ICS 21.120.20 J 19
GB
中华人民共和国国家标准
GB/T38392—2019
冶金设备 联轴器 试验方法、
检验规则及验收规范
Metallurgical equipmentCouplings-
Test methods,inspecting rules and acceptance codes
2020-07-01实施
2019-12-31发布
国家市场监督管理总局
国家标准化管理委员会 发布 GB/T 38392—2019
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由全国冶金设备标准化技术委员会（SAC/TC409)提出并归口。 本标准起草单位：泰尔重工股份有限公司、中国重型机械研究院股份公司、合肥南方汽车零部件有
限公司。
本标准主要起草人：夏清华、黄显贵、苏静、张德智、王玉成、朱长江、杨丰产、葛燕飞。
1 GB/T38392—2019
冶金设备联轴器试验方法、
检验规则及验收规范
1范围
本标准规定了冶金设备用联轴器（以下简称联轴器）的术语和定义、试验方法、检验规则、验收规范本标准适用于冶金设备用万向联轴器、鼓形齿式联轴器、膜片联轴器、安全联轴器、弹性联轴器、永
磁联轴器。其他设备使用的联轴器亦可参照使用。
规范性引用文件
2
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T1184形状和位置公差未注公差值 GB5083生产设备安全卫生设计总则 GB/T37400.6重型机械通用技术条件第6部分：铸钢件 GB/T37400.8重型机械通用技术条件第8部分：锻件 JB/T8557挠性联轴器平衡分类
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
空转试验 idling test 在不施加负载的条件下对联轴器进行振动、噪声等全部或部分项目的试验
3.2
静态试验 statictest 在静态条件下对联轴器进行的一些专门的试验，用以测试如静扭转强度、刚度等全部或部分项目的
指标。 3.3
动态性能试验dynamicperformancetest 对联轴器在传递转矩、转速条件下的效率、温升、振动、噪声、密封性等全部或部分项目所进行的测
定试验。 3.4
疲劳寿命试验 fatiguetest 对联轴器的主要零部件的寿命或耐久性进行的测定试验，
3.5
超载试验 overloadtest 对联轴器施加超过额定转矩一定比例的转矩进行的短时间的运行试验，或持续施加转矩直至联轴
器中某些零件发生失效的破坏试验。
1 GB/T38392—2019
3.6
转矩标定 torque calibration 对安全联轴器在不同的压力、几何尺寸、位移等与相应的输出转矩之间的关系进行测定的试验。
试验方法
4
4.1 联轴器试验类型及其相关内容 4.1.1 试验类型如下：
a) 空转试验； b) 静态试验； c) 动态性能试验； d) 疲劳寿命试验； e) 超载试验； f) 转矩标定。
4.1.2 各类型联轴器的试验类型如表1所示。
表1
静态试验 动态性能试验 疲劳寿命试验 超载试验 转矩标定
产品类别万向联轴器鼓形齿式联轴器膜片联轴器安全联轴器弹性联轴器
空转试验 V V
V V V V V
V V V
V V V V V
V V V
V
V
V
V
注：“”表示可选试验类型，
4.1.3 各试验类型的试验项及其目的如表2所示。
表 2
试验类型
试验目的
试验项振动噪声密封性静扭转强度扭转刚度 检测试验件在一定载荷或 文一定位移、角度下的扭转刚度或转角
检测试验件的振动参数，判断振动是否满足使用实测试验件的声响位置及特征，判断是否为异常噪声并寻找产生的噪声源检查试验件在运转过程中的密封件是否可靠验证试验件在一定载荷或一定位移、角度下，其内部主要构件或材料所承载转矩的能力是否符合要求
空转试验
静态试验
2
SZIC S210 GB/T38392—2019
表2（续）
试验目的
试验项效率
试验类型
实测试验件在一定载荷或一定位移、角度下的传动效率，以验证试验件承载转矩的能力并体现试验件的节能水平实测试验件在运转过程中的移动副或滚动副位置的温升数据及最高温度，以检验试验件的温度是否对其他要素（如：润滑脂等)产生不利影响检测试验件的振动参数，判断振动是否满足使用实测试验件的声响位置及特征，判断是否为异常噪声并寻找产生的噪声源
温升振动噪声密封性 检查试验件在运转过程中的密封件是否可靠
动态性能试验
验证试验件在一定载荷或一定位移、角度下，运行一定时间后，其主要构件是否发生疲劳失效，以便验证试验件的寿命或耐久性是否符合要求或主要构件的寿命极限检测试验件的最大承载能力，同时，确定主要构件中强度最弱的构件实测试验件的安全转矩（或动作转矩)与液体压力、零件尺寸或其他要素间的对
疲劳
疲劳寿命试验
超载
超载试验
转矩标定
转矩标定 应关系，并形成指导文件以便用户在使用安全联轴器时进行合理的参数设定或
调整
4.1.4 各试验类型的方法如表3所示。
表3
试验类型
试验项
方法
1.在联轴器试验台上，通过振动或位移传感器、声音传感器实时监控并采集振动幅度的信号值并转换为相应数据； 2.观察、记录相关现象或数据 1.在联轴器试验台上，观察布置在试验件四周的隔板或防护罩内壁是否附着有被甩出的润滑脂（油）； 2.记录相关现象 1.在联轴器试验台上，通过转矩传感器或拉压力传感器实时监控并采集转矩信
振动、噪声
空转试验
密封性
静扭转强度、 号或应变信号并转换为相应转矩数据；扭转刚度 2.通过位移传感器实时监控并采集信号并转换为相应角度数据；
静态试验
3.观察、记录相关现象或数据 1.在联轴器试验台上，通过转矩传感器和转速传感器，实时监控并采集试验件的输入端转矩与转速和输出端转矩与转速，并转换为相应输人功率和输出功率，
效率、温升 输出功率与输入功率的百分比即为传动效率：
动态性能试验
2.通过温度传感器，实时监控并采集试验件的温升数据； 3.记录存相关数据 1.在联轴器试验台上，通过振动或位移传感器、声音传感器实时监控并采集振动幅度的信号值并转换为相应数据； 2.观察、记录相关现象或数据
振动、噪声、 密封性
动态性能试验
3 GB/T38392—2019
表3（续）
试验类型
试验项
方法
1.在联轴器试验台上，通过试验件按设定转速、转矩下，运行设定时间或循环次数，通过传感器检测传动效率的变化或停机拆解试验件检测关键零件的磨损情况来判定产品的疲劳寿命； 2.观察、记录相关现象或数据 1.在联轴器试验台上，通过不断施加转矩直至试验件中承载件发生失效；或施加超出额定转矩一定幅度的转矩并在一定时间或次数内联轴器不发生失效； 2.通过转矩传感器实时监控并采集转矩信号； 3.观察、记录相关现象或数据 1.将压力、直径等物理量每隔一定比例为一挡； 2.在联轴器试验台上，对试验件在每挡物理量下加载转矩，直至试验件中的安全件失效； 3.通过转矩传感器实时监控并记录相关数据； 4.观察、记录相关现象或数据
疲劳
疲劳寿命试验
超载试验
超载
转矩标定
转矩标定
4.1.5 联轴器试验前，需确认产品所附带的动平衡试验报告符合动平衡要求。 4.1.6联轴器试验相关设备的说明参见附录A。 4.1.7 联轴器的试验操作规范见附录B。 4.1.8其他联轴器进行动态性能试验时，应先进行该转矩下的静态试验，确定其扭转强度符合试验要求。 4.2 试验报告 4.2.11 联轴器试验结束后，应编制试验报告，其报告包括如下主要内容：
a）试验单位名称； b) 试验件的名称、编号； c) 试验设备相关信息、试验方法及其目的： d) 试验件的相关特性要求描述及参数、指标、试验类型或测试项目内容等信息； e） 试验结果的数据信息或现象的原始记录信息及图表（含软件截图等）；
试验数据的最终分析图表或结论信息； g) 试验人员、签发者（或审批人)的姓名。
f)
4.2.2安全联轴器标定试验的试验报告可提供简化版的试验报告，其简化版报告应包括如下主要内容：
a) 试验单位名称； b) 试验件的名称、编号； c) 试验件的试验类型及测试项目；
试验数据的最终分析图表或结论信息；
d)
e） 试验人员、签发者（或审批人)的姓名。 4.2.3对于国家质监部门进行产品抽查或认证时，其试验报告应按相应的格式及要求进行编制或重编。
4 GB/T38392—2019
5检验规则
5.1 联轴器出厂前，应按照相应的标准、规范、技术要求或者约定内容，进行材料检验、热处理检验、尺寸检测、位移量及角度检测、外观检查和产品试验中的内容及试验项执行， 5.2 制造厂检验时应优先满足双方核准的文件资料要求，否则按产品相关标准对应内容执行。 5.3 试验结果评定按试验类型可分别依据产品标准、规范、技术要求或者约定的内容进行评定。 5.4 联轴器相关零件需要进行的材料检验应符合表4的规定
表4
检验项
检验内容
检验要求
1.按客户提供的图纸或其他技术资料要求执行；
材质成分
化学成分分析 2.依据产品引用标准、约定等相关技术要求执行，未作说明的按GB/T37400.6
和GB/T37400.8中的规定执行 1.按客户提供的图纸或其他技术资料要求执行； 2.依据产品引用标准、约定等相关技术要求执行，未作说明的按GB/T37400.6 和GB/T37400.8中的规定执行 1.按客户提供的图纸或其他技术资料要求执行； 2.依据产品引用标准、约定等相关技术要求执行，未作说明的按GB/T37400.6 和GB/T37400.8中的规定执行 1.按客户提供的图纸或其他技术资料要求执行； 2.依据产品引用标准、约定等相关技术要求执行，未作说明的按GB/T37400.6 和GB/T37400.8中的规定执行 1.按客户提供的图纸或其他技术资料要求执行： 2.依据产品引用标准、约定等相关技术要求执行，未作说明的按GB/T37400.6 和GB/T37400.8中的规定执行 1.按客户提供的图纸或其他技术资料要求执行； 2.依据产品引用标准、约定等相关技术要求执行，未作说明的按GB/T37400.6 和GB/T37400.8中的规定执行
抗拉强度
抗压强度
力学性能（金属）
屈服强度
冲击功
硬度
硬度
5.5 联轴器相关零件的热处理检验应符合表5的规定。
表 5
检验项显微组织硬化层
检验内容金相组织 表述材料热处理后的金相组织结构
检验要求
1.按客户提供的图纸或其他技术资料要求执行； 2.依据产品引用标准、约定等相关技术要求执行 1.按客户提供的图纸或其他技术资料要求执行： 2.依据产品引用标准、约定等相关技术要求执行
硬化层深度
硬度
硬度
6联轴器的尺寸、位移量及角度检测应符合表6的规定，
5.6
5 GB/T 38392—2019
表 6
检测项
检测内容
检测要求
1.按客户提供的带有公差图纸或其他技术资料要求执行； 2.依据产品引用标准、约定等相关技术要求执行； 3.铸件非加工面尺寸公差按GB/T37400.6中规定的CT12级执行； 4.未注尺寸公差按GB/T1184中规定的IT12级执行 1.按客户提供的带有公差图纸或其他技术资料要求执行； 2.依据产品引用标准、约定等相关技术要求执行； 3.联轴器总装的未注总长尺寸公差在一5mm~0mm以内 1.按客户提供的带有公差图纸或其他技术资料要求执行； 2.依据产品引用标准、约定等相关技术要求执行； 3.未注偏差的，检测值应不低于标准中所规定的值，并不应影响联轴器的安装及使用功能 1.按客户提供的带有公差图纸或其他技术资料要求执行； 2.依据产品引用标准、约定等相关技术要求执行； 3.未注偏差的，检测值应不低于标准中所规定的值，并不应影响联轴器的安装及使用功能 1.按客户提供的带有公差图纸或其他技术资料要求执行； 2.依据产品引用标准、约定等相关技术要求执行； 3.未注偏差的，检测值应不低于标准中所规定的值
零部件
尺寸
装配
花键副伸缩量
位移量
轴向位移量
角度
倾角
5.7 外观检查应符合表7的规定。
表 7
检查项
检查内容
检测要求
1.按约定语言要求执行，未做说明的，国内用户为汉语，国外用户为英语； 2.主要内容包括产品名称、编码、制造厂名称、出厂日期、规格型号、主要技术参数或特性等； 3.文字清晰、正确 1.油漆按客户所要求的颜色、色卡号及其标准等执行，颜色未做说明的喷涂警示性颜色； 2.不应有色差 1.油漆面不应有漏漆，如需适配其他颜色油漆，其他颜色喷涂面积不应超过警示色面积的50%； 2.联轴器产品与其他产品的联结部位、配合面、移动面、油口等为非油漆区域，如：联结端面、联结孔或槽、注油嘴等： 3.非油漆区域以及标准或约定指定的其他非油漆区域的油漆需清理干净
铭牌
铭牌
颜色
涂装
油漆区域
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