ICS 29.260.20 K 35
GE
中华人民共和国国家标准
GB/T 38429.1—2019
燃气加气站防爆安全技术
第1部分：液化石油气（LPG)加气机
防爆要求
Explosion protected safety technique of automotive LPG filling stations- Part 1 :Explosion protected safety technique requirements for LPG dispensers
2020-07-01实施
2019-12-31 发布
国家市场监督管理总局 发布
国家标准化管理委员会 GB/T 38429.1—2019
目 次
前言
II
范围规范性引用文件
1
2
3 术语和定义
要求型式试验
A
5 6 例行试验 7 文件 8标志和标识附录A（资料性附录) 防爆设备的有关资料
10
11 12 13 15 18 21
附录B（规范性附录） 加气机内及相邻区域危险场所分类附录C（规范性附录) 油气屏障的分类参考文献 GB/T 38429.1—2019
前言
GB/T38429《燃气加气站防爆安全技术》分为若干部分：
第1部分:液化石油气（LPG)加气机防爆要求；第2部分：与液化石油气(LPG)有关的防爆部件和安装要求;
...
本部分为 GB/T 38429的第1部分本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草本部分由中国电器工业协会提出。 本部分由全国防爆电气设备标准化技术委员会（SAC/TC 9)归口。 本部分起草单位：南阳防爆电气研究所有限公司、国家防爆电气产品质量监督检验中心、北京三盈
联合石油技术有限公司、正星科技股份有限公司、托肯恒山科技（广州)有限公司、优必得石油设备（苏州)有限公司、郑州永邦测控技术有限公司。
本部分主要起草人：王军、张刚、季鹏、李一、张材、姚开利、陈卫涛、王巧立。
II GB/T 38429.1—2019
3.13
格栅screen 带孔的外围，可以装饰泵或加气机的外观或提供其他相关辅助功能
4　要求
4.1电气设备 4.1.1概述
GB3836.1、GB/T3836.15、GB/T5226.1—2019和GB4943.1对电气设备的相关要求适用于加气机。满足保护接地电路连续性、绝缘和电压的最低电气试验要求见5.6。 4.1.2电缆绝缘电阻
加气机内电源应具有断开功能，以便从非危险场所到加气机连接电源的所有电力电缆，能够施加 500Vd.c.电压进行绝缘试验（不包括PELV电缆）。
电气设备允许设计有可拆卸的外罩或盖，以便于手动断开电力电缆手动断开装置应方便授权人员或经过培训人员操作。 断开装置应保证： a）连接到断开装置上的所有外部电力电缆，能够进行相与接地间及各相间的试验； b）危险场所内所有加气机电力电缆和设备，能够进行电源电路和接地之间的试验
4.1.3危险场所用电缆
用于危险场所内的电缆应符合下列要求：
GB/T 3836.15 和 GB/T 5023.7;或 GB/T 3836.15 和 GB/T 5013.4;或 5.4 的要求。
以确定具有半刚性或坚韧护套的非铠装和/或塑料绝缘电缆，适用于加气机和远距离泵。
4.1.4常闭式按钮
常闭式按钮应符合GB/T14048.3的规定（见4.4.8）。 4.1.5绝缘和隔离
为了避免电源引起电击危险，以及在危险场所能引起点燃火花的非本质安全电源带来的危险，在进行维修、试验或检查过程中，仍然带电的所有这类电源和导电部件应按照GB/T 5226.1一2019第 6章的要求进行绝缘或屏蔽，以防止意外接触。
为了防止加气枪和容器加注管颈之间静电放电引起点燃，选择的材料和部件应保证加气枪喷嘴和
接地之间电阻小于 10°α。
电池之类的电源以及在 10 s 内储能不能降低到 0.2 mJ以下的电容器，应视为潜在点燃源，因此应对其进行绝缘或隔离。
隔离的措施应符合下列要求： a）所有相导体均应进行隔离; b）隔离措施应能阻止接触危险场所电气设备外壳内部，并且与危险区域相适应； c）) 对于不超过24V的电源，隔离应符合 GB/T14048.3的要求，或者触点间隙符合GB/T 14536.1
54C
3 GB/T 38429.1—2019
的要求,或者触点之间能通过 500 V介电试验
d）对于超过 24 V的电源,所有隔离措施应符合 GB/T 14048.3的要求。 注：中性导体或负极导体宜视为相导体。
4.1.6　化学电池
对加气机显示器或其他设备供电的化学电池自身可能形成爆炸性环境，自身会形成危险区域因此，电池应置于通风场所。如果电池置于内部无危险区域的壳体内，那么壳体上部和下部都应开
设通风排气孔，外壳防护等级不应高于IP33。
任何电池元件或半组装式电池应安装在有上、下通风排气孔的外壳内，外壳防护等级不应高于 IP33。
电池和其外壳的结构应符合GB3836.3有关气体扩散及电池连接方法的规定。符合性应按照制造厂的声明进行验证。
这些规定仅适用于原电池之外的其他电池和电池组。 位于危险区域的电池应符合GB 3836.1的有关规定。
4.2设计 4.2.1设计压力
对于承受 LPG压力的部件,设计压力不应低于 2 500 kPa。
4.2.2设计温度
设计适应的环境温度为一20℃～十40℃。 如果设计温度需要超出上述范围，制造商应有依据证明该设计适用于超出的温度范围,并且应按照
第8章进行标志。 4.2.3材料
与 LPG 接触的材料应与车用 LPG 相容。 暴露于腐蚀条件的材料应具有防腐性能,或者应有防腐措施。 部件制造商应保留承压部件制造材料的下列记录，并且有要求时应提供：
-化学分析证书; -机械特性数据; 金相试验、机械试验和分析结果。
与 LPG接触的所有弹性材料应与 LPG兼容,并且应不会变形、变硬或者与其他部件黏附,损坏这些部件的功能。
注：选择非金属材料的指南参见 ISO 11114-2。橡胶材料宜符合EN 549 部件制造商应保存受压部件制造材料的标识和溯源体系
4.2.4　压力计
如果配有压力计，压力计应符合GB/T 1226的要求。 4.2.5液体集聚
液相 LPG能够集聚的地方，应采取措施防止压力超过 LPG系统设计压力
4 GB/T 38429.1—2019
4.2.6接头
除焊接接头外的所有接头都应便于检查。 加气机内部的管道连接处不应出现不可接受的机械应力。 接头的数量应尽可能少。
4.2.7密封件和衬垫
密封件和衬垫应与车用 LPG兼容。 4.2.8观察窗
如果安装观察窗,观察窗应有足够的强度,并应按照 5.2进行试验。
52C
4.2.9 LPG 系统
液相或气相LPG流过的管道和管道配件，制造材料应：
与车用 LPG 兼容; 不会直接引起火灾；材料使用场所的外部环境条件不应降低其性能
注1：选材指南参见ISO11114-1和/或ISO11114-2。 LPG系统的管道和管道配件,设计和安装应符合有关标准的要求注2：如EN13480第1～5部分。
4.3防爆措施
4.3.1概述
防爆措施参见附录 A。 用于危险场所的设备、部件及保护系统，至少应符合GB 3836.1和GB25286.1规定的ⅡIA类、温度
组别 T3 的最低限度要求。 4.3.2避免或减少点燃源 4.3.2.1概述
用于潜在爆炸性环境中的所有电气和非电气设备和部件，应符合按照优良工艺实践设计和制造，并且应符合Ⅱ类设备的要求，保证不会出现GB 25285.1中规定的任何点燃源。为了对设备进行分类，应按GB25286.1的规定进行点燃危险评定。
电气和非电气设备的所有金属部件应接地和互连，避免出现危险静电电荷。 注：关于静电的更多资料参见GB/T 3836.26
4.3.2.2电气设备
安装在危险场所的电气设备，应符合GB 3836.1和相关防爆型式标准（参见附录 A)的要求。危险场所的电气安装应符合GB/T 3836.15的要求。 4.3.2.3非电气设备
安装在危险场所的非电气设备，应符合GB25286.1的要求，适用时，也应符合具体防燃型式的标准。
5