ICS 49.100;83.140.40 G 42
GB
中华人民共和国国家标准
GB10543—2014/ISO1825:2010
代替GB10543—2003
飞机地面加油和排油用橡胶软管及
软管组合件规范 Rubber hoses and hose assemblies for aircraft ground
fuellinganddefuellingSpecification
(ISO 1825:2010,IDT)
2015-10-01实施
2014-12-22发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会 发布 GB10543—2014/ISO1825:2010
前言
本标准第8章（其中燃油污染物和耐燃性能）、第9章为强制性，其余内容为推荐性本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替GB10543--2003《飞机地面加油和排油用橡胶软管及软管组合件》，与
GB10543—2003相比主要技术变化如下：
修改了分类，取消了A型和D型（见第4章，2003版的4.1)；增加了软管燃烧试验（见表5）；修改了室温曲挠试验温度，由23℃改为20℃（见表5、附录E，2003版的表3）；修改了低温曲挠试验温度，由一25℃改为一30℃（见表5、附录F，2003版的表3)；修改了燃油可溶物的质量分数指标，由3%改为4%（见表4，2003版的表2)；修改了与燃油接触前后的层间粘合强度（见表5，2003版的表3）；修改了压力要求（见表5，2003版的表4）；修改了标志（见第11章，2003版的第14章）；增加了试验证明/报告（见12章）；增加了附录F、附录I、附录N和附录O；修改了附录A（见附录A，2003版的附录A）；修改了附录B中低温脆性试验温度公差范围（见附录B，2003版的附录B)；修改了附录D（见附录D，2003版的附录D)；修改了附录E中曲挠试验温度（见附录E，2003版的附录E)；修改了附录F（见附录G，2003版附录F)；修改了附录G（见附录H,2003版附录G)；修改了附录H(见附录J,2003版附录H)；修改了附录J（见附录K，2003版附录J)；修改了附录M(见附录M,2003版附录M)；修改了附录K（见附录L，2003版附录K)；删除了附录L。
本标准使用翻译法等同采用ISO1825：2010《飞机地面加油和排油用橡胶软管及软管组合件规范》。
与本标准中规范性引用的国际文件有一致性对应关系的我国文件如下：
GB/T528—2009 硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定（ISO37：2005，IDT)； GB/T1690—2010 硫化橡胶或热塑性橡胶耐液体试验方法（ISO1817：2005，MOD)； GB/T35122001 硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试（eqvISO188： 1998); GB/T5563—2013 橡胶和塑料软管及软管组合件 手静液压试验方法（ISO1402：2009， IDT); -GB/T7528—2011 橡胶和塑料软管及软管组合件术语（ISO8330：2007，IDT)； GB/T8019—1987 车用汽油和航空燃料实际胶质测定法（喷射蒸发法）（ISO6246：1981， MOD); GB/T9572—2013 橡胶和塑料软管及软管组合件 牛电阻和导电性的测定（ISO8031：2009，
I GB10543—2014/ISO1825:2010
IDT); -GB/T9573—2013 3橡胶和塑料软管及软管组合件软管尺寸和软管组合件长度测量方法 (ISO4671:2007,IDT); -GB/T9881—2008 橡胶 术语（ISO1382：2008，MOD)； GB/T14905—2009 橡胶和塑料软管 管各层间粘合强度的测定（ISO8033：2006，IDT)； GB/T20739—2006 橡胶制品贮存指南（ISO2230：2002，IDT）；
GB/T24134—2009 橡胶和塑料软管 静态条件下耐臭氧性能的评价（ISO7326：2006， IDT); YB/T5357—2009 钢丝镀层 锌或锌一5%铝合金（ISO7989-2：2007，MOD）。
-
本标准做了下列编辑性修改：
正文中删除“bar”单位的表示，只保留“MPa”单位表示。 本标准由中国石油和化学工业联合会提出。 本标准由全国橡胶与橡胶制品标准化技术委员会软管分技术委员会（SAC/TC35/SC1)归口。 本标准起草单位：广州胶管厂有限公司、沈阳新飞宇橡胶制品有限公司、沈阳橡胶研究设计院。 本标准主要起草人：何孟群、蔡辉、张晓航、王淑丽、黄流辉、王妹。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为：
GB10543—1989、GB10543—2003。
II GB10543-2014/ISO1825:2010
飞机地面加油和排油用橡胶软管及
软管组合件规范
1范围
本标准规定了飞机地面加油和排油用的4种型别软管及软管组合件的尺寸、结构和要求。 本标准适用于： a）芳香烃含量的体积分数不超过30%的石油基燃油； b）工作环境温度为一30℃～十65℃，并且在40℃～十70℃气候条件下静态储存时不损坏； c）最大工作压力为2.0MPa，包括软管在使用时承受的冲击压力注1：C型软管适用于所有一般工作压力下的飞机加油设施。也适用于非过度真空场合下加油设施/油轨车的加油
和泄油。 注2：F型软管适用于C型软管不适用的大流量飞机加油和排油设施。 注3：E型与F型软管还适用于加油车及油轨车的加油和泄油、油槽车向加油器的输油，且不允许有大扭曲的升降
平台的升降。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T5564-2006橡胶和塑料软管低温曲挑试验（ISO4672：1997，IDT） GB/T98672008硫化橡胶或热塑性橡胶耐磨性能的测定（旋转辊筒式磨耗机法）（ISO4649：
2002,IDT)
ISO37硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定（Rubber，vulcanizedorthermoplas- tic-Determination of tensile stress-strain properties)
ISO188硫化橡胶或热塑性橡胶加速老化和耐热试验（Rubber，vulcanizedorthermoplastic Accelerated ageing and heat resistance tests)
ISO1382橡胶术语(Rubber-Vocabulary） ISO1402橡胶和塑料软管及软管组合件静液压试验方法（Rubberandplasticshosesandhose
assemblies--Hydrostatic testing)
ISO1817：2005硫化橡胶耐液体试验方法（Rubber，vuicanized—Determinationoftheeffect of liquids)
ISO2230橡胶制品贮存指南（Rubberproducts--Guidelinesforstorage） ISO4671橡胶和塑料软管及软管组合件软管尺寸和软管组合件长度的测量方法（Rubberand
plastics hoses and hose assemblies--Methods of measurement of the dimensions of hoses and the lengths of hose assemblies)
ISO6246石油产品易挥发和中等蒸馏燃料的蒸发残渣顶吹法（Petroleumproducts—Gum content of light and middle distillate fuels--Jet evaporation method)
ISO7326橡胶和塑料软管静态条件下耐臭氧性能的测定（Rubberandplasticshoses--Assess
1 GB10543—2014/ISO1825:2010
ment of ozone resistance under static conditions)
ISO7989-1钢丝和钢丝制品钢丝的有色金属镀层第1部分：一般原则（Steelwireandwire products—Non-ferrous metallic coatings on steel wire-Part l: General principles)
ISO7989-2钢丝和钢丝制品钢丝的有色金属镀层第2部分：锌或锌合金镀层（Steelwireand wire products—Non-ferrous metallic coatings on steel wire—Part 2:Zinc or zinc-alloy coating)
ISO8031橡胶和塑料软管及软管组合件电阻和导电性测定（Rubberandplasticshosesand hose assemblies-Determination of electrical resistance and conductivity)
ISO8033橡胶和塑料软管各层间粘合强度的测定（Rubberandplasticshoses一Determination of adhesionbetween components)
ISO8330 橡胶和塑料软管及软管组合件 术语（Rubberandplasticshoses andhose assemblies—Vocabulary)
术语和定义
3
ISO1382和ISO8330界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1
软管组合件 hose assembly 软管上装配有永久的或可再用的终端软管接头。
3.2
电连接软管或软管组合件electricallybondedhose/hoseassembly 使用金属丝连接导出静电的软管或软管组合件。
3.3
导电软管或软管组合件 electrically conductive hose/hose assembly 使用导电橡胶层而不是使用金属丝导出静电的软管或软管组合件。
4分类
根据软管的结构和导电性将其分为4种型别、2个级别。 型别 级别
结构
B c E F
M 电连接，至少铺设2根低电阻导线和一层导电外胶 a 导静电，铺设一层导电外胶 M 电连接，至少铺设1根金属螺旋线、2根低电阻导线和一层导电外胶。具有更高排油能力 n 导静电，至少铺设1根非导电的非金属螺旋线和一层导电外胶
5 卷鼓尺寸
软管应适合于在装配有软管卷鼓的设备上工作。软管与卷鼓尺寸见表1。 注：缠卷在卷鼓上的软管的横截面基本保持圆形，不宜与能扁平卷曲的可折叠软管相混滑。
2 GB10543-2014/IS01825:2010
裹1 卷鼓直径
所用卷鼓的最小外径
软管公称内径
mm 225 300 375 450 550 600 600 900 900
19 25 31.5 38 50 63 76 100 101.5
6材料和结构
6.1 软管
如果软管为有芯法制造并在芯型上硫化，则不应使用颗粒状的脱模剂。软管质量应均匀，目视检查时应无气孔、气泡、外部杂质及其他缺陷。
软管应由以下部分组成：
耐石油基燃油的合成橡胶内衬层；机织、编织或缠绕的织物增强层；耐磨耗、耐室外暴露及耐石油基燃油的导电合成橡胶外覆层。
仅有E型和F型软管的结构中应埋置螺旋线增强层。E型软管所用的增强钢丝应为高碳钢丝并符合ISO7989-1和ISO7989-2的规定。
B型和E型应铺设低电阻导线，以确保软管导电。 外覆层可以允许有硫化产生的轻微水布纹。
6.2 软管组合件
为满足电性能要求，接头的装配方法应符合第9章的要求。
7尺寸和公差
7.1 内径
当按ISO4671的方法测量时，内径和公差应符合表2的要求。
3 GB10543--2014/ISO1825:2010
表2 内径和公差
软管内径 mm 19.0 25.0 31.5 38.0 50.0 63.0 76.0 100.0 101,5
公差范圈 mm
软管公称内径
19 25 31.5 38 50 63 76 100 101,5
±0.8
±1.2
±1.6
7.2 厚度
当按ISO4671的方法测量时，软管内衬层的厚度应不小于1.6mm。 当按ISO4671的方法测量时，公称内径小于50的软管，外覆层的厚度应不小于1.6mm。 公称内
径大于或等于50的软管，外覆层的厚度应不小于2.0mm。 7.3 同心度
当按ISO4671的方法测盘时，软管同心度用其内壁至外覆层外表面间测定的所有指示器读数表示，应不超过1.0mm。 7.4 长度公差
测量的长度公差应为规定长度的土1%。 7.5 软管单位长度质量
软管的单位长度最大质量应符合表3的要求。
表3 软管的单位长度质量
软管的最大单位长度质量
公称内径
kg/m
B型和C型
E塑和F型
19 25 31.5 38 50 63
0.9 1.1 1.4 1.7 2.7 3.5
1.1 1.5 1.9 2.2 3.0 4.0 GB10543—2014/IS01825:2010
表3（续)
软管的最大单位长度质量
kg/m
公称内径
B型和C型
E型和F型
4.7 7.5 7.5
4.0 6.5 6.5
76 100 101.5
8 物理性能 8.1 混炼胶
当用本标准规定的方法试验时，内衬层及外覆层所用混炼胶的物理性能应符合表4给出的值。应从软管上或单独的硫化试片上截取试样进行试验，但低温脆性和耐磨试验应在和软管硫化条件相同的模压试片上进行试验。应按附录M给出的型式试验和例行试验进行，建议生产验收试验按附录N 进行。
表 4 橡胶混炼胶的要求
要求
试验方法 ISO37(亚铃试样） ISO37(哑铃试样） ISO1817:2005,7.3 (在B液中40×48h)
性能
外覆层 7.0 300 75 不适用无龟裂 140
内村层 7.0 250 50 4.0 无龟裂不适用
拉伸强度，最小/MPa 拉断伸长率，最小/% 燃油溶胀，在B液中体积变化，最大/%
见附录A 见附录B
燃油可溶物的质量分数，最大/% 低温脆性耐磨性能，最大/mm
GB/T9867-2008方法A ISO 188(70 ℃×168 h)
(烘箱法） ISO 37 ISO 37
耐老化性能拉伸强度变化/% 拉断伸长率变化/%
±30 ±30
± 30 ±30
8.2 软管和软管组合件
软管和软管组合件应满足表5规定的要求。
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