通用技术条件第10部分：装配 JB/T 5000.12一2007重型机械通用技术条件　第12部分：涂装 JB/T5000.14一2007重型机械通用技术条件第14部分：铸钢件无损探伤 JB/T5000.15一2007重型机械通用技术条件第15部分：锻钢件无损探伤 JB/T 6395大型齿轮、齿圈锻件技术条件 JB/T 6396一2006大型合金结构钢锻件技术条件
1 JB/T 13662--2019
3 型式与基本参数
3.1型式
减速器应采用一级平行轴圆柱齿轮和两级圆柱行星齿轮传动，如本标准图1所示。圆柱齿轮基本齿廓应符合 GB/T1356 的规定。
Zb1
Z
Lg2
C
1
2
Lh
Zh2
说明： ni——输入转速; n2— -输出转速; Z输入齿轮轴; Z2-输入级大齿轮; Zal——第一级太阳轮; Za2—第二级太阳轮;
Zgl——第一级行星轮; Zgz 第二级行星轮； Zb1——第一级内齿圈; Zb2— 一第二级内齿圈； Zh1-第一级行星架; Zh2 一第二级行星架。
图1减速器结构型式
3.2型号
减速器型号表示方法如下： G Z L p
输出级内齿圈名义分度圆直径，单位为毫米（mm）级平行轴传动两级行星传动行星齿轮减速器辊磨机用
示例：输出级内齿圈名义分度圆直径为955mm 的矿用高压辊磨机行星齿轮减速器，标记为：
GZLP-955
3.3基本参数
减速器的基本参数应符合表1的规定。
2 JB/T 13662--2019
表1 基本参数
配套电动机功率
输出转速 r/min
参考质量
序号 减速器型号
传动比
推荐配套辊磨机型号
kw 200～300 290～400 355～440 450～560 500～630 710～800 800～950 800～1 100 900～1 000 1 000～1 250 1 250～1 400
kg 1 950 2 625 3 730 4 500 5 250 6 100 7 600 9 650 12 500 11 500 13 500 13 200 15 800 18 800 23 500
GZLP-660 GZLP-710 GZLP-850 GZLP-870 GZLP-950 GZLP-955 GZLP-1030 GZLP-1120 GZLP-1300
$1 000 × 400 $1 000 × 500 $1 200 × 500 $1 200 X 800 $1 400 × 800 Φ1 400 × 1100 $1 500 × 1100 1 700 × 1200 1 700 × 1200 $1 700 × 1400 $1 800× 1400 $1 800 × 1400 $1 800 × 1600 $2 000 × 1800 Φ2 600 X 1600
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 GZLP-1200
63~85
18.0~24.5
GZLP-1280
11 12 GZLP-1320 1 250～1 600 13 GZLP-1350
1 400～1 800 2 000~2 500 3 000~3 550
14 GZLP-1450
40~55
GZLP-1550
15
技术要求
4
4.1 般技术要求
4.1.1 减速器在-10℃～45℃的温度范围内应能正常工作。 4.1.2 减速器及供油系统应满足主机系统的工艺要求。 4.1.3 供油系统应配有监控和安全联锁保护装置，满足减速器安全使用要求。 4.1.4 减速器在正常工况条件下，满负荷运行5000h，齿轮应无点蚀、裂纹及断齿现象。 4.1.5 减速器效率应不低于96%。 4.1.6 齿轮设计寿命应不少于100 000 h。 4.1.7 切削加工件线性尺寸的未注公差应不低于GB/T1804-2000 中 m级的规定。 4.1.8 铸件非加工线性尺寸的未注公差应不低于 GB/T 6414一2017中 DCTG15级的规定。 4.1.9 机械加工零件的形状和位置未注公差应不低于 GB/T 1184-一1996 中 H级的规定。 4.1.10 锻件应符合JB/T5000.8-2007的规定，并按IV级的规定验收。 4.1.11 铸钢件应符合JB/T5000.62007的规定。 4.1.12 铸铁件应符合 JB/T5000.4的规定。 4.2 主要零部件要求 4.2.1机体、机盖 4.2.1.1机体、机盖的材料性能应不低于JB/T 5000.6—2007中ZG310-570钢的规定或GB/T1348—2009 中QT500-7铸铁的规定。 4.2.1.2机体、机盖粗加工后应进行时效处理。
3 JB/T 13662--2019
4.2.1.3机体、机盖上有配合要求孔的机械加工精度应不低于GB/T1184一1996中7级的规定。
4.2.2齿轮
4.2.2.1外齿轮和齿轮轴均应采用锻件，材料的化学成分和力学性能应符合JB/T6395的规定。渗碳淬火后齿面硬度为 58HRC～62HRC，芯部硬度为 35HRC～45HRC，并应达到 GB/T 3480.5一2008中ME 级的规定。 4.2.2.2内齿圈应采用整体锻件。材料的化学成分和力学性能应符合JB/T6395的规定。调质后，齿面硬度应为280HBW～341HBW。 4.2.2.3齿轮锻件超声检测（UT）和齿面磁粉检测（MT）：超声检测结果应符合JB/T 5000.15一2007 中Ⅱ级的规定；齿面不应有裂纹。 4.2.2.4机械加工整体精度应不低于 GB/T1184-1996中6级的规定。 4.2.2.5齿轮精度应符合下列要求：
a）圆柱外齿轮精度应不低于GB/T10095.1—2008和GB/T10095.2—2008中6级的规定； b）圆柱内齿轮精度应不低于GB/T10095.1--2008和GB/T10095.2—2008中7级的规定。
4.2.3轴
轴应采用整体锻件。材料的化学成分和力学性能应不低于 JB/T 6396一2006 中 42CrMo钢的规定超声检测结果应符合JB/T5000.15-2007中Ⅲ级的规定。 4.2.4转架 4.2.4.1转架铸件整体超声检测结果应符合JB/T 5000.14一2007中2级的规定，非加工面、过渡圆角、 淬火表面等表面磁粉检测结果应符合 JB/T 5000.14一2007 中 3级的规定，热处理硬度为229HBW～ 269HBW. 4.2.4.2转架上行星轮轴孔的位置度误差应不大于0.04mm。 4.2.5轴承
滚动轴承设计寿命应不低于50000h。 4.2.6润滑冷却
减速器应采用浸油飞溅和强制循环冷却，并采用喷油润滑。 4.3装配要求
减速器的装配应符合JB/T5000.10的规定。 4.4试运转要求 4.4.1减速器的试运转分为空运转和负荷运转。 4.4.2空运转应符合下列要求：
a）运转平稳正常，无周期性冲击振动和异常噪声； b）润滑系统压力正常，减速器进油口处流量满足设计要求，各密封处、结合处无渗漏油现象； c）各连接件、紧固件不应出现松动现象； d）各部位温升应不超过35℃； e）齿面接触斑点应不低于GB/Z18620.4一2008中6级的规定； f）噪声应不大于85dB（A);
4 JB/T 13662—2019
g）振动速度应不大于GB/T 6404.2—2005中 C级的规定; h）运转后油品清洁度应符合GB/T14039--2002中-/17/14级的规定。
4.4.3负荷运转应符合下列要求：
a）运转应平稳正常，无周期性冲击振动和异常噪声。 b）润滑系统应压力正常，减速器进油口流量应满足设计要求，各密封处、结合处应无渗漏油现象。 c）各连接件、紧固件应不出现松动现象。 d）箱体内润滑油温升应不超过35℃，最高温度应不超过65℃；轴承温升应不超过40℃，最高温
度应不超过85℃。 e）噪声应不大于90dB（A）。 f）振动速度应不大于 GB/T 6404.2一2005中C级的规定。 g）运转后油品清洁度应符合GB/T14039—2002中-/18/15级的规定。
4.5涂装要求
减速器涂装应符合 JB/T5000.12-一2007的规定。内部非加工面除锈等级应达到Sa3，外部非加工面除锈等级应达到Sa21/2
5试验方法
5.1试验要求
减速器在装配合格后应进行运转试验。试验时箱内注入定量规定牌号的润滑油，并按设计要求接入润滑系统。 5.2空运转试验
减速器应在专用试验台上进行空运转试验。在额定转速下，正反向各运转不少于2h，直至达到温度稳定。 5.3负荷运转试验
减速器应在使用现场进行负荷运转试验，在额定转速下与主机按以下额定负荷比例进行试验： a）无负荷运转不少于4 h; b）25%额定负荷运转不少于16h; c）50%额定负荷运转不少于24h; d）75%额定负荷运转不少于48h; e）100%额定负荷运转不少于48h。
5.4检验方法
试验结束后应按以下方法进行检验： a）用温度计分别测量环境温度、减速器油池温度与轴承温度； b）齿面接触斑点应按GB/Z18620.4—一2008的规定进行检验; c）噪声应按GB/T6404.1的规定进行检验； d）振动速度应按GB/T6404.2一2005的规定进行检验; e）油品清洁度应按GB/T20082的规定进行检验。
5