ICS75.100 E36
SH
中华人民共和国石油化工行业标准
NB/SH/T0985—2019
工程机械用润滑脂 Lubricating grease for construction machinery
2019-10-01实施
2019-06-04发布
国家能源局 发布 NB/SH/T0985—2019
前 言
本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草本标准由中国石油化工集团有限公司提出。 本标准由全国石油产品和润滑剂标准化技术委员会石油燃料和润滑剂分技术委员（SAC/TC280/
SCI）归口
本标准起草单位：中国石化润滑油有限公司、徐州徐工基础工程机械有限公司本标准主要起草人：王先会、吴宝杰、谷效英、吴立红、王海金、孙余、郭振俊、王兆坤、张会
情、李寒菊。
本标准为首次发布。
1 NB/SH/T0985-2019
工程机械用润滑脂
1范围
本标准规定了工程机械用润滑脂的产品分类、技术要求和试验方法、检验规则、标识、包装、运输和览存。
本标准所属产品适用于包括挖掘机、起重机、装载机等各种工程机械的工作臂轴销、回转支承等部位的润滑，工作温度范围为-20℃~130℃。其中1号产品主要用于冬季或集中供脂系统：2号可冬夏通用，也用于集中供脂系统：3号主要供夏季装填使用
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 265 石油产品运动黏度测定法和动力黏度计算法 GB/T 269 润滑脂和石油脂锥入度测定法 GB/T528 硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定 GB/T 531. 1 硫化橡胶或热塑性橡胶压入硬度试验方法第1部分：邵式硬度计法（邵尔硬度） GB/T1690 硫化橡胶或热塑性橡胶耐液体试验方法 GB/T2361 防锈油脂湿热试验法 CB/T 4929 润滑脂滴点测定法 CB/T5018 润滑脂防腐蚀性试验法 GB/T7325 润滑脂和润滑油蒸发损失测定法 GB/T7326 润滑脂铜片腐蚀试验法 SH/T 0048 润滑脂相似黏度测定法 SH/T0109 润滑脂抗水淋性能测定法 SH/T0164 石油产品包装、贮运及交货验收规则 SH/T0202 润滑脂极压性能测定法（四球机法） SH/T0204 润滑脂抗磨性能测定法（四球机法） SH/T0229 固体和半固体石油产品取样法 NB/SH/T0324润滑脂分油的测定锥网法 SH/T0325 润滑脂氧化安定性测定法 SH/T0429 润滑脂和液体润滑剂与橡胶相容性测定法 NB/SH/T0967 润滑剂包装标识通则
3产品分类
本标准所属产品按工作锥人度分为1号、2号和3号。 NB/SH/T0985—2019
要求和试验方法
a
工程机械用润滑脂的技术要求和试验方法见表1
表1 工程机械用润滑脂的技术要求和试验方法
质量指标 2号报告
试验方法
项 目
3号
1号
1
稠化剂类型工作锥人度（25℃，60次）/0 mm 不工作维入度（25℃，0次）/0 1mm 延长工作锥人度（100000次） y0.1mm 基础油运动黏度（100℃）/（mm/s）滴点/℃ 腐蚀（T,铜片，100℃，24h）钢网分油（100℃，24h）（质量 量分数）/% 蒸发损失（99℃，22h）（质量分数）/% 氧化安定性（99℃ 100h.758k kPa）压力降/kPa 不大于
310-340 265~295 220~250 GB/T 269
报告 350 报告 175
GB/T269 GB/T269 CB/T265 GB/T 4929 GB/T7326乙法 NB/SH/T0324 GB/T7325 SH/T 0325 SH/T0048 SH/T0109 CB/T2361* SH/T0202 SH/T0204 GB/T1690及 GB/T 531. 1
不大于 380
320
不低于 170
180
铜片无绿色或黑色变化
不大于 10.0 不大于
5.0
2.0 80 950
不大于 600 不大于 10
1350
相似黏度（-10℃， 10s-)/( Pa.s) 水淋损失量（38℃，1h）（质量分数）/% 湿热试验（45"钢片，14d）/级极压性能（四球机法）， 烧结负 荷P值N 抗磨性能（四球机法）， 磨痕直 径/mm 橡胶相容性试验（100℃，72h 丁腈橡胶
8
不小于不大于
1961 0.70
不小于不小于不小于
30 -70 80 0~+40
硬度变化拉伸强度变化率/% 扯断伸长率变化率/% 体积变化率/% 聚氨酯橡胶硬度变化拉伸强度变化率/% 扯断伸长率变化率/% 体积变化率/% 控制试片上脂膜涂覆厚度为0.2mm~0.3mm。 在试样涂覆过程中，要避免气泡、划痕和表面条痕。 "橡胶相容性试验用的丁睛橡胶满足SH/T0429附录A中所示的低丙烯丁睛橡胶（NBR-L）橡胶相容性试验用的聚氨酯橡胶满足本标准中附录A所示的聚氨酯橡胶（AU）。
CB/T528
不小小
70
:
5~+15
2 NB/SH/T0985—2019
5检验规则
5.1检验分类与检验项目 5.1.1出厂检验
出厂批次检验项目包括：稠化剂类型、工作锥入度、不工作锥入度、滴点。 在生产工艺和原材料没有发生可能影响产品质量变化的情况下，出厂周期检验项目包括：基础油运
动黏度、铜片腐蚀、钢网分油、抗磨性能和水淋损失量，每半年检验一次：氧化安定性、相似黏度、 蒸发损失、延长工作锥人度 密封材料浸泡试验和极压性能，每年检验一次：湿热试验每两年检验一次。 5.1.2型式检验
型式检验项目包括第4章表1中的全部项目。有下列情况之一时，应进行型式检验： a）新产品投产或产品定型鉴定时： b）原材料、工艺等发生较大变化，可能影响产品质量时； c）出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时
5.2组批
在原材料、工艺不变的条件下，产品每生产一罐或釜为一批 5.3取样
取样按SH/T0229进行、 每批产品取2.0 0kg作为检验和留样用 5.4判定规则
出厂检验或型式检验结果符合第4章表1的技术要求，则判定该产品合格。 5.5复验规则
如出厂检验结果中有不符合第4章表1中技术指标的规定时，按SH/T0229的规定重新取样进行复检，复检结果如仍有不符合本标准规定的技术指标，则判该批产品为不合格。 标识、包装、运输和贮存
6
标识按NB/SH/T0967规定进行包装、运输、贮存及交货验收按SH/
正进不 NB/SH/T0985—2019
附录A （规范性附录）
聚氨酯橡胶（AU）的物理性能
表A.1给出了聚氨酯橡胶（AU）的物理性能
表A.1 聚氨酯橡胶（AU）的物理性能
性能要求 88~98 300 29.4
项目
硬度/度扯断伸长率/% 拉伸强度/MPa
不小于不小于