ICS 77.140.35 H 46
GB
中华人民共和国国家标准
GB/T35840.4—2020
塑料模具钢 第4部分：预硬化钢板
Steels for plastic mouldPart 4: Pre-hardening steel plate
2020-10-01实施
2020-03-06发布
国家市场监督管理总局
国家标准化管理委员会 发布 GB/T35840.4—2020
前言
GB/T35840《塑料模具钢》分为4个部分：
第1部分：非合金钢；一第2部分：预硬化钢棒；一第3部分：耐腐蚀钢；
一第4部分：预硬化钢板本部分为GB/T35840的第4部分本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本部分由中国钢铁工业协会提出。 本部分由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC183)归口。 本部分起草单位：江阴兴澄特种钢铁有限公司、江苏沙钢集团有限公司、攀钢集团江油长城特殊钢
有限公司、新余钢铁股份有限公司、冶金工业信息标准研究院，
本部分主要起草人：白云、何广霞、聂文金、刘小林、吴欣容、徐光琴、黄军、王心禾、郭桐、廖桑桑
1 GB/T35840.4—2020
塑料模具钢第4部分：预硬化钢板
1范围
GB/T35840的本部分规定了预硬化塑料模具钢板的术语和定义、订货内容、尺寸、外形、重量、技
术要求、试验方法、检验规则、包装、标志及质量证明书
本部分适用于制造塑料模具用厚度为10mm～300mm的预硬化钢板（以下简称钢板）。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注目期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件
GB/T223.5钢铁酸溶硅和全硅含量的测定还原型硅钼酸盐分光光度法 GB/T223.8钢铁及合金化学分析方法氟化钠分离-EDTA滴定法测定铝含量 GB/T223.11 钢铁及合金铬含量的测定可视滴定或电位滴定法 GB/T223.144 钢铁及合金化学分析方法钼试剂萃取光度法测定钒含量 GB/T 223.18 钢铁及合金化学分析方法硫代硫酸钠分离-碘量法测定铜量 GB/T 223.23 钢铁及合金镍含量的测定 丁二酮分光光度法 GB/T 223.25 钢铁及合金化学分析方法丁二酮重量法测定镍量 GB/T 223.26 钢铁及合金钼含量的测定 硫氰酸盐分光光度法 GB/T223.53 钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收分光光度法测定铜量 GB/T223.58 钢铁及合金化学分析方法亚砷酸钠-亚硝酸钠滴定法测定锰量 GB/T 223.59 钢铁及合金磷含量的测定 铋磷钼蓝分光光度法和锑磷钼蓝分光光度法 GB/T 223.69 钢铁及合金 碳含量的测定 管式炉内燃烧后气体容量法 GB/T 223.72 钢铁及合金 硫含量的测定 重量法 GB/T 224 钢的脱碳层深度测定法 GB/T 230.1 金属材料洛氏硬度试验 第1部分：试验方法 GB/T 247 钢板和钢带包装、标志及质量证明书的一般规定 GB/T 709— 2019 热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差 GB/T2970—2016厚钢板超声检测方法 GB/T 4336 碳素钢和中低合金钢 多元素含量的测定 火花放电原子发射光谱法（常规法） GB/T 6394 金属平均晶粒度测定方法 GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T10561—2005 钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法 GB/T 17505 钢及钢产品交货一般技术要求 GB/T 20066 钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法
术语和定义
3
下列术语和定义适用于本文件。
1 GB/T35840.4—2020
3.1
预硬化 pre-hardening 通过热处理的方法，使模具钢在模具制造前达到服役特定硬度状态。
4订货内容
按本部分订货的合同或订单应包括下列内容： a) 本部分编号； b） 产品名称； c) 牌号（见6.1）： d) 规格； e) 重量（或数量）； f) 尺寸、外形精度； g) 交货硬度组别（见6.4，未注明时为L级）； h) 特殊要求（见6.8）。
5尺寸、外形、重量
5.1 钢板的尺寸、外形、重量及允许偏差应符合GB/T709一2019的规定，厚度允许偏差应符合 GB/T709—2019中C类规定。 5.2经供需双方协商，并在合同中注明，可供应不切边钢板。 5.3钢板一般按实际重量交货，经供需双方协议，也可按理论重量交货。按理论重量交货时，理论计重采用钢的密度为7.85kg/dm"，厚度采用允许的最大厚度和最小厚度的平均值进行计算。
6技术要求
6.1 牌号及化学成分
钢的牌号及化学成分（熔炼分析和成品分析)应符合表1的规定。
表1牌号及化学成分
化学成分（质量分数)/%
序号
牌号
Si Mn P
C 0.28 0.20 0.60 ~
Cr Mo Ni Cu Al 1.40 0.30
s
V
N N
0.40 0.80 1.00 0.020 0.010 2.00 0.55 ≤0.25 0.32 0.20 1.10 bo N 1.70 0.40 0.40 1.50 0.020 0.010 2.00 0.40 1.15
3Cr2Mo
1
~
0.25 0.85
3Cr2MnNiMo
≤0.25
~
0.35 0.20 1.30 ~
1.80 0.15
N 0.020 0.010 ~
≤0.25
4Cr2Mn1Mo
~
7
0.45 0.40 1.60
2.10 0.25
2 GB/T35840.4—2020
表1(续)
化学成分（质量分数）/%
序号
牌号
Si Mn P S Cr Mo Ni Cu Al V
c 0.35 0.30 1.40
0.05 1.80 0.15
N 0.25
4Cr2Mn1MoS
~ ≤0.015 ~
4
~
~
~
0.10 2.00 0.25
0.45 0.50 1.60 0.35 0.20 1.30
1.80 0.15 0.90
N N
N 0.25
5 4Cr2MnNiMo
0.45 0.40 1.60 0.020 0.010 2.10 0.25 1.20 ~
~
~
~
~
~
0.10
1.40
0.20 2.90 0.80 0.70
0.45 ~ S
2.00 0.020 0.010 0.50 ~ 3.40 1.40
6
1Ni3 MnCuMoAl
~ ~ ~
1.20 1.20 N 0.20
0.20 0.24
1.25 0.45 0.80 ~ ~ ~ 1.45 0.60 1.20
0.10 ~ 0.20
0.30 0.30 1.60 ~ S
N
N
2CrNiMoMnV
7
0.020 0.010
生产厂如能保证可不做成品分析。
6.2 冶炼方法
钢由转炉或电炉冶炼，并经炉外精炼、真空脱气处理。 6.3 交货状态
钢板以预硬化状态交货。 6.4 交货硬度
交货状态钢板的硬度值应符合表2的规定
表 2 交货硬度
预硬化硬度
HRC
牌号
L 28~34 29~35 28~34 28~34 29~35
H 32~38 33~39 32~38 30~36 33~39
3Cr2Mo 3Cr2MnNiMo 4Cr2MnlMo 4Cr2Mn1MoS 4Cr2MnNiMo 1Ni3MnCuMoAl 2CrNiMoMnV
38~42 30~38
注：L表示低硬度级别，H表示高硬度级别
3 GB/T35840.4—2020
6.5 5非金属夹杂物
根据需方要求，并在合同中注明，钢板可按GB/T10561一2005中A法进行非金属夹杂物检验，其结果应符合表3规定。
表3非金属夹杂物合格级别
A*
B
夹杂物类型 粗系 细系 粗系 细系 粗系 细系 粗系 细系级别
C
D
DS
2.0
2.0
2.0
2.0
2.0
1.5
1.5
2.0
2.0
不大于
"4Cr2MnlMoS钢不检验A类夹杂物。
6.6 超声检测
钢板应按GB/T2970一2016的规定进行超声检测，合格级别为I级。经供需双方协商，也可采用其他检测标准，其合格级别由供需双方协商， 6.7 表面质量 6.7.1 钢板表面不应有裂纹、气泡、结疤、折叠、夹杂和压入氧化铁皮等对使用有害的缺陷。钢板不应有目视可见的分层。 6.7.2钢板表面允许存在不妨碍检查表面缺陷的薄层氧化铁皮、铁锈及凹凸度不大于钢板厚度公差之半的麻点、凹面、划痕及其他局部缺欠，但应保证钢板的最小厚度 6.7.3钢板表面的局部缺陷允许清理，清理处应平滑无棱角，并应保证钢板的最小厚度。 6.8特殊要求
根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，可增加下列特殊要求：
特殊尺寸及精度； b) 特殊化学成分； c) 特殊交货硬度； d）晶粒度； e) 脱碳层； f) 其他特殊要求。
a)
试验方法
7
7.1 钢板的检验项目和试验方法应符合表4的规定
表4钢板的检验项目、取样部位、取样数量、试验方法
取样数量 1个/炉 2个/批
取样部位 GB/T 20066
试验方法见7.2 GB/T 230.1
序号 1 2
检验项目化学成分
任意张钢板，板宽1/4处，
硬度"
表面和心部各一个
1
SAC GB/T 35840.4—2020
表4（续）
序号 3 4 L57 6 7 8
检验项目非金属夹杂物 1个/批超声检测
取样数量
试验方法
取样部位任意张钢板
GB/T105612005中A法
逐张 1个/批 1个/批逐张逐张
GB/T 2970—2016
晶粒度脱碳层表面质量尺寸、外形
任意张钢板任意张钢板，GB/T224
GB/T 6394 GB/T 224
目视符合精度要求的量具
经供需双方协商，也可在钢板上进行硬度检测，具体要求由双方协商确定。
7.2 钢的化学成分按GB/T4336或通用的试验方法进行分析，但仲裁时应按GB/T223.5、 GB/T223.8、GB/T223.11、GB/T223.14、GB/T223.18、GB/T223.23、GB/T223.25、GB/T223.26、 GB/T223.53、GB/T223.58、GB/T223.59、GB/T223.69、GB/T223.72的规定进行。
8 检验规则
8.1 检查和验收
钢板的检查和验收由供方质量技术监督部门进行
8.2 组批规则
钢板应按批检查和验收，每批由同一牌号、同一炉号、同一厚度、同一轧制制度和同一热处理制度的钢板组成，每批钢板重量不超过60t。 8.3 取样数量和取样部位
钢板的取样数量和取样部位应符合表4的规定
8.4 复验和判定规则
钢板的复验与判定规则应符合GB/T17505的规定， 8.5 数值修约
钢板各项检验测量值应采用修约值比较法进行修约，修约规则应符合GB/T8170的规定。
包装、标志及质量证明书
4 1
钢板的包装、标志及质量证明书应符合GB/T247的规定。
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